「精益生产」-如何降低制造成本？（上）

消减制造成本

听说某大型汽车制造商致力于降低成本，甚至“进一步拧干毛巾”。我认为降低成本的智慧是没有界限的。只要成本降低，利润就会相应增加，这可以说是所有企业都要解决的课题。降低成本的第一步可以说是“从消除浪费开始”。

而且，制造成本的削减，不仅仅是工厂和生产现场的问题，可以说是本公司部门和外部订购方（合作企业）等综合性的课题。

1.知道制造成本

掌握工厂生产的各种产品和零件的各个制造成本，首先是降低成本的第一步。与明确是有利润的产品还是低于成本的产品有关。制造成本的计算需要全公司来进行。以现场的工作人员为首的所有员工都需要掌握成本相关的知识，进行工作。

而且，制造成本的精度取决于每个员工的努力。需要各自正确，进行正确的工作和业务。正因为如此，在个别成本计算中，需要知道很费工夫。

2.明确成本的构成内容

（1）成本构成例

制造成本构成在各种各样的书籍上都有写，我想应该能得到理解，但还是先提出来。构成成本的具体经费项目的明细是根据该企业和产品在公司内部规定决定的。

另外，图中的“销售价格”是制作方（卖方）的希望，应该认为与顾客的购买（想买）价格不相同。当然，如果购买价格比销售价格低的话，收益就会消失，变成赤字。

成本构成是把握产品的成本“在哪里花了多少”。通过详细分析成本费用项目，成本就明确了。成本费目是用帕累托 图和日元图讨论的。从成本高的经费项目中努力减少是理所当然的。

（2）固定费和变动费

对于利润不好的产品，即使精度不够，确认一下盈亏分叉点也是一种手段。从这个图上可以看出需要把什么（成本费用目）降低多少（成本）。

（参考）損益分岐点分析

左图是一般常用的盈亏分析点，为了提高产品的利益，首先要把握盈亏分叉点。

通过降低变动费（减少材料费、直接降低劳务费）、降低固定费（一般经费、间接费等的削减），如虚线所示，以较少的生产数量来改善损益（图中红色圆圈的位置降低了损益分支点）。

多品种少量生产的话，需要通过少量生产来确保利润，越是削减成本越能提高柔性。

在企业中，产品的变化、设备的追加更新等各种各样的变动，固定费和变动费的图虽然不是简单的东西，但是为了把握原价是不可缺少的。

劳务费的削减：

说到劳务费的削减，一般认为是马上降低工资，削减人员，但我不认为这是正确的。首先，要提高劳动生产率。应该有很多方法可以减少不必要的作业，减少各种等待和次品。更重要的是，为了能迅速应对企业的生产销售等变化，平时就必须努力提高员工的能力（技术、技能、事务等）。不要忘记“企业是人”。

3.降低成本的要点

削减成本的方法有各种各样的手段。把握该企业的课题、问题点，从中制定目标，优先解决。作为一般的成本削减活动，进行如下的搭配。

a.通过设计变更或新商品设计降低成本

b.工厂生产效率提高、品质改善等降低成本

c.通过设备的自动化、机器人化、设备改善来降低成本

d.降低外协部件和采购部件的成本

e.其他间接部门的改善、经费节减等导致成本降低、

材料费的节减：

制作的时候，材料费占了原价的过半数。通过巴勒斯坦图等分析采购品、外协加工品、使用材料等成本比重高的材料费，推进成本削减。特别是根据设计零件的材料变更和形状变更等，可以期待大的成本削减效果。多种少量产品，致力于零部件的共同化和标准化。

4.设计阶段的成本削减

（1）普通工程

在设计阶段的VE（Value Engineering）中，商品概念（Concept）的重新评估、设计变更（零件点数削减等）、设计标准化、零件共通化、零件一体化等。和其他公司的零部件共通化（例如汽车、IT机器）也开始了。因为在设计阶段决定了那个产品的成本，所以不仅仅是设计部门，制造、品质、销售、服务等各部门在设计时也需要和设计部门合作。这种活动被称为精神工程（SE：Simultanneous Engineering）。中小企业和海外企业也进入了致力于SE的时代。

在设计方面的VE中，产品和零件的功能分析是基本的。一般广为人知的是

这个公式通过降低发挥相同功能的产品、部件，价值也会变高。据说提高这个价值被称为“价值分析”。我认为设计技术人员的基本工作就是分析这个“功能”，研究那个“成本”。

（2）成本信息

在设计阶段要研究成本，关键在于公司内部和公司外部的成本信息有多少。根据构成新产品的零件的设计内容，其成本是多少，公司内部的作业和组装成本信息，零件材料筹措成本，公司外部采购（外协加工、组装）成本等设计阶段的估价成本，到底能高精度、高速度成为课题。

因此，谋求制造部门、技术部门、采购部门、成本管理部门等公司内部成本信息的共享化也变得重要。例如，可以提高产品的组装工作时间信息、工厂的设备信息、劳务输出比率（每分钟的工资率）、使用材料成本等。另外，关于产品的加工组装相关的固有技术（例如机械加工、冲压加工、冷锻造、铸造、焊接等）也需要基本的知识。因为根据加工方法，成本会有很大的变化。

VA：

在VA中最重要的一点是明确零件和组装品的“功能”，找出发挥其功能的替代方案。在简单的例子中，为了使由两个零件构成的焊接组件只需一个零件就可以完成，需要进行形状的变更，或者进行一体化等的讨论。在这种情况下，如何产生可能实现的“创意（VA方案）”，经验和固有技术的知识也会随之产生。

5.成本削减手法

（1）VA（价值分析）

作为降低零件和组装品成本的手法，VA（Value Analysis）被充分利用。是研究那个零件的功能和成本，找出更高价值的手法。也就是说，要研究发挥要求功能的“更便宜的零件产品”。VA的重点是使用材料的变更、加工工序的缩短、加工方法的变更（加工的提速和材料的节减）、零件的一体化等。像这样重新审视零件的功能和价值，通过削减成本的手法，可以大幅度降低成本。从这个VA的构思来看，零件加工工法的技术革新在不断地进行着。特别是冲压加工和冷锻造加工，今后也需要继续关注。

（2）采购部件的成本降低

一般购入品（钢材、螺丝、各种材料、检查机器、测定机器等），根据购买负责人的购买能力、价格信息、销售商信息等的不同，购买成本也会发生变动，所以有必要采取利用本公司优势的购买方法。一般的搭配是在利用成本表的同时，认真调查基准，追求更有效的价格。此外，采购负责人还需要努力掌握固有技术（机械加工、锻造、压铸、压床等）相关的基础技术知识和市场价格。

（3）降低外协成本

NC机械采购品（根据本公司的设计图、规格图等进行外协）的成本降低，不仅仅依赖于订货厂商的努力，作为订货企业的支援也是不可或缺的。一般来说，外协加工和组装大多与本公司的生产工序同步，所以外协方也需要从与内制工序相同的角度来看待。关于外协厂商成本的问题，本公司的订货、交货期、提供的技术信息等问题有很大的影响。需要认识到外协方的成本改善是本公司问题的一部分。

（4）海外采购、海外进军削减成本

作为成本削减的一环，有海外采购和海外生产。海外生产虽然有很大的魅力，但是风险也很高，所以事前的生产销售计划（事业计划）、公司内的海外人员（人才）、资金、提供的技术等方面充分的讨论是很重要的。中小企业独自进军海外很困难，所以和当地企业的合资生产是捷径，但同时撤退的企业也不在少数。特别是选择当地的合作伙伴最难。由于合作伙伴和事业的运营等导致想法的偏差变大，导致不得不撤退的事态发生，所以进行海外生产之前需要充分的讨论。