【原】企业生产管理要做好哪几点？

生产管理的重点就是品质，成本，交期，就是通常所说的QCD。公司推行QCD管理体系就是要求以优异的质量，最低的成本，最快的速度向用户提供最好的产品。从狭义的角度理解就是对产品的质量，成本，交期进行管控；从广义的角度看，实际上就是整个公司的管理持续的改善。各部门，各工序，各员工都各司其职，规范操作，第一次就把产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后要处理的问题太多，从而影响质量，成本和交货期。

不论是QCD，还是ISO精神，还是PDCA，目标管理，最重要的一点就是决定要做的事就一点要遵守。要做好这些，过程管理又是最基础的管理，过程管理的体现就表现在日常的管理过程当中，企业的员工必须学会管理日常的基本事务，管该管的事，管对的事，把一件事进行分工，细化，各负其责，井然有序，这样大家就不会瞎忙。

要做好过程管理，必须要做好三点：一是必须建立标准化的体系；二是持续化的管理提升；三是专业的教育和培训。整个过程包含了从设计到管控，进而到改善。我们经常说产品是生产出来的，不是检验出来的，事实上，产品是设计出来的。所以过程管理是全面质量管理的基石。

  

过程管理最重要的一环就是PDCA，就是计划，执行，检查，改善。我们做事情都有目标，为了做好目标，首先要控制好过程，过程扎实，结果自然精彩。所以我们要在目标的基础上不断的将操作标准化，才能不断的改善，快速提升水平，才能更好的满足客户，因此我们必须控制好4M1E，就是人，机，料，法，环；操作者要标准化作业，工作经验要持续提升，专业技术要持续提升，管理经验要持续提升；设备要保障高效运转；原材料要符合标准；公司的7S要做到位。

过程管理体系必须在各个阶层，各个部门得以贯彻，从产品设计，到生产控制，从质量控制到最终满足客户的需求，每一个工作单元都是因果相关，所以每一个细小的单元都要展开过程管理，通过制定各种标准作业书来管制，保证稳定生产，不断消除异常。

我们还需要通过QCC活动，在品管部门的监督下，到达我们过程管理的最终目的，就是确保产品长久，稳定，有效的符合要求。当然需要我们知道QCC七大工具（柏拉图等等）。

企业在市场中竞争就是品质，价格，服务，谁要主宰市场，这三个方面绝对领先。要把公司的产品做好首先就是人，人要好。团队要高效率，企业文化要好，就是公司的氛围，如果经常是拖拉等靠混，出现问题就推诿扯皮，踢皮球，团队的效率一定高不起来。一般企业团队出现的问题：为了追求产值，产量目标，而忽略的品质；员工缺乏品质管理意识；干部大多是一线成长起来，属于实干型，缺乏工作教育经验，不会管理；追求产量，问题盲点不断的发生；虽然有问题的分析，但是落实很差，执行力很欠缺；人的品质需要教育，生产过程需要改善。

做好品质管理，实质上就是谈人，优秀的产品都是优秀的员工生产出来的，其次就是生产过程的管理，4M1E要做好对生产的支持；要运用品质管理的方法，比如QC手法分析问题原因，做到持续改善；把好的方面固化下来，持续做好PDCA。做好品质管理是一个长期的过程，我们要定好短期，中期，长期的目标。短期做好具体问题的改善；中期让每个岗位，每位员工参与进来，让员工提出改善建议，增加责任心；长期做好品质活动，竞赛，ISO精神要不断灌输，最终形成全员品质观念。

成本控制主要包括看不见的成本和可见的成本：看不见的成本在系统中，就是企业整体运行的效率高低，运营效率高，浪费的就少，企业做好标准化运作可以对看不见的成本进行很好的控制，可见的成本包括：材料成本，主要指原材料，损耗；直接的人工；制造费用。

作为公司的管理人员要时刻记住为公司创造利润，抓好品质，成本，交期是一个持续的过程，必须从细微的事情抓起，持久落地实施。