锅炉机组事故（故障）的处理方法

第一章  处理原则：

事故处理的总原则：消除事故根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑、冷静沉着、判断正确、抓住要害、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安全供气。

第二章  事故及故障停炉：

一、当锅炉发生下列事故，应当立即停止其运行：

1.锅炉严重缺水。

2.锅炉严重满水。

3.炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时。

4.流化床超温引起严重结焦。

5.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

6.所有水位计损坏时。

7．送、引风机严重损坏时。

8．各种原因造成的灭火。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：

1.水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。

2.锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3.返料器堵灰、结焦时。

4.放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限值时。

三、紧急停炉操作步骤：

1.立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2.停止二次风机、送风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3.严密监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4.关闭主汽门，开启过热器疏水。

5.其他操作按正常停炉进行。

6.将事故情况及时向上级汇报并做详细记录。

第三章  流化床结焦：

燃烧室结焦分高温结焦和结焦低温结焦。

高温结焦：由于操作不当、给煤机超速或一次风量过小造成床温超过灰熔点，造成床内物料结焦。

低温结焦：在启动过程中，料层温度较低，为了加快料层吸热升温，而进行小风量流化。正因为风量较小，整个料层未均匀的达到流化状态，使局部温度升高并粘连周围的颗粒而出现扩大，形成结焦。

1、现象：

1.1 自观察孔处观察有可见焦块并有明亮火舌窜出。

1.2 严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。

1.3 结焦时，风室风压波动较大，严重时，风室压力增高，送风量减小。

1.4 放渣管放不下底料并向外喷风，严重时整个流化床形成一块。

1.5 炉膛差压，料层差压减小。

2 、原因：

2.1 床温太高、超过了燃料的灰熔点。

2.2 送风量低于最小流化风量，造成床料流化不良。

2.3 风帽堵塞或损坏，料层差压太高,流化不好。

2.4 运行中给浆量过大（床温低时）使料层中浆量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。

3、处理：

3.1 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。

3.2 若床温太高，将给浆量减少至零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块扒出（局部结焦时）。

3.3 粘连而为未结焦，如发现及时，可增加流化风量将其吹散。

3.4 降负荷运行。

3.5 结焦严重且经多方处理无效时，应按照停炉处理。

3.6 炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。

第四章  返料器结焦：

一、现象：

1.蒸发量和汽压急剧下降，床层温度急剧上升。2.返料器内的温度不正常的升高

二、原因：

1.由于燃用无烟煤等低灰分燃料，后燃严重，返料器内物料温度超过灰熔点而结焦。

2.给煤机集中给入细煤，返料器燃烧份额增加而超温结焦。

3.在炉膛差压不高时，为了增加负荷而增大给煤量，风煤配比不好，使大量未燃尽的碳到达返料器形成二次燃烧。

4.返料不畅。

三．处理：

停止给煤机加大一次风控制流化室床温，防止流化室超温结焦，床温稳定后，进行压火操作，然后打开返料器手孔门放出循环灰，清理出焦块，重新启动。

第五章  锅炉供浆泵跳闸：

1.现象

1.1 供浆泵停转。

1.2 床温下降，烟气含氧量上升，炉膛负压增大，火焰变暗。

1.3 锅炉蒸发量、压力、汽温下降。

2.原因

2.1 电气故障造成供浆泵停转。

2.2 供浆泵被杂物卡住。

2.3 电动机，减速机故障。

2.4 粒化器堵塞严重。

3.处理

3.1 如一台供浆泵出现故障，应启动备用供浆泵，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。

3.2 如两台供浆泵出现故障，立即投用第三台供浆泵运行，根据锅炉供浆泵超速

a.现象：烟气含氧量迅速下降，床温迅速上升。

b.处理：立即停止供浆泵，查明原因，将调频减到零，重新启动电机，增加转速时缓慢进行。

第六章  锅炉供浆泵断浆：

1.现象：床温、蒸汽压力下降，增加供浆泵转速后，床温仍不见升高。

2.原因

2.1 运行人员操作失误，把供浆泵入口阀门关闭。

2.2 储浆罐中水煤浆用光。

3.处理

3.1 立即将关闭的阀门开启。

3.2 如储浆罐中水煤浆用光，锅炉按压火处理，并立即通知相关人员联系进浆。

第七章锅炉水位事故：

第一节  锅炉满水

一、现象：

1.汽包水位高于正常水位。

2.水位报警器发出高水位报警。

3.过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

4.严重满水时，蒸汽管道发生水冲击。

二、满水的原因:

1.运行监盘人员,对水位监视不够或误操作。

2.给水自动调节失灵,锅炉增加负荷太快。

3.水位指示不正确,使运行人员误操作。

4.给水压力突然升高,未及时调整。

三、处理方法:

1.当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：

（1）进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

（2）将给水自动改为手动。调整给水门，减少给水量。

（3）如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

2．当汽包水位超过中心线上100mm时，采取下列措施：

（1）关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启反循环门）。

（2）开启事故放水门，加强放水（专人监视汽包水位）。

（3）根据气温情况，关小或关闭减温水阀门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意气温。

3．如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位时，应立即报告值长，并进行下列措施：

（1）立即停炉。

（2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环门

（3）加强放水并注意水位的出现。

（4）水位及各部分恢复正常后，再请示启动。

（5）如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。

第二节锅炉缺水

一、锅炉缺水的现象：

1.汽包水位低于规定的正常水位。

2.水位报警器发出低水位报警。

3.过热蒸汽温度上升。

4.给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器爆管时现象相反）

二、锅炉发生缺水的原因：

1．运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2．给水自动调节器失灵。

3．水位指示不正确,使运行人员误操作。

4．给水管路、给水泵发生故障，致使给水压力降低。

5.水冷壁及省煤器爆管。

三、锅炉缺水的处理：

1.如经判断为轻微缺水，应作如下处理：

（1）将给水调节阀门开大进行调整，将水位恢复至正常值。

（2）如果给水压力低，应通知给水提高给水压力。

（3）如经上述处理水位继续下降，并降至-100mm时，通知值长。继续加强上水，关闭所有排污阀门及放水阀门，必要时请求降负荷。

（4）如果水位继续下降，水位在水位计中消失，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。

2.经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门。禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。

3.水位在水位计中消失，应采用叫水法对水位进行判断。

三．锅炉缺满水的预防

缺水与慢水的误判断，会产生严重的后果。将缺水误判为满水，而进行放水，会使缺水更严重，将满水误判为缺水，而加强上水，满水会更加严重。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！所以必须防止误判断。

1.首先要对工作极端负责，运行中严密监视与调整汽包水位，并按规程规定定期检查与校对汽包水位计。

2.必须按规程规定坚持水位计的正常冲洗。

3.运行中尽量做到均衡上水。

4.必须保证给水调节阀、排污阀等处的正常运行。

5.锅炉低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防增负荷时造成低水位。

6.锅炉高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以防减负荷时造成高水位。

第三节  汽包水位计的损坏

一、原因：

1.玻璃管的结合面长期被炉水腐蚀而变小。

2.结合面不足或周围螺栓紧度不够。

3.冲洗水位计时操作过猛。

4.新更换的玻璃管未经预热或预热不足过早投入运行。

二、处理：

1.严密监视另一只水位计，停止损坏的水位计的运行。关闭水位计的汽阀和水阀，开启放水阀解列水位计，并立即修复。

2.如果两只水位计全部损坏，立即报告值长。如果有较为可靠的给水调整器、水位报警器和电接点水位计，并在一小时内曾与汽包水位计对照过，证实正确可靠，可保持负荷维持运行一小时。

3.如果两只水位计全部损坏，给水调整器、水位报警器和电接点水位计运行不可靠，立即停炉，压火处理。

三、预防：

1.点火、升压过程中按要求对就地水位计进行冲洗，投入工作的水位计，第一次开启阀门清洗时应缓慢，防止温度突变而损坏、伤人。

2.防止冷水滴溅到玻璃管上。

第八章  汽水共腾：

所谓的汽水共腾就是蒸汽品质不合格，炉水粘度大幅度增高汽水分离器阻力增大，蒸汽携带大量的炉水进蒸汽管道。而炉水中产生泡沫，使汽包水位急剧波动或看不清水位。

一、汽水共腾的现象：

1.汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位。

2.过热汽温急剧下降。

3.严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

4.饱和蒸汽和炉水含盐量增大。

二、汽水共腾的原因：

1.炉水质量不合格。

2.没有进行必要的排污。

3.增负荷太快，或长时超负荷运行。

三、汽水共腾的处理：

1.通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。

2.全开连续排污门，必要时开启紧急放水阀或定期排污阀同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！

3.如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽阀门前疏水阀。

4.维持汽包水位略低于正常水位—50mm处。

5.通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质。

6.在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。

7.待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。

8.当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。

第九章  爆管：

第一节水冷壁管的损坏

一、损坏时的现象：

1.汽包水位、汽压迅速下降。

2.燃烧室正压增大，从炉墙不严密处喷烟、汽。

3.给水流量不正常的大于蒸汽流量。

4.严重时可造成锅炉灭火。

5.锅炉尾部烟温降低，烟气含氧量减少。

6.从炉墙外部可听到蒸汽喷出的声音。

二、损坏的原因：

1.给水质量不合格，使管子内部结垢腐蚀。

2.炉水含氧量较大，使管子造成氧腐蚀穿孔。

3.安装和检修质量不合格。

4.锅炉负荷过低或排污量过大，造成水循环破坏。

5.飞灰磨损使管壁变薄。

6.点火方式不正确或备用时间较长，汽包与联箱受热不均匀而损坏。

7.膜式水冷壁有缺陷，烟气短路，对管子造成高速磨损。

三、水冷壁损坏的处理：

1.通知班长降负荷运行。

2.如轻微泄露，但尚能维持汽包水位及床温，应请示停炉时间。

3.如不能维持汽包水位及床温，立即全部减去锅炉负荷停止锅炉运行，停止送风机、二次风机，不停引风机排出炉内的烟、汽。当炉内蒸汽与烟气不外喷时，停止引风机运行。

4.关闭主汽阀门，开启过热器疏水。

5.继续向锅炉上水。不能维持汽包水位时，应停止上水。同时关闭所有炉门以防急剧冷却。

第二节省煤器管的损坏

一、损坏时的现象：

1.给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位降低。

2.省煤器附近有响声。尾部烟温降低。

3.严重时下部烟道漏水。

4.烟气阻力增大，引风机电流增加。

二、损坏的原因：

1.飞灰磨损，安装、检修质量不合格。

2.给水质量不合格，使管子内部结垢腐蚀，引起过热。

3.给水压力、温度变化过大，发生水冲击，

4.点、停炉或锅炉停止上水时未及时开启再循环。

三、水冷壁损坏的处理：

1.通知班长降负荷运行。

2.加强上水，维持汽包正常水位，请示停炉时间。

3.如在维持运行中，汽包水位继续下降或泄露点威胁邻近的管子时，应立即请示停炉。

4.停炉后为了保护锅炉，继续加强上水，关闭所有的放水阀，禁止开启再循环。

5.停炉后，如加大给水而影响其它炉上水时，应减小或停止给水。

第三节过热器管损坏

一、损坏时的现象：

1.过热器附近有响声，汽压下降。

2.燃烧室正压增大，从不严密处喷烟气。

3.给水流量不正常的大于蒸汽流量。

4.尾部烟温降低，引风机电流增加

二、损坏的原因：

1.过热器长时间超温运行。

2.安装和检修质量不合格

3.管子内壁结垢使局部过热而烧坏。

4.烟气冲刷及烟道短路，对管子造成局部高速磨损。

5.在点火升压过程中，未及时开启疏水或开度过小而过热损坏。

三.过热器管损坏的处理：

1.通知班长降负荷运行或将负荷移至邻炉。。

2.损坏严重时，允许短时间运行，然后请示停炉时间。

3.如果损坏严重或发生爆破，应立即停炉。不停引风机以排除烟道内的烟气及蒸汽。

4.保持正常水位。

第四节主蒸汽管道破裂

一、现象：

1.破裂时发出巨响，大量蒸汽外喷。

2.主蒸汽压力明显下降。

二、原因：

1.蒸汽管道腐蚀，磨损使管壁变薄。

2.蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。

3.材料不合格，焊接质量不良。

4.送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。 

三、处理：

1.发现蒸汽管道损坏时，立即汇报班长、值长及车间领导。

2.当主蒸汽或并联管损坏不严重时，应加强给水，降低锅炉负荷，请示停炉时间。

3.如爆破严重危及人身及设备安全时，应立即停炉，并采取下列措施：

（1）关闭电动主汽门。设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。

（2）关闭主汽门时，必须做好安全措施，防止烫伤。

（3）若主汽门及主汽母管间的管段爆破时，应立即汇报值长。停止有关机组及事故炉的运行。首先关闭主汽门，开启过热器疏水阀。

（4）在处理事故过程中，要专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。

第十章  水冲击：

第一节给水管道与省煤器的水冲击

一、现象：

水冲击时，管道发出响声及震动。

二、原因：

1.锅炉上水时，给水温度较高，而管道内未进行疏水，存有大量的低温水，由于温差的作用而产生的水冲击。

2.给水逆止阀，调节门等工作不正常。

3.给水管路安装不合理。

三、处理：

1.开启疏水门进行疏水。

2.调整给水流量使之均匀，检查各阀门是否工作正常。

3.如果升压过程中发生水冲击，应暂缓升压，必要时停止升压及上水（停止上水时，应开启再循环）。

第二节过热蒸汽及蒸汽管道水冲击

一、现象：

1.管道震动并产生巨响。

2.严重时，法兰处向外冒汽。

二、原因：

1.送汽前未能进行充分合理的暖管和疏水。

2.开启主汽阀门过急。

3.当锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时，低温蒸汽进入管道。

三、处理：

1.开启过热器疏水门及蒸汽管道疏水门。

2.通知汽机开启有关的疏水门及蒸汽母管疏水门。

3.调整汽包水位和过热蒸汽温度，维持正常和稳定。

4.如因并炉开阀门过急而发生水冲击，应立即停止并炉，加强疏水，待事故消除后，再并炉。

5.检查支架情况，如有松动，应通知检修处理。

6.如因汽水共腾发生水冲击，应按第一节和第五节的有关规定处理。

第十一章厂用电中断的现象及处理：

一、现象：

1.电压表、电流表等热工表无指示。

2.所有转动设备停转。

3.照明灯熄灭，事故照明灯亮。

4.电动机跳闸时指示灯闪亮，事故报警响。

5.锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、水位同时下降。

二、处理：

1.立即把各电机开关关至停止位置，并报告值长，要求迅速恢复电源。

2.作好重新启动前的准备工作，如果电源短时间内无法恢复，按停炉处理。

3.如果汽压过高，开启过热器疏水。

4.派专人监视水位，关闭各排水阀门。

5.放掉循环灰。

6.关闭给水阀门，开启再循环。

7.电源恢复后，锅炉开始上水，关闭再循环。

8.在班长的指挥下，逐一启动各风机。

9.各风机启动后，保持炉膛负压，打开炉门，看是否有结焦现象。

第十二章负荷骤减：

一、现象：

1.锅炉汽压急剧上升。

2.蒸汽流量骤减。

3.汽包水位瞬间下降而后上升。

4.过热蒸汽温度上升。

5.电压表、电流表指示摆动。

6.严重时，汽包和过热器的安全阀动作。

二、处理：

1.停止给煤，相应调整送、引风量，但不可低于流化风量。

2.开启过热器对空排汽和过热器疏水，注意汽压变化，保证在额定范围内。

3.根据汽包水位计、蒸汽流量表、给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。

4.根据过热蒸汽温度降低的情况，关小减温水或停止减温水。

5.检查安全阀回座是否严密。

6.若锅炉汽压已超过安全阀动作压力，而安全阀尚未动作时，应立即开启过热器疏水进行降压。

7.安全阀动作后，压力已降至工作压力下，但不回座，应立即采取措施使其恢复原位。

8.将检查过程及结果作详细记录。

第十三章锅炉灭火：

一、现象：

1.炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。

2.燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。

3.水位先降后升，气温、汽压下降。

二、原因：

1.供浆泵断浆后，未能及时发现和调整。

2.浆质的原因（挥发份或发热量过低）。

3.自动装置失灵，调整幅度过大及误操作。

4.锅炉爆管。

三、处理：

1.汇报值长。

2.灭火时立即停止给浆。

3.关闭二次风门，调整引风机和一次风机，加大负压通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。

4.解列各自动调整装置保持锅炉水位在-100mm。

5.根据汽温下降情况调整减温水，开启过热器疏水阀门。

6.查明灭火原因，加以消除，然后重新点火。

7.短时间内不能消除故障，按正常停炉处理。

8.锅炉灭火后，严禁向燃烧室供燃料。

第十四章  风机故障：

一、现象：

1.风机振动。串轴、并有异音。

2.轴承温度过高。

3.电流指示不稳定。电流表指示到极限，电动机停转。

二、原因：

1.叶片磨损造成转子不平衡。

2.烟气带水，使叶片腐蚀和积灰。

3.风机和电动机的地脚螺丝松动。

4.轴承润滑油质量不良、缺油而造成磨损。

5.轴承、转子等制造或检修质量不良。

三、处理：

1.遇到下列情况，应立即停止风机运行：

（1）风机发生强烈震动、撞击和磨损。

（2）轴承及电机温度不正常地升高，采取措施无效或超过极限植。

（3）电气设备故障须停止风机运行时。