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在生产车间里，恰当的引入看板可视化管理，不仅能让管理变得“看得见”，更能让员工对指令、目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解，可以达到有效引导作业秩序的目的。 嘉益仕（Litins）LitWise Mes制造执行系统是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。 在嘉益仕（Litins）LitWise Mes系统中，看板管理作为核心内容之一，其作用相当于联络神经。在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用。此外，作为生产制造中“精益生产”的主要内容，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。 电子看板管理的起源 日本丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是通过条码扫描快速采集信息，并且通过拉动试生产信息传递形成一个完整的回路。对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。 电子看板帮助企业生产实现了可视化管理，将原来不可视的内容可视化。通过看板管理还能够提高制造效率、设备效率和产品的品质，使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况，处于可控的状态。各部门和生产环节的紧密合作，可视化管理、精细化管理，节省库存。在发生问题时，可以在第一时间内被感知，相关的人员能够在第一时间采取措施，减少了企业的响应时间。 对于不同的生产部门，电子看板具有不同的价值。 1、管理层在电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况； 2、生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况，使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率； 3、设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率，在设备出现故障时，能够第一时间发现问题机器的所在位置； 4、品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善； 5、原料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补料，避免缺料情况发生。 ...... 电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。 MES看板三个部分 生产指令看板：通过生产指令看板，制造现场的所有人均可及时了解生产任务的投入、产出等情况；并且实现对生产节奏的控制。同时，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。 异常及质量看板：主要体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。而对生产现场质量的及时了解控制，可以减少不良浪费，是实现全程质量管理的一个重要环节。 物料看板：应配送的物料、已经配送的物料、差异数量等物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。 看板管理八大作用 1、传递作业指令和生产信息。 2、保证现场的标准操作程序。 3、看板随物流而动，使信息流融于物流之中。 4、生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力。 5、使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断地改善。 6、起到目视化管理的作用。 7、是一种改善工具。 8、降低成本。 在当今竞争激烈的市场，企业必须采取准时化生产来提高生产效益，以减少在生产中浪费，实现精益生产。而看板管理作为生产的核心内容，是实现准时化生产的最重要途径和方法，有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。 |
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