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稳定性指标主要是指成纱质量指标中的条干CVb%、±5%偏差的DR值和中片段不匀CVm%值，它们是影响布面质量的重要指标，这些指标不好，即使条干较好布面风格也绝对不会好。有的厂家反映纱线条干水平已远超乌斯特公报5%的水平，可客户还在时常抱怨纱线条干不好，其实真正原因并不是条干不好，而是因过分地追求条干而忽视了对稳定性质量指标的控制，条干水平越是好，差异部分就越容易在布面上显现出来。 要控制好稳定性指标，核心就是要抓住牵伸力的稳定性和一致性。即在牵伸中要追求较高的牵伸效率、稳定一致的牵伸力。 4.1 细纱引纱不良以及粗纱伸长过大造成的影响及防治 粗纱伸长过大有两层含义，一是粗纱在生产过程中产生的伸长；二是粗纱在喂入细纱牵伸装置前在引纱过程中所造成的意外伸长。 4.1.1 粗纱条意外伸长产生的危害： 粗纱在受到突变外力产生伸长时，往往是粗纱上的弱环被拉细，同时正常纱条上的捻度就向细节部分转移。当喂入细纱牵伸区后，细节部分由于获得的捻度较多，就容易产生牵不开而出硬头的现象，或者勉强能牵伸开，但造成了牵伸效率的波动。这时有些工艺人员往往就会采用放大钳口隔距、放大后牵伸、减小粗纱捻系数的办法来消除硬头，然而这些工艺手段本来对成纱的条干、粗细节、毛羽都是有很大帮助的。况且即使消除了硬头，由于牵伸效率波动的影响，成纱的稳定性指标也是不理想的。 4.1.2 粗纱条意外伸长的控制方法（只讨论细纱部分）： 在细纱机上，要合理排纱。特别是纺赛络纺产品，最大粗纱表面至导纱杆距离不得小于3cm、导纱杆位于粗纱底部1∕3处。另外，在纺制高支、赛络纺等粗纱定量较轻的产品时，要关注吊锭的选用，以保证粗纱稳定的退绕张力。 4.2 牵伸力稳定性和一致性的调整和控制 要纺好细纱，就要使须条得到一定的控制，这个控制就以牵伸力的大小来表现。过小的牵伸力造成纤维间抱合力差，致使纤维变速点不稳定、须条宽度变宽且对须条边缘纤维的控制变差，最终成纱条干差、细节高、毛羽多；而过大的牵伸力容易造成突变、牵伸效率降低，从而使成纱稳定性指标恶化，成纱粗节高于棉结；如果过分增大控制力（有的工厂把摇架压力加至250牛以上），则有可能在牵伸过程把纤维扯断（如有的工厂原来牵伸装置上飞花很多，放大隔、减小压力后就极明显改善了），同时还因为胶辊变形量增大改变了握持距的大小、也突显了橡胶密度不均匀对成纱质量的影响。另外，由于压力过大也加速了牵伸专件器材的损耗以及吨纱电耗上升。 牵伸力的稳定性是指通过优选握持距、粗纱捻系数、后牵伸倍数、钳口隔距、前胶辊及上销位置、罗拉压力及压力分配等工艺参数，来获得牵伸效率高、成纱条干指标及稳定性指标都好的效果。 牵伸力的一致性是指在上述要求的条件下，做好胶辊压力和压力分配、上销和胶辊位置、胶辊直径和硬度等的一致性工作，还要注意胶辊的加工处理、上下胶圈的定期保养和更换工作。即保证每个单锭牵伸力的稳定性和一致性。 4.2.1 握持力的要求及调整方法 （1）胶辊压力和压力分配的要求，见表1。 （2）弹簧摇架压力的调整。在一只摇架上，先用压力表调整前胶辊压力，使之达到要求的值，并按要求调整前胶辊、后胶辊、上销的位置。然后再反复前面的操作，这一过程要反复2-3次，但最后是落在位置上，即位置优先，因为位置对质量的影响要比压力大。 用测微片检测弹簧的压缩量，选取靠近整数数值，再微调摇架倾角，使选取的测微片松紧合适。这时还要对上罗拉位置再进行一次调校。 用选取的测微片对所有摇架进行压力调整。 用上罗拉定位工具按所调摇架位置调校，并按此将其他摇架调整好。 弹簧摇架中档的压力一般都偏小，通常也不太好调整，可以通过两个办法来调整，中档压力：一是将前档的档位往低档调，再用调整摇架倾角的办法将前档恢复到原压力，这样中档的压力就增大了。二是更换压力大一点的中档弹簧。 生产紧密纺的弹簧摇架，压力的调整方法同上，只是要用电子测压仪带着分配架检测，压力要求与单纱相同。 （3）气动摇架压力的调整。按要求将上罗拉各位置进行定位。调整前胶辊压力达要求数值。 检测上销压力、后胶辊压力。前、中、后胶辊压力达不到要求数值的，要进行压力分配调整。 前、中与后压力的调整：在摇架上方（大摇臂）有一排4个眼，销子往前挪即前、中压力大，后胶辊小，反之亦然。 前与中压力的调整：在摇架壳体内（小摇臂）有呈三角形布置的3个眼，销子往前则前胶辊压力增大，中铁辊压力减小，反之亦然。 但有时中铁辊压力偏大而这时销子的定位已在最前面了，这时就要采用另一种方法来调整：将前胶辊、中铁辊位置同时往后挪一个刻度，这时前胶辊压力会增大，中铁辊压力会减小。如果还达不到要求，就继续同时往后移，直至达到要求。比如说同时移了2个刻度，压力分配调好了，但位置往后移动了2个刻度，这时就要把后胶辊也往后走2个刻度，然后把整个摇架往前移2个刻度，这样就把压力分配调好了，上罗拉位置仍不变。 其它摇架只要按要求把前胶辊压力调好就行了。当然气动摇架压力的调整只能采用压力表逐个摇架进行调整。 4.2.2 牵伸力控制的思路和方法 影响牵伸力的工艺参数分为两种，一种是从须条的外部对须条施加的控制力，称为外摩擦力；另一种是以一定方式加强须条自身的抱合力，称为内摩擦力。这两种力的叠加等于牵伸力。 影响外摩擦力的工艺参数有握持距（罗拉隔距）、摇架压力、钳口隔距（上下胶圈对纤维的控制力）。过小的握持距使前握持点的摩擦力界与后握持点及上下胶圈的摩擦力界靠近甚至重叠，造成牵伸不稳定，使稳定性指标恶化，而且由于握持距过小，也不利于利用增强内摩擦力的方法来改善质量。 影响内摩擦力的工艺参数有粗纱捻系数和细纱后牵伸，其中后牵伸倍数对内摩擦力的影响是后牵伸较大时，进入前区的须条剩余捻度会减少，内摩擦力减小，反之内摩擦力大。 （1）握持距：偏大掌握为好。不要担心握持距放大后会影响产品质量，因为握持距并不是影响质量的唯一因素，钳口隔距、后牵伸、粗纱捻系数及上销位置等都会影响。通常选用46mm，比常规大1mm。 （2）上销位置：常规工艺是-2mm，建议改为-0.5mm（如果下销下沉为+2mm）。这样上销就会冲出下销1.5mm，死钳口变成活钳口，增强了牵伸区中后部胶圈对纤维的控制能力。要注意这时握持距较原来小了0.75mm （即1.5mm的一半），即便将罗拉隔距放大1mm，浮游区还小了0.25mm。为增加粗纱捻系数、减小后牵伸倍数、减小钳口隔距创造了条件。其中由于可以使用较大的粗纱捻系数，增大了粗纱的强力，粗纱在牵引的过程中不易造成意外伸长。 （3）前胶辊位置：单纱+4mm，减小无捻三角区长度；赛络纺0-1mm，减少笛管跑花；紧密纺随异型管间隙调整，但宜稍微向后调整，以改变出条方向，防止须条过度向下而撞击网格圈。 （4）钳口隔距：能小则小（较常规小1-2档）。 （5）后牵伸倍数：能小则小（通常在1.1-1.2之间）。 （6）粗纱捻系数：能大则大（通常大5-10%）。 细纱的所有工艺参数，都是围绕着牵伸力来设置的，因此牵伸力的控制就是细纱牵伸工艺的核心。而围绕这一核心的工艺思路就是保证牵伸力的稳定性和一致性。 握持距、粗纱捻系数、后牵伸倍数、钳口隔距、前胶辊及上销位置、罗拉压力及压力分配等工艺参数来保证的；牵伸力的一致性是通过做好胶辊压力和压力分配、上销和胶辊位置、胶辊直径和硬度等的一致性工作，注意胶辊的加工处理、上下胶圈的定期保养和更换等工作来保证的。 采用较大的握持距、较小的钳口隔距、较小的后牵伸倍数、较大的粗纱捻系数是保证成纱的各项指标特别是稳定性指标都达到较高水平的有效措施。 作者：孔宪生 中国纱线网特邀专家 |
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