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在前文【208期】项目改善推进路径：车间改善实施案例中，我们按照项目改善的推进路径分享了铸造车间改善的具体实施内容。了解到项目实施开始前，第一任务是确定改善项目的背景和期望目标。以及项目改善的目标以提高整个车间的产能为主要目标，同时培养整个车间的管理团队的管理和解决问题的能力，即建立改善团队。 接下来，我们将从现状调查开始逐步记录项目改善的内容与大家分享。 三．现状调查 在实施改善前，我们需要对改善的目标区域进行系统的，详尽的现状调查，为后续的改善准备数据，同时也能在改善团队内部形成一致，即后续的任何研究都基于前期调查的内容为统一基准。一个单位的绩效都是由单位内各要素组合的结果，改善活动的目的就是研究这些要素，并设计出最佳的组合以达到最大的效果输出，主要的调查内容包括以下内容：
我们去到一个城市旅游，通常都会提前了解该城市的景点位置，交通路线等信息，以便规划最便捷的旅程。同样，了解车间的布局图可以帮助我们快速掌握目标对象（设备，物流，人员分布等）的布局结构，最直观的效果就是可以识别出布局的合理性，即是否符合连续流生产模式。
俗话说“量入而出”，传统生产行业最大的产能限制在于设备，所以在调查阶段需要摸清出当前设备清单，设备能力等信息，便于评估如何高效组织最大化生产，以及在客户需求不断提高的情况下，如何通过设备的结构和数量调整来满足要求，通过现场秒表测时，我们评估出关键设备现状和产能组建的关系，便于我们快速决策短中长期提高产量需要关注和改善重点。
所谓没有衡量就没有差距，就没有进步目标，在做任何改善前需要调查清楚当前绩效水平，便于问题分析和对策制定。我们在确定了当前的生产模式没有季节性和销售淡旺季差异的情况下统计了过去一个季度的平均日产能月14炉（平均50箱/炉）。
如何能够发挥当前设备的最大效率，取决于生产现场管理，在调查阶段，我们也进行了大量的现场观察，记录了上百项问题，摘录几项如下： 1. A13产品在下芯的时需进行反复多次吹沙型后，方可下芯； 2.A13产品小壳自动芯流涂效果不好，需后期进行补涂； 3.热芯库存较多，冷芯无库存，配套不匹配； 4.冷制芯设备故障率较高； 5.修绘人员自行运料，拉料，较为耗时，且劳动强度较大； 6. 熔炼好的铁水等待砂芯； 7.加料熔化过程耗时较长； 8.废钢大小不一，难以加料； 9.熔化工自行备料； 10.铁水成分烧损，需复附件，一次光谱合格率只有10%，每多一次光谱测试就需要多15分钟。 通过项目团队一天时间的学习和调查，团队快速识别出当前的问题，在迫切的产能压力面前，团队快速确定两条改善路径： 一是通过现场管理（人员作业，设备效率，物料管理，作业方法等）在短期内快速提升产能； 二是结合客户订单和未来预测，公司管理层针对当前设备能力评估后制定设备配置调整方案（设备改善和新设备投入）。 下面我们将按照改善推进的步骤介绍如何逐步实现产能提升的。 （未完待续……） 精益课程和活动 HOT2018.6.22-23 江苏【公开课】3P精益智能工厂设计与建设：精益标杆工厂观摩+精益战略顾问讲解+现场实战模拟 HOT2018.7.13~14 江苏【公开课】卓越供应链改善：标杆工厂观摩+专家顾问讲解+现场模拟实操热门精益文章 精益学堂【第八十八期】：精益生产方式是ERP成功实施的绝佳途径 |
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