【技术】铝合金压铸件不良品原因分析及处理对策

来源：第一压铸

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随着轻量化成为未来新能源汽车以及5G通信通讯等领域发展的一种趋势，很多压铸企业开展布局以及市场的争夺。铝合金作为市面轻量化材料的一种被压铸企业广泛使用。铝合金压铸件不良品产生的原因你了解吗?具体的常见缺血有哪些?

今天第一压铸网为行业内压铸人分享一篇技术干货，带着上述问题让我们一起了解一下：

一、缺陷的分类

1.尺寸缺陷

2.外部缺陷(外观缺陷)

3.内部缺陷

4.材质缺陷

5.其他缺陷

二、压铸件所发生的缺陷有什么特征

1.因为压铸件是以高压高速把合金液压入到精密铸型里获得的，其所发生的缺陷的原因和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。

2.因为压铸是大批量生产方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。

3.压铸型主要由动模、静(定)模两部分组成，改变铸造方案，就要变更铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型的危险性。

4.因为压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配，或因加工余量不足而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。

5.对压铸法来讲，在铸件表面使用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件.上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的表面缺陷

6.一.般的压铸件在压铸时，因为是高压高速浇注，铸型内部的气体被压缩而内存于铸件中，因而气孔是难以避免的。另外，对铸件进行焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处理时，也会由于气体膨胀，在铸件的表面鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进行T6热处理。

7.对于压铸件来讲，硬点是压铸件特有的缺陷。

三、缺陷的分类和不良品有何关系?

压铸件的缺陷千差万别，有些也难以肯定是缺陷。即使是同样一类缺陷;从实用、性能、强度等方面看，往往也有不妨碍使用的情况。按什么标准判为不良品，或是合格品，乃是一个很复杂的问题。

再有，对缺陷的判定，往往因检查员的主观判断不同而不同，有必要交换标准，建立样品。这里重要的是预先对缺陷进行分类，并规定检查方法

四、压铸件产生缺陷的直接原因

1.制品形状不符合要求，

2.压铸机以及填充时的条件不恰当。

3.铸型和铸造方案不正确。

4.铸造条件铸造操作不恰当。

5.材料以及熔炼技术不正确。

6.操作人员不适当。

五、压铸件产生缺陷的间接原因

就缺陷的原因而言，直接的原因是技术不良所给与的影响最大。所以需要特别努力提高技术，但间接原因也有较大的影响。有关下列的间接原因，也应予以充分的注意。

1.工程组织不合理，工程管理不恰当。

2.质量管理(程序、工作标准、检查标准等)不够完善。

3.操作者玩忽职守(思想教育不够)

4.管理人员工作缺乏热情(管理人员的教育不够)

六、尺寸不合格的原因分析以及对策

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