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安全是生产的基础，由于各种因素的影响等会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不及时进行整治或不采取有效安全措施，极易导致事故的发生。 安全第一！对机械加工行业的一线工人来说，每天面对着高速运转的机器，嘈杂的生产噪音，各种重量的金属零部件，我们更必须提高警惕，因为一不小心就可能造成重大的人身安全事故。  安全隐患常见隐患判断（机械篇）视频 机械行业较大安全隐患辨识高（低）压造型机 易发事故类型： 爆炸 较大危险因素： 冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。 主要防范措施：
高压造型机 易发事故类型： 机械伤害、灼伤 较大危险因素： 合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。 主要防范措施：
冲天炉炉体 易发事故类型： 物体打击、灼烫、其他爆炸 较大危险因素： 炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。 主要防范措施：
电弧炉金属炉壳 易发事故类型： 触电 较大危险因素： 接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。 主要防范措施：
电加热熔炼炉 易发事故类型： 其他爆炸 较大危险因素： 冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。 主要防范措施：
熔炼炉周边溶液/渣坑 易发事故类型： 其他爆炸 较大危险因素： 坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣) 遇水爆炸。 主要防范措施：
熔炼炉操作平台 易发事故类型： 高处坠落 较大危险因素： 环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。 主要防范措施：
吊运熔融金属的起重机及吊索具 易发事故类型： 起重伤害、灼伤 较大危险因素： 环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。 主要防范措施：
浇注使用的浇包 易发事故类型： 其它爆炸 较大危险因素： 浇包未烘干，与高温熔融金属接触导致爆炸。 主要防范措施：
地坑内浇铸 易发事故类型： 其它爆炸 较大危险因素： 地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。 主要防范措施：
锻压工艺 易发事故类型： 物体打击、机械伤害 较大危险因素： 地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。 主要防范措施：
自动锻压机 易发事故类型： 机械伤害 较大危险因素： 离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。 主要防范措施：
空气/蒸汽锤、模锻的操作 易发事故类型： 机械伤害 较大危险因素： 作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。 主要防范措施：
冲压机械安全装置 易发事故类型： 机械伤害 较大危险因素： 光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。 主要防范措施：
冲压生产线防护栅栏 易发事故类型： 机械伤害 较大危险因素： 开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。 主要防范措施：
冲模调整和设备检修 易发事故类型： 机械伤害 较大危险因素： 未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。 主要防范措施：
焊接（切割）作业区域 易发事故类型： 火灾、其他爆炸 较大危险因素： 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。 主要防范措施：
有限空间作业场所 易发事故类型： 爆炸 较大危险因素： 集聚在有限空间内的易燃易爆气体可能造成爆炸。 主要防范措施：
氧-可燃气体焊接与切割 易发事故类型： 火灾、其他爆炸 较大危险因素： 气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。 主要防范措施：
电焊设备 易发事故类型： 触电、其他爆炸 较大危险因素： 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 主要防范措施：
液氨储存及使用 易发事故类型： 火灾、中毒和窒息、其他爆炸 较大危险因素： 电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。 主要防范措施：
整体热处理操作及检修 易发事故类型： 火灾、中毒和窒息、其他爆炸 较大危险因素： 可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。 主要防范措施：
电镀工艺的危化品储存及使用 易发事故类型： 火灾、中毒和窒息、其他爆炸 较大危险因素： 电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。 主要防范措施：
 一大波机械安全隐患卡
机械行业较大安全隐患再一波
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。 （１）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 （２）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 （３）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。 （１）临时作业前必须应办理作业审批手续。 （２）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。 （３）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。 （４）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。 （１）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于１０米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 （２）减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 （３）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 （１）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。 （２）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 （３）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
金属切削加工
防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 （１）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）的相关规定，并确保有效。 （２）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置。
砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。 （１）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。 （２）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。 （３）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。 铝镁金属机械加工
建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。 （１）建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T 15605-2008）要求的泄爆口。 （２）建筑物之间防火间距符合 GB 50016 的规定。
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 （１）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 （２）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 （３）除尘器应在负压状态下工作。 （４）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 （５）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25% 计算， 且不小于 23m/s 。 （６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 （７）湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求， 循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。 （１）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的要求， 电气连接应符合 GB 50058 的要求。 （２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合 GB 12158 的要求。 （３）电气设备的保护接地应符合 GB 50058 的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 （４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸。 （１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 （２）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 0.8 ｍｍ 的积尘层，应及时进行粉尘清理。 （３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 （４）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃， 应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。 （５）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。 木制品加工
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 （１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 （２）除尘器应在负压状态下工作。 （３）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 （４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 （５）风管内不出现厚度大于 １ｍｍ 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25% 计算，且不小于 20m/s 。 （６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合 AQ4228 的要求。
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。 （１）电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的要求， 电气连接应符合 GB 50058 的要求。 （２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合 GB 12158 的要求。 （３）电气设备的保护接地应符合 GB 50058 的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 （４）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 （１）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 （２）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2 ｍｍ 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 （３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 （４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
变配电系统
雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。 （１）配电室耐火等级不应低于二级；室内陆面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。 （２）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。 （３）长度大于 ７ｍ 的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。 （１）各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。 （２）应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。 （１）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。 （２）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。 （３）值班人员应按照规定进行巡视检查。 电气线路和动力配电箱
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。 （１）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。 （２）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。 （３）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。 （４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。 （１）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。 （２）爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路。 （３）穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。
线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。 （１）应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。 （２）沿墙架空敷设的高度在室内应大于 2.5ｍ，室外应大于 4.5ｍ，跨越道路时应大于 ６ｍ， 与其他设备、 门窗或水管的距离应大于 0.3ｍ。 （３）沿地面敷设时应有保护措施。
绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。 （１）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。 （２）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。 （３）配电箱内应安装专用的Ｎ线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。
发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。 （１）GB 13955-2005 中第 4.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置， 第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。 （２）剩余电流保护装置的安装应符合 GB13955-2005 中第6.3条的规定。 （３）剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。 电网接地
接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。 （１）同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用 TN系统、TT系统或 IT系统；2000 年10 月1 日以后建设项目的TN低压配电系统必须采用TN-S系统。 （２）TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。 （３）保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合 GB 50054-2011 表 3.2.14的规定。
主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。 （１）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。 （２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 （３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。 （４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。 （５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 （１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。 （２）实际起重量或幅度超过额定值的 95% 时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的 110% 时，自动切断起重机动力源。 （３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。 （４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合 GB 6067.1－2010 表A.1 的相关规定。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。 （１）自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。 （２）购置的吊索具应经安全认可的合格产品。 （３）吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。 （１）从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。 （２）吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。 （３）吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。 （４）工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 （５）大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。 （１）每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行。 （２）下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠制动和停止。 （３）应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。
30张图是工厂车间作业人员最常忽视或漠视的安全隐患 1、不按规定佩戴劳保防护用品
2、人员违章行为
3、设备设施使用不当
4、定置管理不到位
现场实拍照片
高处作业人员未佩戴安全帽，未系安全带。
甲板上未采取防雨措施，焊工不得雨天从事电焊作业。
吊物从人上空越过。
机床操作平台破损，操作人员作业时易滑到，造成机械伤害，应及时修复破损平台。
金属切削作业时佩戴纱布手套，作业时转头缠绕线头易造成作业人员机械伤害，机床运行时不得戴手套操作。
机床外壳缺失，灰尘、油污集聚，长期作业易造成机械事故。
操作人员未佩戴防护眼镜和头发未扎绑，作业时易造成金属屑伤眼和长发搅入机床传动部位。
车间机床间距不足，操作人员转动时易被其他机床机械伤害。
砂轮机可调护板安装方向错误，未起到防护作用，砂轮磨尘容易伤眼，应该将可调护板顺时针旋转90°安装，才可调有效。
安全防护罩不完整，缺失外半边，砂轮片和片盘之间未安装石棉软垫，容易发生机械伤害事故。 施工现场机械设备常见隐患 本文通过施工安全管理实践中收集的案例图片，从厂拌设备、混凝土搅拌机、电焊机、氧气焊割设备、灌注桩开挖成孔设备、起重设备等17个方面，对公路工程施工现场常见隐患及整改要求进行阐述，仅供参考。 1 厂拌设备 图片案例
图1：级配料斗架体与上料斜坡间未锚固连接，上料时存在装载机失控而推倒料斗的隐患
图2：拌合站空压机布置在控制室下方，存在储气罐意外爆炸伤人的隐患
图3：作业人员在正运转的皮带机边工作，存在冷给料传送皮带、转动部件等意外挤压伤人事故隐患
图4：储油罐直爬梯无防护圈、灌顶无临边防护栏杆，存在人员意外跌落的隐患 常见隐患 (1) 级配料斗架体与上料斜坡间未设置锚固装置，上料时存在装载机意外失控而推倒级配料斗的安全隐患; (2) 空压机布置在控制室下方，存在储气罐意外爆炸伤人的安全隐患; (3) 冷给料传送皮带、转动部件或相对运动部件等意外挤压伤人; (4) 设备高空作业部位通道、临边防护等不符合规范，存在意外跌落隐患。 整改要求 (1) 级配料斗架体与上料斜坡间设置锚固装置; (2) 空压机设置在远离人员聚集、过往等偏僻之处; (3) 设备运转时，冷给料传送皮带、转动部件或相对运动部件附近严禁冒险作业; (4) 按照高处作业安全技术规范要求设置施工通道、临边防护设施。 2 混凝土搅拌机 图片案例
图1：混凝土搅拌设备皮带轮、传动齿轮均无防护装置
图2：混凝土搅拌设备皮带轮、传动齿轮均无防护装置；开关箱及线路设置不规范，无漏电保护，存在漏电隐患。 常见隐患 (1) 皮带轮、传动齿轮无防护装置; (2) 临时用电不符合规范，无漏电保护，存在漏电安全隐患。 整改要求 (1) 在皮带轮、传动齿轮等裸漏的旋转部件处加装防护罩壳; (2) 按临时用电安全技术规范要求，设置配电箱、开关箱、电缆线等临时用电设施。 3 电焊机 图片案例
图1：电焊机电源线接线盒缺失，接线头裸漏
图2：电焊机电源线接线盒缺失，接线头不规范
图3：电焊机接线头不规范，壳体损坏，违规利用梁体搭铁
图4：电焊机接线头不规范，焊接倾倒 常见隐患 一次接线柱保护罩缺失，接线头不规范，壳体损坏，违规搭铁接地等。 整改要求 及时更换损坏(或缺失)的一次接线柱保护罩，按电焊机使用说明要求要求规范接线头;修复损坏的壳体，确保电焊机具有完整的保护外壳，按电焊机使用要求配置接地线。 4 氧气焊割设备 图片案例
图1：氧气焊割作业现场的乙炔瓶与氧气瓶未按规范保持安全距离，间距应不小于5米
图2：现场氧气焊割设备的乙炔(或氧气)管严重老化，存在泄露乙炔的安全隐患
图3：正在使用的已严重老化的乙炔(或氧气)气管，存在泄露的安全隐患
图4：现场氧气焊割设备的乙炔管老化、乙炔表损坏，存在泄露乙炔的安全隐患 常见隐患 (1) 氧气焊割作业现场的乙炔瓶与氧气瓶未按规范保持安全距离; (2) 现场氧气焊割设备的氧气管、乙炔管均严重老化，存在泄露乙炔、氧气的安全隐患; (3) 气瓶沾染油污。 整改要求 (1) 氧气焊割作业现场的乙炔瓶与氧气瓶分开放置，并保持5米以上的安全距离; (2) 更换泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管; (3) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。 5 灌注桩开挖成孔设备 图片案例
图1：旋挖钻施工作业现场，一名作业人员站在旋挖钻履带上
图2：旋挖钻施工作业现场，地面潮湿，现场配电箱、碘钨灯等临时用电设备存在隐患 常见隐患 (1) 在设备运转、移位、维护等过程中，作业人员防护措施不到位或操作不当，存在机械铰伤、撞伤人体的安全隐患; (2) 电气设备及控制元件故障，线路老化、绝缘破损，地面潮湿等，存在漏电安全隐患。 整改要求 (1) 作业人员按操作规程操作和维护旋挖钻设备，禁止违章冒险作业; (2) 按施工现场临时用电安全技术要求配置用电设施。 6 预应力张拉设备 图片案例
图1：预应力张拉作业施工现场未按规定设置安全防护挡板，存在安全隐患
图2：预应力张拉作业施工现场，未按规定设置安全防护挡板，存在安全隐患 常见隐患 预应力张拉作业施工现场未按规定设置安全警示与防护措施。 整改要求 按规定在张拉作业两端设置安全警戒区及安全防护挡板等防护措施。 7 连续钢构挂篮施工设备 图片案例
图1：连续钢构挂篮施工，挂篮侧模无临边防护设施，存在安全隐患
图2：挂篮施工临边防护不符合安全技术规范，作业人员未系安全带，存在安全隐患
图3：挂篮作业时主桁架后锚吊杆未按规定采用双螺母锁紧，存在安全隐患
图4：因预埋件位置偏差较大，挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接，存在安全隐患 常见隐患 (1) 连续钢构施工挂篮设计、加工及施工方案未进行专项安全风险评审，或评审方案在施工现场未全面落实; (2) 临边防护不符合《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，存在高空坠落安全隐患; (3) 混凝土浇筑施工中因预埋件错位，挂篮行走系轨道锚固精轧螺纹钢筋违规焊接搭接，存在安全隐患。 整改要求 (1) 连续钢构施工挂篮设计、加工及施工方案必须进行专项安全风险评审，施工中要严格落实经评审确定的方案; (2) 临边作业处，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，设置临边防护栏杆; (3) 混凝土浇筑施工中精确控制预埋件错位，预埋件出现偏差时，应采取可靠的措施固定行走导轨，严禁采用焊接精轧螺帽搭接方式修正偏差。 8 起重设备 图片案例
图1：使用中的龙门吊：无产品质量合格证明，未按规定检验检测，操作人员无证操作
图2：使用中的塔吊常存在：吊篮违规载人，操作人员无证操作等冒险作业行为
图3：双导梁施工现场，横移轨道下垫块工作面小、稳定性差，存在倾覆隐患
图4：违规使用汽车吊吊篮载人悬空作业 常见隐患 龙门吊、塔吊、架桥机等常见隐患： (1) 无安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等; (2) 在投入使用前或者投入使用后30日内未按规定进行登记; (3) 未进行定期自行检查、维修保养; (4) 在安全检验合格有效期届满前未按规定进行定期检验; (5) 操作人员未按规定取得特种作业人员资格证书而从事相应工作; (6) 其他原因导致的倾覆。 汽车吊常见隐患： (1) 钢丝绳出现断丝、断股，或磨损超过规定仍在使用; (2) 作业地面不平整、不坚实，支腿未采用垫木支垫牢靠; (3) 作业人员在吊臂正下方停留或穿越; (4) 违规使用吊篮吊人; (5) 操作人员违反“十不吊”规定，冒险作业。 整改要求 龙门吊、塔吊、架桥机： (1) 按要求提供设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等，否则禁止使用; (2) 投入使用的设备，必须按规定到特种设备监督部门进行登记，接受专业监督; (3) 安排专人定期自行检查、维修保养; (4) 在安全检验合格有效期届满前按规定进行报检，并取得安全检验合格证; (5) 严禁工作人员无证操作; (6) 严格落实安全技术操作规程，杜绝倾覆事件。 汽车吊： (1) 钢丝绳出现断丝、断股，或磨损超过规定及时予以更换; (2) 作业场地应选在地面平整、坚实之处，支腿应采用垫木支垫牢靠; (3) 禁止作业人员在吊臂正下方停留或穿越; (4) 禁止使用吊篮吊人; (5) 操作人员严格遵守“十不吊”规定，禁止冒险作业。 9 锅炉保温设备 图片案例
配图：桥梁预制(冬季施工)现场工作中的锅炉 常见隐患 (1) 无安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件; (2) 施工使用期间，未按规定(在投入使用前或者投入使用后30日内)进行登记; (3) 未进行定期自行检查、维修保养; (4) 在安全检验合格有效期届满前未按规定进行定期检验; (5) 操作人员未按规定取得特种作业人员资格证书而从事相应工作。 整改要求 (1) 按要求提供设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等，否则禁止使用; (2) 投入使用的设备，必须按规定到特种设备监督部门进行登记，接受专业监督; (3) 安排专人定期自行检查、维修保养; (4) 在安全检验合格有效期届满前按规定进行报检，并取得安全检验合格证; (5) 严禁工作人员无证操作。 10 模板设备 图片案例
图1：吊装过程中吊绳与吊钩夹角过大，存在脱钩导致模板倾覆伤人的安全隐患
图2：狭小空间吊装大型模板，作业人员缺乏安全防范意识
图3：模板竖立在地面，稳定性差，存在倾覆伤人的安全隐患
图4：柱状桥墩模板放置在地面，稳定性差，存在滚动伤人的安全隐患 常见隐患 (1) 吊装过程中吊绳与吊钩夹角过大，存在脱钩导致模板倾覆伤人的安全隐患; (2) 模板竖立在地面，稳定性差，存在倾覆伤人的安全隐患; (3) 狭小空间吊装大型模板，作业人员缺乏安全防范意识; (4) 支模时作业人员在临边或悬空作业时，冒险作业。 整改要求 (1) 吊装过程中吊绳长度适中，确保与吊钩夹角不大于起吊规定值，避免脱钩; (2) 模板放置在地面时，应确保状态稳定，不会发生倾覆; (3) 作业人员要增强安全防范意识，起吊过程中禁止在在狭小空间作业或滞留; (4) 支模时作业人员在临边或悬空作业时，严格落实防坠落措施，严禁冒险作业。 11 卷扬机 图片案例
图1：底座固定不牢靠(单向)，稳定性差
图2：卷扬机刹车带磨损、刹车机构可靠性差，存在作业失控安全隐患
图3：简易吊装用卷扬机，存在用电安全隐患、机构失效安全隐患
图4：简易吊装用卷扬机，钢丝绳磨损，传动皮带即将断裂，存在工作机构失控的安全隐患 常见隐患 (1) 钢丝绳出现断丝、断股，干磨现象; (2) 底座固定不牢靠，稳定性差; (3) 卷扬机刹车带磨损、刹车机构可靠性差，存在作业失控安全隐患; (4) 简易吊装用卷扬机，配备的用地设施不符合规定，存在临时用电安全隐患。 整改要求 (1)钢丝绳出现断丝、断股，或磨损超过规定及时予以更换; (2)作业场地应选在地面平整、坚实之处，底座应固定牢靠; (3)定期检查刹车带磨、刹车机构技术状况，确保刹车可靠; (4)严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求配备用电设施。 12 混凝土运输及输送设备 图片案例
图1：桥面施工现场，采用混凝土搅拌运输车及混凝土泵车输送混凝土
图2：盖梁施工现场，采用混凝土搅拌运输车及混凝土吊斗输送混凝土
图3：薄壁墩施工现场，采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵输送混凝土 常见隐患 (1) 泵车停放地不平整、不坚实，支腿未采用垫木支垫牢靠，高压输电线路下作业，作业人员在臂架工作范围内停留，臂架跨越其他现场设备等; (2) 搅拌运输车违反交通规则，超速行驶，转弯半径小、速度大，行车路线和停车地点不符合安全要求; (3) 输送泵垂直输送管前带逆止阀的水平管长度小于规定(一般不少于10米)，拆卸管道清洗前未采取反抽法消除输送管道压力。 整改要求 (1) 作业场地应选在地面平整、坚实之处，支腿应采用垫木支垫牢靠;高压线下作业，必须确保足够的安全距离;禁止作业人员在臂架工作范围内停留，禁止臂架跨越其他现场设备等; (2) 搅拌运输车司机应严格遵守违反交通规则，按照规定行车路线行驶、地点停车，禁止超速行驶; (3) 输送泵垂直输送管前带逆止阀的水平管长度不小于规定值(10米)，拆卸管道清洗前应采取反抽法消除输送管道压力。 13 小型水泥混凝土铺装设备 图片案例
配图：小型混凝土摊铺机施工(电力驱动)
配图：混凝土振动梁施工(电力驱动) 常见隐患 小型混凝土摊铺机普遍使用电力驱动，而水泥混凝土铺装施工现场处于潮湿环境，钢筋骨架导电性良好，电缆在受到机械拖拉时易发生破损，而控制设备的开关箱时常未按规定设置漏电保护器，漏电、触电风险较大。 整改要求 采用电力驱动的凝土摊铺机，严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求配置开关箱及其控制电器，确保用电安全。 14 沥青路面摊铺设备 图片案例
图1：作业人员穿梭于多台压路机交叉作业的碾压区，存在意外受碰撞或碾压的安全隐患
图2：作业人员穿梭于多台压路机交叉作业的碾压区，存在意外受碰撞或碾压的 安全隐患
图3：运输沥青混合料的翻斗车因重心偏移过大而发生倾覆的现场 常见隐患 (1) 作业人员穿梭于多台压路机交叉作业的碾压区，存在压路机意外碰撞或碾压伤人的安全隐患; (2) 当运输沥青混合料的翻斗车在弯道一侧超高路段与摊铺机配合作业时，存在因重心偏移过大而发生倾覆的安全隐患; (3) 摊铺机暂停作业时熨平板及其后边站立多人，而压路机仍在继续碾压作业，存在意外伤人安全隐患。 整改要求 (1) 多台压路机交叉作业时，禁止工作人员在碾压区域穿行; (2) 弯道摊铺作业时，运料车与摊铺机宜小心配合，由专人负责指挥; (3) 摊铺机暂停作业时，熨平板及其后方禁止站立相关人员。 15 运输梁体设备 图片案例
图1：令人提心吊胆的梁体运输过程 常见隐患 尤其一些自制的运梁车，梁体在运梁车上放置的稳定性，以及运梁车制动可靠性等均存在较大安全风险。 整改要求 选择符合有关规定的生产厂家的板车等运输梁体，如必须采用自制运梁车 ，则需要按照必要的程序进行审查、监制，确保安全、可靠。 16 隧道施工设备 图片案例
图1：隧道作业段，使用220V碘钨灯照明
图2：支护作业平台，使用220V碘钨灯照明
图3：衬砌台车，使用220V碘钨灯照明 常见隐患 支护作业平台、衬砌台车等未按规定配备不大于36V的安全电压，违规使用220V的碘钨灯照明(接线头裸漏、高度小于3米、无防水防爆措施)，电缆线布设混乱，存在临时用电安全隐患。 整改要求 严格遵照公路工程施工安全技术规范要求，在施工现场支护作业平台、衬砌台车等设备配备12~36V安全电压，并根据需要配备防水、防爆灯具等临时用电设施。 17 其他机具设备 图片案例
图1：钢筋切割机皮带轮无防护罩 图2：空气压缩机皮带轮无防护罩 图3：圆盘锯盘片及皮带无任何防护措施 图4：切割机皮带轮无防护罩 常见隐患 空气压缩机、圆盘锯、砂轮切割机、钢筋加工机等通用机具设备普遍存在皮带轮无防护罩。 整改要求 在皮带轮、传动齿轮等裸漏的旋转部件处加装防护罩壳。 机械加工安全隐患排查培训 |
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