在透明的基础上，实现均衡生产，众所周知，只有实现了均衡的生产，才能实现产品质量、产品成本、产品交货期的均衡发展，目前很多企业质量不稳定、制造成本高，其核心就是生产的不均衡。
在均衡的前提下，通过优化（PDCA 循环），实现高效的生产（这里所指的排程，是指在计划稳定基础上实现的细化排程-分配到单元的任务调度），这是 MES 实施的真正目标，但不是一蹴而就的！
不多说，搞张图么：
附：PDCA 循环
PDCA循环将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查) 和 Act(处理)。具体而言，就是在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。
PDCA作为质量管理的基本方法，在MES系统当中，也得到了很好的应用。
PDCA的理论在MES质量管理模块当中，可以体现在质量定义，质量计划，质量检测，以及质量分析与控制四个步骤。通过在过程中不断地循环往复，对质量管理逐渐强化，最终达成以下的目标：
1、质量信息的全面收集整理
通过MES系统对质量信息进行收集，达成百分百无纸化；通过全面的信息收集建立产品全供应链质量档案，建立跨系统的全质量信息中心，形成质量管理流程。
2、方便快捷的质量检测过程
细致的操作导航，图形化的质检本提高质检的程序性；建立各种专门的培训资料和检验标准文件，将质检经验通过系统记录留存，减少对高技能员工的依赖性。
3、自动化的质量检验
通过数字化设备自动采集所需要的数据，不合格品的处理流程电子化，对不合格品返修件进行跟踪；对于质量问题进行自动地跟踪，防止问题产品的逃逸。
4、自动化的考核评价管理
自动记录评价车间员工的工作量，通过设定的质量相关考核指标，自动对员工进行KPI管理；通过数据记录和分析手段对产品进行评级，对供应商进行评级管理。
5、数据分析深层化
自动对数据进行整合，提供各类质量报表；进行在线质量分析和控制，通过管理分析找出质量问题原因，通过数据分析辅助质量决策。
质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线；用户对产品质量的要求越来越高，提高质量能加强企业在市场中的竞争力。HSQMS通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策落实、持续改善，提升制造型企业质量管理信息化水平。帮助企业进行质量管控跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形地降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。
