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2016年12月14日，南通鸿图进行了精益生产项目二期总结暨三期启动大会。会议上，项目团队总结了2016年精益生产项目的实施情况，肯定了成果，表彰了先进，同时也指出了项目开展过程中存在的不足，明确了2017年精益生产项目的开展思路和方向。 
在2016年精益生产项目中，南通鸿图根据价值流分析，结合现状，选取了重点需要改善的产品作为项目的切入点，进行全价值链改善，同时继承2015年项目，深化推进，点面结合，横向展开。 从“布局物流/标准作业”、“品质提升（结合QSB+）”、“TPM/SMED”、“精益班组/精益培训”四个维度进行项目开展。截止到2016年12月份，很多工作取得了较大实质性进展，相对2015年无论是深度还是广度都更进了一个台阶。
一、在绩效提升方面，产品综合废品率、直通率、PPM、设备稼动率、切换时间、人均效率、在制品库存等方面都实现了明显的优化，有效地提升了生产现场的绩效水平。
二、在人员成长方面，在精益项目团队扩大，中基层管理人员的精益领导能力提升、精益内训师队伍与专题培训课题数量增加、精益培训的覆盖面提升、精益提案人员参与率提升等方面都取得的明显成效，为公司精益改善持续扩展深化提供了良好的基础。
三、在流程/经验总结方面，建立了精益培训体系、精益班组管理模式、TPM/SMED改善套路、品质提升改善套路、布局设计/标准作业改善套路、精益知识树构架、项目异常快速反应机制等，有力地保障了项目的持续运作和深化推广。
四、在现场变化方面，实现了产线布局优化、物流线路/停顿点减少、信息化推广应用、车间/班组绩效目视化管理、线棒工装深化推广应用等方面的提升。有效地促进了生产过程的改善。
通过精益生产项目的实施，公司领导和项目团队进一步认识到精益生产管理将逐渐成为企业生产管理的新模式。项目团队在总结2016年精益生产项目经验教训的同时，也对2017年精益生产项目进行了规划。 
在2017年，南通鸿图在深化二期项目的基础上，一方面进行精益研发的导入，在源头实施改善，另一方面对已开展的项目进行横向展开和深化。通过精益研发、布局物流/标准作业、全面TPM/SMED管理、质量管理提升（结合QSB+）、精益班组建设、精益培训、精益文化建设、全员参与精益改善机制建立等多个维度建立公司内部的持续改善体系，实现精益改善更上一层楼。
在2016年即将结束，新的一年即将来领之际，南通鸿图进行精益生产项目二期总结暨三期启动，这既是对2016年精益生产项目实施效果的肯定，更是对2017年精益生产项目的深切寄望。项目只许成功，不许失败。精益生产项目团队表示有信心有能力以点带面，取得更大的成绩。 
广东鸿图南通压铸有限公司 2016年12月22日
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