 本实用新型涉及校直机的技术领域，尤其是涉及一种滚轮位置可调的校直机。
校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。 现有的授权公告为cn203887108u的中国专利公开了一种校直机，包括在机架竖直侧板上进行上下排布设的多个滚轮组件，每个滚轮组件包括滚轮、滚轮座、调节螺杆和数字计数器，滚轮座在滑槽内上下滑动设置由调节螺杆进行调节，所述数字计数器安装在调节螺杆的调节端，所有调节螺杆的调节端均安排在机架竖直侧板的上方，滚轮组件的进料端设有加热部件。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在调节滚轮位置以校直不同直径的金属线材时，需要工作人员去依次调节每个滚轮的位置，导致操作十分麻烦，并且在调节每个滚轮位置时有可能出现调节不一致的情况，导致金属线材的校直受到一定的影响。
本实用新型的目的是提供一种可以一次性调节上部滚轮和下部滚轮位置的校直机。 本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种滚轮位置可调的校直机，包括机架，所述机架的竖直侧板上设置有多个上部滚轮和下部滚轮，所述机架上且位于上部滚轮和下部滚轮的一侧设置有横向滚轮组件，所述机架上设置有用于调节上部滚轮和下部滚轮位置的调节装置，所述调节装置包括设置在机架的竖直侧板内的空腔，所述空腔内且位于上部滚轮和下部滚轮所在的位置分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述上部滚轮均转动连接于第一连接杆上，所述下部滚轮均转动连接于第二连接杆上，所述第一连接杆和第二连接杆沿竖直方向滑动连接于空腔内，所述机架的竖直侧板上开设有供上部滚轮和下部滚轮移动的条形槽，所述空腔内设置有用于驱动第一连接杆和第二连接杆相互靠近或远离的驱动装置。 通过采用上述技术方案，将金属线材置于机架上，并从上部滚轮和下部滚轮之间以及横向滚轮组件上通过，即可对金属线材进行校直，在校直前，需要调节上部滚轮和下部滚轮之间的位置以使得金属线材可以通过，此时启动驱动装置，驱动装置会驱动第一连接杆和第二连接杆相互靠近或远离，由于上部滚轮均位于第一连接杆上，而下部滚轮均位于第二连接杆上，因此第一连接杆和第二连接杆会带动、所有的上部滚轮和下部滚轮相互靠近或远离，使得上部滚轮和下部滚轮之间的距离发生变化，如此便实现了对所有上部滚轮和下部滚轮位置的调节，无需再依次每个滚轮的位置，使得滚轮的调节更加方便，且所有滚轮统一调节，也不会出现滚轮位置不对应的情况。 本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于空腔内的双向丝杠，所述双向丝杠位于第一连接杆和第二连接杆的中央位置，所述双向丝杠沿竖直方向螺栓穿设于第一连接杆和第二连接杆设置，所述第一连接杆和第二连接杆分别位于双向丝杠的两个螺纹部上，所述双向丝杠的一端延伸至空腔外设置。 通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，此时，由于第一连接杆和第二连接杆位于空腔内，第一连接杆和第二连接杆不能跟随双向丝杠转动，且第一连接杆和第二连接杆分别螺纹连接于双向丝杠的两个螺纹部，因此第一连接杆和第二连接杆会沿着竖直方向相互靠近或远离，使得第一连接杆和第二连接杆分别带动上部滚轮和下部滚轮移动，双向丝杠结构简单，且具有自锁性，在停止转动双向丝杠后，第一连接杆和第二连接杆便会固定于双向丝杠上，使得上部滚轮和下部滚轮的位置不会随意变化。 本实用新型进一步设置为：所述空腔的侧壁上且位于第一连接杆的两端设置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述第一连接杆和第二连接杆上、均设置有分别滑动连接于两侧滑槽的滑块。 通过采用上述技术方案，在双向丝杠驱动第一连接杆和第二连接杆移动时，第一连接杆和第二连接杆会分别带动起各自的滑块在两侧的滑槽内滑动，滑槽和滑块可以第一连接杆和第二连接杆的移动进行导向，使第一连接杆和第二连接杆沿竖直方向移动。 本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于横向滚轮组件所在的位置设置有调节装置。 通过采用上述技术方案，通过调节装置也可调节横向滚轮组件的滚轮的位置，使得校直机的使用更加方便。 本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆与空腔抵接的面上设置有多个滚珠，所述滚珠沿第一连接杆和第二连接杆的长度方向设置。 通过采用上述技术方案，滚珠可以减小第一连接杆和第二连接杆与空腔内壁之间的摩擦，使得第一连接杆和第二连接杆可以更好地移动。 本实用新型进一步设置为：所述上部滚轮和下部滚轮的轮面上均设置有多个防滑肋，所述防滑肋沿上部滚轮和下部滚轮的轮面环向设置。 通过采用上述技术方案，防滑肋可以增加上部滚轮和下部滚轮与金属线材之间的摩擦，阻止金属线材在上部滚轮和下部滚轮上打滑。 本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠上且位于双向丝杠位于空腔外的一端设置有摇轮。 通过采用上述技术方案，通过摇轮可以更加方便地转动双向丝杠。 本实用新型进一步设置为：所述滑槽的横截面形状设置为“t”形，所述滑块与“t”形的滑槽配合设置。 通过采用上述技术方案，“t”形的滑槽和滑块可以阻止滑块脱离滑槽，使得滑块可以更好地在滑槽内滑动。 综上所述，本实用新型的有益技术效果为： 1.通过第一连接杆和第二连接杆分别把上部滚轮和下部滚轮连接起来，再通过驱动装置使得第一连接杆和第二连接杆相互靠近或远离，使得上部滚轮和下部滚轮相互靠近或远离，无需再依次去调节每个滚轮的位置，使得滚轮的调节更加方便； 2.通过转动双向丝杠带动第一连接杆和第二连接杆相互靠近或远离，使得上部滚轮和下部滚轮位置发生变化，双向丝杠不仅结构简单，而且具有自锁性，在停止转动双向丝杠后即可固定上部滚轮和下部滚轮的位置； 3.防滑肋的设置可以阻止金属线材在上部滚轮和下部滚轮上打滑，使得金属线材可以更好地通过上部滚轮和下部滚轮。 附图说明 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图； 图2是图1中a部分的局部放大示意图； 图3是本实用新型实施例用于展示空腔的部分剖面结构示意图； 图4是图3中b部分的局部放大示意图； 图5是本实用新型实施例隐藏机架的竖直侧板后的结构示意图。 图中，1、机架；11、上部滚轮；12、下部滚轮；13、横向滚轮组件；14、条形槽；15、防滑肋；2、空腔；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、双向丝杠；231、摇轮；24、滑槽；25、滑块；26、滚珠。 具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚轮位置可调的校直机，包括机架1，机架1的竖直侧板上设置有多个上部滚轮11和下部滚轮12，机架1上于上部滚轮11和下部滚轮12的一侧设置有横向滚轮组件13，机架1的竖直侧板内设置有空腔2（见图3），空腔2内设置有沿水平方向设置有第一连接杆21和第二连接杆22，所有的上部滚轮11转动连接于第一连接杆21上，所有的下部滚轮12转动连接于第二连接杆22上，机架1的竖直侧板上于每个上部滚轮11和下部滚轮12所在的位置开设有条形槽14，条形槽14沿竖直方向开设，空腔2内位于第一连接杆21和第二连接杆22的中央位置转动连接有双向丝杠23，第一连接杆21和第二连接杆22分别螺纹连接于双向丝杠23的两个螺纹部上，双向丝杠23的一端设置有摇轮231，横向滚轮组件13上设置有相同的调节装置。 通过摇轮231转动双向丝杠23，第一连接杆21和第二连接杆22由于不能跟随双向丝杠23转动，且第一连接杆21和第二连接杆22分别螺纹连接于双向丝杠23的两个螺纹部，因此第一连接杆21和第二连接杆22会沿着双向丝杠23的长度方向相互靠近或远离，第一连接杆21和第二连接杆22则会带动上部滚轮11和下部滚轮12相互靠近或远离，使得上部滚轮11和下部滚轮12之间的距离发生变化，同时利用调节装置调节横向滚轮组件13的滚轮之间的距离，使得不同直径大小的金属线材均可以通过校直机校直， 参照图3和图4，空腔2的侧壁上且位于第一连接杆21和第二连接杆22的两端设置有滑槽24，滑槽24沿竖直方向延伸，第一连接杆21和第二连接杆22上均设置有滑动连接于滑槽24内的滑块25；第一连接杆21和第二连接杆22移动时则会带动其各自的滑块25在滑槽24内滑动，滑槽24和滑块25对第一连接杆21和第二连接杆22起到导向作用，使得第一连接杆21和第二连接杆22可以沿竖直方向移动。 参照图4和图5，为了减小第一连接杆21和第二连接杆22与空腔2内壁的摩擦，使得第一连接杆21和第二连接杆22可以更好地移动，第一连接杆21和第二连接杆22上沿第一连接杆21和第二连接杆22的长度方向设置有多个滚珠26，同时为了阻止滑块25脱离滑槽24，将滑槽24和滑块25的横截面形状设置为“t”形。 参照图2和图5，上部滚轮11和下部滚轮12的轮面上环向设置有多个防滑肋15，防滑肋15可以增加金属线材与滚轮之间的摩擦，阻止金属线材在滚轮上打滑。 本实施例的实施原理为：使用校直机对金属线材进行校直时，需要根据金属线材的直径大小来调节滚轮之间的距离，此时，通过摇轮231转动双向丝杠23，由于第一连接杆21和第二连接杆22位于空腔2内，双向丝杠23不能带动第一连接杆21和第二连接杆22转动，且第一连接杆21和第二连接杆22分别螺纹连接于双向丝杠23的两个螺纹部，于是第一连接杆21和第二连接杆22会沿着双向丝杠23的长度方向相互靠近或远离，第一连接杆21和第二连接杆22则会分别带动上部滚轮11和下部滚轮12相互靠近或远离，使得上部滚轮11和下部滚轮12之间的距离减小或增大，直至金属线材可以通过即可。 然后再如此调节横向滚轮组件13的滚轮之间的距离，最后使金属线材通过上部滚轮11和下部滚轮12以及横向滚轮组件13，从而对金属线材进行校直，通过设置第一连接杆21和第二连接杆22，使得工作人员里无需再依次去调节每个滚轮的位置，使得滚轮的调节更加方便，并且上部滚轮11和下部滚轮12的位置同步变化，可以在一定程度上避免出现滚轮位置不对应的情况发生，使得校直机可以更好地校直金属线材。 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。 |
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