液压逻辑阀是七十年代出现的一种新的阀类,由于它具有流通能力大、一阀多能、工作可靠、成本低廉及易于实现集成化等特点,而引起人们的重视和得到日益广泛的应用。尤其在中、大流量的液压传动系统中,液压逻辑阀能充分发挥其独特的优点。本文主要介绍液压逻辑阀在大功率的塑料注射机上的应用。
液压逻辑阀在国外主要用于冶金机械、锻压机械及塑料成型机械。国内近年来在锻压机械和铸造机械上也开始应用。塑料注射机是用注射法使热塑性塑料、热固性塑料及其他材料成形的机械。现在大多数塑料注射机采用液压传动。塑料注射机中用液压传动的机构主要有合模机构、注射机构和注射部分移动机构等。合模机构的任务是闭合模具,在注射时使模具保持严密的闭合状态,在注射后开启模具,并顶出工件,有的还带有抽芯装置。注射机构的作用除了配料和使原料塑化外,主要是将塑化后的原料注射入模具型腔,使塑料成形。靠螺杆旋转将塑化后的原料推到螺杆前面的空腔,再以螺杆作活塞把原料射入模具型腔。螺杆的旋转靠液压马达实现,螺杆的注射动作由液压缸来完成。下面分别介绍液压逻辑阀在塑料注射机各回路中的应用。液压动力控制回路功率较大的塑料注射机液压系统常用多台泵驱动。
由于二通插装阀必须配上笨重的盖板,致使二通插装阀的体积结构庞大,增加了自重,只适合于对其体积质量没有特殊要求的场合。随着工程机械的发展,要求液压装置提供的压力越来越高,流量越来越大,质量越来越轻,先后开发出了具有三通逻辑阀和四通逻辑阀形式的螺纹插装式逻辑阀。三通逻辑阀是一种座阀结构,有3个油口。四通逻辑阀是一种滑阀结构,有4个油口。螺纹插装式逻辑阀由阀体、阀套、弹簧和密封件等组成。螺纹插装逻辑阀的最高工作压力为31.5MPa,最大流量为200l/min。
该阀为无盖板结构,其控制油路只能通过阀块或者外控口来实现,其先导控制阀也只能装在阀块上。相对二通插装阀其阀块的设计难度更大些,建议采用专业的设计软件进行设计,并用专业的校验软件对阀块进行校验。
