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01 改善周即一周一标杆，快速改善模式。 是‘快如闪电’的改善精神最佳实践。相对类型的改善组织形式来说其最重要的特点是经过设计的实践PDCA循环的改善模式，是项目改善的一种类型（PK）。 企业推进改善活动，要建立起全员参与的3K改善机制，包括以下三种： 1.DK（daily kaizen）： 日常改善，是由TL与员工组成的团队推动的很多微小的改善，这些改善主要发生在基层，最重要的意义是维持标准与价值。 2.PK（Project kaizen）：
另外这些项目都需要通过完整的组织和计划推动，需要项目管理支持，也就是需要TCM作为基础。 3.SK（Support kaizen）： 支持性改善，由高层推动的活动，主要目的是创造标准和价值。这些活动包括精益战略部署，当然也包括变革管理中的资源支持和方向确定。 02 改善周的实施完整过程包括三个阶段：准备、实施、跟进。 准备阶段：一般在改善周实施前4周开始，主要包括项目选择、改善范围确定、改善指标确定、数据收集、改善组长及组员选择等关键事项。 改善周阶段：一般为5天，也有短期的3天，或者强化版的7天。 改善跟进阶段： 一般持续12周，主要内容包括确保新流程在现场运行正常、关注其稳定性、监督30/30/30天改善新闻实施情况。 领导层需要在30天后再次进行现场巡视，也需要进一步进行改善收益的财物核算及标准化贯彻。 作为顾问/内部专家来说，指导企业实施改善周需要遵守70%时间在现场进行指导的原则。 03 这意味着： 1.提供关于精益工具与原则的课堂培训 (10%)； 2.在改善过程中演示如何应用工具 (20%)； 3.帮助学员将知识转化为实践 (70%)。 ① 带领进行问题分析； ② 监督改善活动进程，确保达成改善成果； ③ 帮助学员深化知识理解。 作为顾问/内部专家来说，要注意“重点在于边练边学，高效的训练结果，体现在学员的改善实践结果中!” 改善周相对于其他类型改善活动来说，最主要的优势是能快速和显著的改善企业QCDSM，改善周尤其在改善运营指标方面具有非凡效果，能快速打造一流现场，可以实现一周一标杆。 04 改善周的每个课堂也是标准化的的，易于复制，对于企业来说学习门槛低，难度小，因为不需要掌握非常复杂的分析和数据统计工具。 我们梳理了作为快速改善企业运营绩效的改善周主题，包括指标改善类、物流优化类、质量改善类、设备改善类、改善基础类、价值流分析与设计类、系统性诊断、现场管理，具体请见下表： 实施改善周需要坚持改善10大戒律，改善周成果如何取决于几个关键要素： 1.组长及组员选择。 2.领导要求。 3.改善的精神、突破思维范式的程度。 4.资源配置的速度。 05 一般而言，改善周，如标准作业改善周，可以实现效率提升30%、产能提升15%、标准作业三票及作业标准文件建立。 改善周过程中，需要时刻提醒并保持改善的精神，我们有时候甚至需要像小朋友学习，小朋友具有我们因为工作和生活而慢慢丢失的一些特性，如梦想、动手能力、执着，这些优良的特性经过无数次总结，大致为以下内容： 1. 放弃僵化思维：成年人最大的问题是思维范式的障碍，以前怎么做是最大借口。 2. 思索解决方法：缺乏思考力，人的惯性是别人思考和解决问题，而自我思考能力丧失。 3. 无需任何借口。 4. 寻找简单方案，无需完美：100%完美的方案需要大量论证，改善有时就是黑匣子，只有出现了想法马上去实践，才能把灵感变成现实，获取解决问题的机会。 5. 有了想法就立刻做。 6. 用你的智慧而不是钱袋。 7. 问题就是机遇。 8. 重复 ‘为什么?’五次。 9. 从每个员工寻找答案。 10. 改进无止境。 |
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