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1、滚筒与胶带间的包角过小 传动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦传递给胶带的。工作时，为了保证传动滚筒与胶带不打滑，传动滚筒绕出边胶带的张力不能过大。滚筒的包角越小，胶带的张力越大，也就越容易打滑。打滑会加快滚筒胶面的磨损。 2、胶带表面附着水及湿态物料 当输送煤炭、矿石等含有较多粉尘的物料时，往往采取洒水的方法来除尘，这样水和物料混合后会附着在胶带上。另外，下雨后也会造成胶带上存在一定的积水。胶带附着水后，它与滚筒之间的摩擦系数会降低，粘附湿态物料后摩擦系数会降低更多，这样胶带和滚筒之间就容易发生打滑，加剧滚筒胶面的磨损。 3、张紧力过小 皮带机张紧力过小会导致胶带打滑，造成滚筒胶面过度磨损。 使用重锤张紧装置的皮带机，如果重锤的重量过小，可通过适当增加重锤的配重来加大张紧力，但配重不应增加过多，以免使胶带承受过大的张力而降低使用寿命。 使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的皮带机，可通过调节张紧行程增大张紧力来防止胶带打滑。当张紧行程不够，胶带出现永久变形时，可将胶带截去一段，然后重新硫化。 4、清扫器失效 清扫器通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料；空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面，或装于垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。 清扫器失效会导致输送带上粘附的物料进入滚筒和胶带之间，使胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱落，并降低胶带的使用寿命。 清扫器失效的原因如下： 1）清扫器工作一段时间后，由于其合金头频繁与胶带面摩擦，会产生一定程度的磨损，使清扫器与胶带之间形成一定的间隙而失效； 2）清扫器因出现堵料现象而发生变形，使其与胶带间的安装角度发生变化而失效。 防止清扫器失效的措施如下： 1）经常检查清扫器，及时发现其磨损情况，更换已严重磨损的合金头。 2）及时清理头部漏斗内部的沉积物料，以防止堵料。 3）经常测量清扫器与胶带之间的安装角度，发生变化后及时进行调整。 造成空段清扫器失效的原因，主要是清扫器的胶皮磨损和清扫器底部的缓冲托辊的缓冲胶皮磨损。预防措施是经常检查清扫器和清扫器底部的缓冲托辊，更换已严重磨损的胶皮和托辊。 5、皮带机沿线洒料 皮带机洒料是一个较普遍的问题。皮带机运行过程中物料洒出后，一部分会落入上部胶带和回程胶带之间，从而进入胶带和滚筒之间，造成滚筒胶面和胶带的磨损。 1）转载处的洒料 转载点处洒料主要出现在落料斗、导料槽等处。如果皮带机输送的料量较大，皮带机导料槽两侧的橡胶板出现磨损后，会导致物料从导料槽两侧溅出。这个问题可以通过控制皮带机输送料量和加强对设备的日常维护来解决。 2）胶带跑偏时的洒料 胶带跑偏后两侧的高度不一致，物料会从低的一侧洒出。 防止和调整胶带跑偏的措施如下： a. 安装调心托辊组。调心托辊组有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种形式。该方法适用于长度较短或双向运行的皮带机。而调心托辊组的使用会对胶带的寿命产生一定的影响。 b. 调整承载托辊或回程托辊。该方法适用于皮带机中部跑偏时。 c. 调整各滚筒之间的相对位置。一条皮带机的所有滚筒的轴线都必须垂直于胶带的中心线，如偏移过大就很容易发生跑偏。 d. 胶带张紧处的调整。张紧重锤上部的2个改向滚筒的安装轴线除应垂直于胶带的纵向轴线以外，还应垂直于铅垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置或液压张紧装置时，张紧滚筒的2个轴承座要同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向垂直。 3）凹段胶带出现悬空时的洒料 凹段胶带中间曲率半径变小时，会使胶带出现悬空，此时胶带已经脱离槽型托辊组，胶带槽角变小，造成部分物料洒出，因此，在皮带机设计时应尽可能采用较大的凹段曲率半径来避免此类现象的发生。此外，控制料量也会有一定的作用。 以上总结了皮带机滚筒脱胶的5种原因，针对引起故障的不同原因，采取对应的预防措施，可大大降低皮带机故障率，提高设备稳定性。 |
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