带你了解关于熔喷布冲顶 99 级的生产工艺和静电驻极机

yrh521p7hnkpl7 2020-06-06

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部分驻极机制造商炒作,提到熔喷布驻极机电压和功率越大效果越好。静电驻极主机一定要确保输出电压稳定且纹波小,通过工频市电转换高频输出直流为最佳的方式,很显然这些不良驻极机制造商通常是采用廉价的且体积很大的工频变压器倍压结合整流器来实现,根本不改变电性能而直接受国家电网的影响例如电压最大 10%的周波跌落和不可预知的纹波干扰,这样就无可避免的造成静电场不均匀问题。

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所以电压和功率并非越大越好,我们是需要将正电荷驻到熔喷布的分子层,若电压和功率太大,反而容易将熔喷布的分子层破坏从而使静电只能加在布的表面, 静电加在表面通常 2-3 天就会跑光。经过实验表明,通常用在熔喷布上的静电驻极设备,电压在 10-30KV 之间,根据布幅宽度选择合适功率。

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我们使用瀚联电子 HL 型驻极机输出电压稳定且纹波小,锁电不丢电荷,现在也推荐给大家,一直很稳定,很适合熔喷布厂家使用!

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现在带你们看近期本公司生产的产品和调机师傅实际简要的实战技术经验汇总!助力各位生产熔喷布的老板早日冲顶 99 级

二、熔喷布驻极母粒技术分析

1. 驻极母粒分有机母粒和无机母;

2. 熔喷布不做静电处理, 0.3u,过滤效果大部分土机都只有 30-70%;

3. 做过静电处理后可达到 90以上,过滤效率当天测 90以上过几天掉到 30-80 ,布本身很差,

靠静电驻极拉的;

4. 驻极母粒增加的目的,使它不流失电荷,衰减慢一些,使它达到过滤效果;

5. 驻极母粒有机的也有储藏时间长的,无机的很多人解决不了分散问题。说是 2万目,大多的水平达不到这个要求,最好选择比较正规公司驻极母粒作为添加料,但是实际大多生产工艺达不到这个要求,如果处理不好容易堵模头;

6. 驻极母粒是储存电荷,没放母粒电荷衰减快;

7. 静电锁不住的原因:这个应该是布本身质量差,出丝纤维较粗,靠静电驻极强行提升过滤效果。

8..驻极母粒最大的功效就是帮助我们达到N95 标准的这种熔喷布储存电荷,延长它的有效期! 给熔喷布去做驻极处理,就相当于我们给熔喷布在充电,储存更多的电荷。驻极母粒就是我们熔喷布的蓄电池! .

9..熔喷布大概可以保持效果多久吗?目前 3M 口罩号称保质期三年,日本进口高质量口罩可以保质期一年。不考虑堵模的话,电气石法驻极母粒保存时间比较长,有机高分子氟碳聚合物如果添加的比例足够也是可以保存超过一年的,最少也有几个月;

10.驻极母粒不管是无机法还是有机法,粉体分散技术是难题。目前有机法是主流,后续有机+无机复配将是最新方向,兼顾堵模和衰减问题;

11.10 微米以下的颗粒靠加驻极吸附。

三、熔喷布的生产注意事项

1. 熔喷布生产的工艺需要温度稳定,生产过程中温度不稳定的解决方法,如果原来是接触器控制的最好选用固态或 SCR控制系统,SCR可以使温度在正负 1度,固态也能使温度准确, 但是频繁开关使加热器容易损坏,对电网的冲击也很大,实测使用 SCR比接触器固态更节能, 加热器的使用寿命更长,熔喷布的质量也更稳定不会时高时低;

2. 生产时空气风压需要稳定,最好选择有储气罐和变频空压机;

3. 模头的选择,最好选择衣架式模头多点控温最好,喷丝的孔径最好不大于 0.2。

四、刚开始生产熔喷布的厂家,最好选择正规品牌专用的熔喷料,生产顺利以后再慢慢找合适的厂家生产的熔喷料。

五、驻极母粒静电驻极的注意事项,上一页有提到,在这重复一下以下几个要点

1、静电驻极不能选静电残留在熔喷布静电表面高于 25KV。

2、如果静电驻极电压过高会把驻极母粒的分子破坏掉,导致刚开始检测的时候效果非常好能够达到 99,过 1 两天过滤效果就完全掉下来了,这个原因就是静电刚开始过于高破坏了驻极母粒,导致分子存储电荷的时间不久;

3、必须选择由正电输出的驻极机作为静电驻极,因为熔喷布生产厂家很多人刚开始不清楚生产工艺,使用市面上由静电喷涂机改过来的静电驻极机去驻极,市面上的静电驻极机大部分为负电压,所以表面上看起来吸附在墙面上的能力强,实际上过滤效果不佳;

4. 静电驻极机的选用根据生产模头的大小来选择适合的静电驻极机,不是电压越高越好, 电压高容易打火使熔喷布上面出现沙眼,建议选用 10KV到 30KV的静电驻极机为佳。

六、避免熔喷布上面的静电丢失

1、所有熔喷布收卷带上的导布棍都要包上橡胶或硅胶,硅胶橡胶上面最容易产生静电不容易把静电带走。

2、静电驻极机的负极回路板距离驻极棒大约为 1 厘米左右,以不打火为宜,负极回路表面

必须贴大约 1毫米左右硅胶皮或橡胶皮,这样就不会打火了,静电非常强;