【技术分享】BIW焊装产线数字化协同设计(三)

1、当前汽车主机厂和线体商的数据交互模式

当前汽车主机厂和线体商之间的焊装工艺和产线数据交互主要使用TecnomatixProcess Designer(简称”PD”)工具进行。汽车主机厂先在PD中初步构建焊装产线的工艺过程，将数据通过Pack&Go导出，线体商同样使用PD的Pack&Go导入功能，将主机厂的初步工艺规划导入。但随着线体商逐步上线西门子数字化协同设计平台(在前两章节已详细讨论)，那么我们需要解决PD数据和焊装产线数字化协同设计平台(Teamcenter TCM)的交互问题。

2、PD和TeamcenterTCM的数据交互总体场景

PD和TeamcenterTCM的数据交互通过Teamcenter的CollaborationContext Integration(简称“CC”)数据交互集成包进行。在Teamcenter TCM中将3PR即产品、工艺、工厂和资源全部打包在CC下，通过CC建立某个项目的数据交互区，用于Teamcenter和PD的数据交互。同时，在Teamcenter的CC数据交互区下，会详细记录每次数据交互的详细记录日志。

从上述视频我们可以看出，作为数据管理平台的Teamcenter需要先建立CC数据交互包。然后针对3PR数据中产品即BOM需要单向从TC到PD，其他工艺、工厂和资源等全部支持TC和PD的双向修改和传递。

3、在PD界面直接使用TC的集中资源库

在PD界面可以直接使用TC的集中资源库，点击“资源管理器”按钮，出现TC系统的资源分类库界面，可以逐层展开分类库，和关键字快速搜索资源。选中所要使用的资源，可以直接插入到PD中。

4、线体商与多个主机厂之间PD数据的交互

PD和TC之间通过一个MappingXML文件详细映射了3PR的相关数据类型，以及每个数据类型的详细属性。通过Mapping XML在PD和TC之间建立起数据转换的映射桥梁。每次通过CC在PD和TC之间交互数据时，都会通过此XML文件。

因此，当线体商和多个主机厂进行PD数据交互时，因为每个主机厂关于工艺数据的类型定义不同，都需要针对每个主机厂建立不同的PD服务器。这种情况下，我们在每个PD eMserver服务器上放置一个Mapping XML文件，即可实现与统一Teamcenter平台的数据交互了。

综上三个章节所述，西门子数字化协同设计解决方案(Teamcenter-NX-Tecnomatix)针对BIW白车身焊装产线的数据交互、数据转换、协同设计等提供了完整统一的解决方案。能大幅提升线体商产线协同设计的工作效率和产品设计质量。