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测量过程是测量管理体系管理的核心。测量过程设计的有效性以及过程实施质量保证了测量结果的准确可靠。 关键词：测量过程、测量过程设计、测量过程监控 一个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期用途，它对实现产品质量目标和管理不正确测量结果的风险是重要的。测量过程适用于实际的测量活动（例如在设计、检测、生产和检验中的测量活动）。GB/T19000标准阐明的管理原则之一是强调过程方法。应当认为测量过程是支持组织产品质量的特定过程。 欲加入全国汽车检测技术交流群,请扫下方二维码。 1. 测量过程是指:确定“量值”的一组操作。 从测量过程的构成来看，测量过程是由测量人员利用测量设备，按照规定的测量方法，在规定的环境条件下进行的活动。 测量过程往往是需要使用测量设备来确定量值的。因此，如果没有使用测量设备而统计或数出来的，一般可以被认为不属于测量；凡使用了测量设备的，一般可以认为是属于确定量值的测量。当然，测量设备也包括一些软件。 2. 测量过程采用了“过程方法” 把测量看成一个“过程”将有助于提高和保证测量结果的有效性。“测量过程”的概念是把测量当作一个完整的过程看待，这一过程从分析测量的依据、测量设备的溯源性和校准开始，通过必要的验证和计量人员保证，符合要求的工作场所和工作条件等，才能获得准确可靠的测试结果。 2.1 测量过程策划及设计 为了对测量过程实施有效的管理，确保测量的结果满足规定的计量要求，应对测量过程进行策划。而作为产品生产基础保障，测量过程的策划应与产品工艺规划同步进行，以确保测量设备、测量人员能力、测量方法及测量节奏等能够满足产品工艺技术要求。因此，测量过程设计应与产品开发节点相结合，并作为产品工艺开发节点交付物之一进行控制。 产品规划部门在开展APQP同时，就应根据检测参数和工艺技术要求，识别并策划新开发产品的所有测量过程，初步获得生产过程中测量过程的工艺技术要求和相关检测参数，根据过程开发的成熟度，对测量过程进行预研和分析，并设计和配备测量设备、测量环境的要求、测量频次以及测量人员技能等，对每个测量过程都应形成测量过程设计信息表单，以确认测量过程的测量设备的技术指标、测量方法、测量环境要求以及测量过程能力指数Cp/Cpk值（当采用MSA分析方法时）等计量要求。并与APQP的进度一起完成批准和发布工作。 通过测量过程的设计策划，明确实现测量过程的各个阶段和测量过程的组织管理；明确测量过程规范的要求和测量过程应识别和考虑的影响量；明确测量体系所覆盖的测量过程和控制程度等。最终向生产部门交付满足计量要求的合格测量过程。 2.2 测量过程设计的要求 在进行测量过程设计时，需确定以下内容： ✔ 测量过程的参数名称及技术要求,如压力容器焊接中的电流或电压具体参数内容等； ✔ 测量过程参数所配备的测量设备，包括其量程和最大允许误差、允许不确定度、分辨力、测量范围以及专用量具的编号等； ✔ 规定采用的测量方法，包括测量程序和测量频次； ✔ 进行测量的人员的资格和技能要求； ✔ 进行测量所要求的环境条件； ✔ 明确测量过程的监控方法及测量过程不合格时应采取的应急措施。 从以下六个方面配备测量过程资源： ✔ 测量设备：识别产品的技术要求，导出测量设备计量要求，在规划阶段确定配备方案，确保测量设备配备满足工艺技术要求。 ✔测量人员：确定正确操作测量过程所需要的测量技能， 根据设计要求配备并评估测量人员能力。 ✔ 测量方法：确定是否需要配备测量作业指导书等技术指导性文件，根据要求编制相应技术文件并受控发放。 ✔ 测量环境：确定完成测量所需要的环境要求，如温度、电流、电压、气压等，根据要求配置相应的环境控制设施。 ✔ 测量记录：确定测量结果的形式，并根据技术要求设计记录格式。 ✔ 影响量：确定实现测量过程的影响量，如工装定位精度、操作者等， 根据影响量特性确定控制方法。 设计好的测量过程应该通过有效的确认方法对其设计质量进行确认，确保设计的测量过程满足产品生产工艺的要求。在产品的工艺验证阶段，应将测量过程的测量系统分析计划同步纳入项目的验证确认工作中。根据测量过程的特性以及重要度，可以分别设计测量过程有效性确认的方法。 可以按以下方法开展有效性确认：
当测量过程经确认满足要求时，则证明该测量过程合格，可交付给后续生产部门开展测量工作；当确认不合格时，应评审相关影响因素重新设计和验证确认合格后交付使用。 1、测量过程实施 生产部门根据规划部门交接的经确认的测量过程和APQP等技术文件，按照规定的频次和要求进行测量，并及时准确记录检测结果，所有测量过程应在设计的受控条件下实现，受控条件包括： ✔ 必须使用计量确认（检定/校准）合格的测量设备，关键测量过程应使用校准证书的修正因子对测量结果进行修正； ✔ 采用经证实有效的测量方法； ✔ 按照规定的时间间隔进行测量过程参数的监视和测量； ✔ 必须保持和维护符合测量要求的环境条件； ✔ 使用经过培训合格有资格证书的测量人员； ✔ 根据填写的测量过程参数的数据进行汇总和分析，包括测量结果不确定度的评定。 2、测量过程监控 为保证测量过程能够得到有效实施，还应采取不同的监控手段对测量过程进行过程监控，一般 可以通过全过程目标管理以及技术手段两种方式进行过程监控。 2.1 管理目标监控：涉及公司重点车型/机型的测量过程，在新车型交付前，确认关键测量过程的受控质量情况，并完成改进工作。对于在产的车型/机型，可以根据生产过程特性，建立合适的测量过程全过程量化评价标准并定期开展过程评价，设定管理目标，并通过目标引导建立测量过程的管控机制，从而确保测量过程受控。 2.2 技术手段监控：根据测量过程的重要性和难易度，可采取的技术监控手段如下： 重要测量过程和一般测量过程的监控方法的选择见下表:
各类监控方法选择条件：
当测量过程监控发现不合格测量结果或根据生产过程的过程变更申请，导致产品制造过程变更而影响测量过程变更的，特别包含测量方法、测量设备和测量环境等变更时，重新变更测量过程设计要求，并对相关的测量过程要求重新设计、确认和验证合格后方可使用。 测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。准确识别并策划产品生产工艺过程的测量过程，并对现有过程进行分析，过程是否满足了顾客要求，过程的目标，过程构架及其业绩和能力，过程资源信息是否得到保证、过程监视和数据分析控制的有效性，通过过程分析对比，寻找出过程中存在的问题，从而对现有测量过程进行评价，通过由测量过程获得的数据采取控制措施，使测量结果的不确定度连续保持在规定的技术要求之内。确保测量过程输出的测量数据准确可靠。 参考文献： ISO 10012：2003《测量管理体系 测量设备的质量保证要求-测量过程和测量设备的要求》 本文作者：奇瑞汽车股份有限公司 陈一琴 |
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