【原】施工洞口如何封堵？

小编按：施工洞口如何封堵？这个问题关系到渗漏、裂缝等问题。特别是现在装配式结构大量盛行，预留在叠合板上的泵管洞、放线孔等如何封堵？小编特地选边了相关措施，共享如下：

【楼板预留洞封堵施工】

1、施工流程

定位放线→支架搭设及模板铺装→洞口处理→基层清理→钢筋焊接→混凝土浇筑→防护结构搭设→养护→模板及支架拆除 

2、施工操作要点

（1）定位放线

现场预留洞均为圆形，将预留洞口凿成45°，施工前沿着洞口边缘100mm范围进行放线（即在原来预留洞口半径长度的基础上增加100mm），标出开凿位置边线。

（2）支架搭设及模板铺装

按照现场预留洞封堵位置，采用钢管加顶撑的方式，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板间的缝隙应严密。架体立杆纵横间距为900mm,步距为1200mm,扫地杆离地为200mm. 底模采用2000mm*2000mm定型模板，用木方支撑牢固，间距为200mm。由于楼层较高，为了施工安全，在施工过程中，在架体相邻位置设置了一个钢管脚手架搭设的施工操作平台，平台上面满铺竹跳板。（如下图2所示） 

（3）洞口处理

由于预留洞口比较小，直径尺寸在300mm左右，为了防止结构板的破坏，采用人工凿毛，施工时沿着预先的放线位置将预留洞口凿成45°坡口，并保护好凿出的钢筋。

（4）基层清理

清除预留洞口表面的垃圾，并用清水冲洗干净，再用1:1的水泥浆涂刷预留洞内侧表面，要求涂刷均匀，不得漏涂少涂。

（5）钢筋焊接

采用同型号的钢筋与凿出的钢筋连接段进行双面焊接，钢筋间距同相邻结构板。若凿出的钢筋外露部分较短不利于焊接时，采取植筋的方式进行钢筋施工。

（6）混凝土浇筑

①无防水要求的预留洞口：混凝土浇筑前，先用水对预留洞口内侧基层混凝土进行湿润，再采用与原结构板同等级的膨胀混凝土一次浇筑到位，浇筑过程中加强混凝土的振捣，保证混凝土结构质量。

②有防水要求的预留洞口：采用与原结构板同等级的膨胀混凝土浇筑，浇筑完成面低于结构面20mm。待预留洞结构面干燥后清理工作面，用防水油膏封闭找平；蓄水试验48 小时后，检查无渗漏即可进行下一工序施工，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重做，直到不出现渗漏为止。

【排气道洞口变更、封堵】

基层处理→植筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料。

1、基层处理

将预留洞、放线洞口周边进行清理，洞口四边混凝土凿毛处理，凿毛时将预留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底2cm左右。

预留洞上下口尺寸一样处理：

预留洞上大下小尺寸处理：

2、植筋

在距洞口上部50mm处洞口四周侧壁用电钻打孔，孔径为14mm，孔深大于5d(d为钢筋直径)间距100，在孔中植直径为Φ10钢筋。

3、支模

钢筋绑扎完成后，支设模板。模板用15mm厚多层板。在下层楼板上用轮扣架（四根钢管）将模板支撑牢固，搭设示意图如下图所示，模板支设完成后，将预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。

4、洞口侧面处理

预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1：1素水泥浆将洞口周边涂抹均匀。

5、混凝土浇筑

在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原结构施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎部分严密，平整。

洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。

如预留洞在有水的房间，混凝土浇筑分两步进行，先浇筑板厚的2/3，待混凝土达到一定的强度时，再浇筑板厚的1/3，在砼终凝后，在浇筑范围部分蓄水50mm深，闭水24小时。以不渗漏为准。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。

6、养护

混凝土浇筑后，应及时跟进养护。养护时间要求不少于3—5天。

7、拆模

混凝土浇筑完成7天后，进行底板模板拆除。

8、清理

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。对超出原结构板底标高部分进行凿毛，凿毛以人工为主，以免振动孔洞内其它混凝土，凿除完成后磨平。

9、表面清理

在混凝土养护到规定时间后，对表面进行清理，以保证与原结构板明显裂缝，对有水房间，在预留洞口后补处刷JS防水涂料三遍。

10、构造做法

放线洞口、预留洞口封堵严格按照万科集团及相关规范要求楼地面防渗漏工艺节点要求施工，模板支设、钢筋恢复完成后，比原楼层标号高一等级混凝土掺入微膨胀剂进行浇筑。

具体混凝土强度等级为：C35。

混凝土入模后，应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面一平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，表面应压实抹平。待强度达到1.2KN∕c㎡后浇水养护或覆盖地膜养护。

模板拆除后，应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补，直至于原板底一平。

清理表面灰尘和垃圾，在有水楼板范围涂刷三遍JS防水涂料。施涂时应覆盖到原混凝土100mm内，且应分层涂刷。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，必须做适当维护。

【对拉螺杆洞封堵】

１、 墙体内外两侧螺栓周围50mm向孔内凿进40mm，成楔形（露出主筋）；

２、 将孔内PVC管清除，并将孔内壁刷毛；

３、 聚合物膨胀防水砂浆（掺胶）封堵、塞实；

４、 表面抹平压光；

５、 无外包防水卷材刷2mm厚聚氨酯防水涂料（150mm×150mm）；有外包防水卷材增加一层防水卷材附加层，附加层面积150mm×150mm。

工艺流程：

螺栓孔剔凿、清理孔内→钢丝刷刷毛→洒水润湿→灌防水砂浆→表面抹平压光→涂刷防水涂料（铺贴防水卷材附加层）

（1） 螺栓孔周围向孔内剔凿40mm：先将孔内的PVC管清除，再用錾子进行剔凿，剔凿向墙体剔进40mm，即露出主筋，成楔形。剔凿后及时把螺栓孔内的碎渣和杂物清理出来。

（2） 钢丝刷刷毛：待清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹干净。

（3） 洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。

（4） 灌防水砂浆：用铁抹子将防水砂浆抹到螺栓孔。灌进去一部分后，两头用钢筋棍捣实后，待凝固后，在继续灌捣，最后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。

（5）无外包防水卷材处抹平后在外侧涂刷2mm厚的聚氨酯防水涂料，面积为150mm×150mm；有外包防水卷材处，如旱喷水池、出地面竖井侧墙等，在外侧增加一层防水卷材附加层，附加层面积150mm×150mm。

【外墙对拉螺杆修补工艺】

施工工艺：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→外墙外侧孔眼M15防水水砂浆封堵密实→喷养护剂→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理   

1、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理干净。用毛刷扫净。

2、用M15防水水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10圆钢捣实与墙抹平塞实后，再以螺杆眼为中心，直径4cm范围内，涂抹5mm厚防水砂浆。上述工作完成后喷养护剂养护。

3、隔天M15防水水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，注意胶管必须怼至螺栓孔底部，使防水砂浆与发泡剂紧密相接，否则会形成空心。灌注深度至墙面。 

4、用铲刀将残余发泡剂清理干净。

⑴1:2防水水泥砂浆需集中搅拌；

⑵ 堵塞前，孔内垃圾。需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充；    

⑶正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量；

⑷检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单， 并进行上报；

⑸灌1:2防水水泥砂浆时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

【工字钢洞口封堵施工措施】

（1）清理悬挑工字钢洞口杂物，清理完毕后用吹风机吹干净使洞口周围没有灰尘。

（2）清理干净洞口后，用钢丝刷绕洞口刷毛，再用吹风机将施工部位吹净，

（3）浇筑混凝土前一个小时使用喷壶进行喷水湿润，使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。

（4）在浇筑混凝土施工前要进行工字钢预留洞封堵前进行隐蔽验收。施工时将外墙一面用模板遮挡严密，用与洞口处结构等强度的微膨胀细石混凝土边浇灌边捣密实，细石混凝土外面凹进剪力墙10-15mm。

（5）待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:2.5水泥砂浆补嵌密实至墙面平。

（6）涂刷2.0厚聚合物水泥基防水涂层。

【楼板洞口封堵】

1、工艺流程：

基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理

2、基层处理：

先将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

3、钢筋处理：

钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。

因预留板洞有的部分有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（内控预留洞、泵管洞、管道预留洞、烟道外侧缝隙），因此分别按以下方案进行封堵。

预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。

如预留板洞不需预留钢筋的，按照正常的吊洞施工。

4、支模：

（1）支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。

对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。

支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。

（2）根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。

5、洞口边处理：

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6、混凝土封堵：

洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土（有抗渗要求的参加抗渗剂）。

6.1内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。

6.1.1内控预留洞在主体封顶测量后，清理残余模板，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板吊模。各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀砼浇筑，浇筑后加强养护。

6.1.2水暖电气安装预留洞，在所有安装工程完成后，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板吊模。各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的砼浇筑。浇筑后加强养护。

7、混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

8、模板拆除：

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理

在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

9、板底打磨：

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

10、表面清理：

 清理表面灰尘和垃圾。

【穿越楼板的管道封堵】

堵洞施工工艺应在穿过楼板的管道安装完并固定牢固后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。卫生间立管安装：每完成 3 层，下边的 2 层立管洞应及时吊洞封堵，这样既可牢固立管又可以保证垂直度；卫生间支管安装：要保证支管的坡度、甩口的准确性；毎施工完成 2 层，支立管洞就要及时吊洞封堵；这样保证了施工管道在最短时间内：坡度、甩口坐标准确，固定牢固。

（1）工艺流程基层处理→支设吊模→混凝土浇筑→混凝土养护→板底打磨→表面清理

（2）基层处理首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，并剔凿成上大下小的坡口型。将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干将，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。

6.3 支设吊模

（1）常规做法

①加工吊模：采用 14mm 厚木胶合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的 2/3，长度比洞口直径大 10cm 左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底 16 号铅丝向上甩出头两端各约 30cm。

②支设吊模：现场准备 4 根 18 钢筋，将加工好的一组(两块三合板)分别略压弯顺管自管道与洞口间的间隙顺到楼板下方各置于管道一侧，转向放平使半圆缺口与管道顶紧，两块模板一上一下重叠约 3cm，上部用铅丝固定在洞口上下方横放的钢筋上，使铅丝崩紧(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。具体做法：用细钢丝（利用 16 号钢丝）固定模板，清洁、洒水，注意管洞内不要填杂物。（如下图）

（2）推荐做法：

管道预留洞封堵采用成品塑料堵洞卡，施工操作方便，可重复利用，成本较低，密封性能好，避免漏浆，施工面平整光洁，成形质量较好，无需后期再投入人工剔凿清理。（如下图）

6.4 混凝土浇筑 

采用细石砼，强度等级不低于 C30，现场拌制，用 42.5 水泥、中砂、碎石(料径 10~20)，掺加水泥重量 10%的膨胀剂，重量配合比：水泥：砂：碎石 1：1.5：3，坍落度 3~5cm，人工充分搅拌均匀。先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。模板拆除一般在 12 小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于 24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用水泥加胶拌合物将梯型槽封堵严密，24 小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。

6.5 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于 7 天。砼养护方式采用覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

6.6 板底打磨

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

6.7 表面清理： 

清理表面灰尘和垃圾。

6.8 质量标准

（1）混凝土的配合比、原材料、施工必须符合相关技术文件的规定；

（2）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性；

（3）混凝土入模后，应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面一平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，表面应压实抹平。待强度达到 1.2KN∕c ㎡后浇水养护或覆盖地膜养护.

（4）模板拆除后，应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补，直至于原板底一平。

（5）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、缝隙等质量缺陷。

（6）严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。

【铝模外架悬挑工字钢洞口封堵】

标准层采用铝合金模板，外架采用悬挑脚手架，众所周知，铝膜为标准尺寸，不易开口，造成悬挑工字钢与铝模搭接施工质量难控制，工字钢预留洞口混凝土观感差，如何处理好悬挑工字钢与铝模搭接，保证预留洞口混凝土成型质量，使其达到不抹灰质量要求是摆在我们面前一个难题。

预留洞口四周封堵的传统做法是将工字钢处铝模墙板分成上下两个部分，下部40cm*20cm 模板可以拆卸。遇到悬挑层时，先将工字钢穿过预埋盒子，预埋盒子放置在墙里（与墙厚等宽，便于后期工字钢拆除），下部模板拆除，洞口用木模板进行封堵，其它层下部铝模墙板安装回去，但是采取这种办法，易出现木模板偏位，漏浆等问题。

采取措施 ：定型化搭接模板是将工字钢处铝模标准板设计成上部模板和下部模板，其中下部模板有两种类型，一种是开口模板，开口位置依据工字钢位置，用于外架悬挑层便于工字钢穿过；另一种是封闭模板，用于外架非悬挑层。每栋楼的外架悬挑层，工字钢位置是不变，因此开口模板可以多层翻转使用。当遇到外架悬挑层时，悬挑工字钢及预埋盒子放置相应位置上，安装模板，模板之间通过销钉进行连接，模板外龙骨进行加固，形成整体，抵抗混凝土浇筑时产生侧压力。

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