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【精益ERP系列2】ERP实施的首要工作：BPR（业务流程梳理与再造） 【精益ERP系列3】ERP实施的关键—BPR(生产制造流程篇) 本期将介绍精益与ERP系列的第9篇文章：基准情报管理之工艺路线管理 上一篇文章谈到了企业内部的生产运营是有其内在的规律的，这个规律就是独立需求和相依需求的关系。独立需求和相依需求的规律应用在物料管理上的直接工具就是BOM。当半成品和原材料的需求根据独立需求确定后，原材料、半成品被加工需要用到的设备、产线和人员就可以寻找到规律去合理高效的组织生产了，其中决定了原材料、半成品被加工的先后顺序、步骤和时间的关系就叫工艺路线。 工艺路线，英文是Routing，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列组合。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。 工艺路线在管理上发挥的作用有哪些呢？在制定物料需求计划（MRP）时，可以根据成品、各级半成品的完工日期、工艺路线和工序提前期，计算出成品、各级半成品的开工日期，给出各层半成品的生产作业计划；同时可以根据原材料在各级半成品和完成品中的使用提前期和物料采购周期，计算出原材料的采购数量和到达期，给出物料的采购计划，所以工艺路线是制定物料需求计划时不可或缺的基准情报。现在很多企业上了ERP系统后，MRP功能应用不起来的原因一个是因为BOM不准确，另外一个主要的问题就是工艺路线和工序工时不准确。 工艺路线在管理上发挥的另一个作用就是协助制定能力需求计划（CRP）。能力需求计划是根据工艺路线设定的各个工序中的标准工时来计算工作中心的负荷，确定工艺路线中的各个工序是否能够满足客户要求产品的交期和数量的要求，并制定出各个工序的生产作业指令计划的方法。如果工艺路线不准确或者工艺路线中工序的标准工时没有、严重失真，CRP的验证工序负荷和制定作业计划的功能就起不了作用。 工艺路线中工序的标准工时数据，是成本核算的基础和依据，所以工艺路线对产品成本核算的准确性也是至关重要的。故工艺路线是关联物料需求计划(MRP)、能力需求计划(CRP)和成本核算的核心基准情报，是ERP实现物流、信息流和资金流“三流合一”管理的重要基准情报，也是企业推行智能制造的自动规划功能的核心基准情报。 现在国内的很多企业在做工艺方案、工艺路线设计时不考虑物流，不考虑能力匹配问题，不考虑设计模具时的成套性生产问题，造成企业在购买设备时的投资浪费；在组装生产时工序作业设计不平衡，在设计加工工艺路线时采用集群式的工艺方式、工艺路线，都会产生在制品，影响物流效率，无形中拉长了产品的制造周期，影响了产能的发挥；在压铸、浇筑工序没有从模具设计和工艺路线安排上考虑产品多种部件的成套性制造如何快捷实现，造成产品的配套性很差，影响物流效率和生产效率等等。这些问题都不是用ERP 系统能够解决的，也不是换个MES系统，或者再搞个APS系统就可以解决的。只能是按照精益的原则和原理，使用精益研发模具设计法、机加工工艺路线精益布局、精益装配线ECRS平衡等工具和技法才能够解决。 笔者曾经指导某汽配行业进行精益研发工艺路线改善，通过确定节拍、平衡工序、优化布局、规划物流，实现了企业一条产线设备投资比原方案节约近百万；面积比原方案节约30%；在制品比原方案下降60%；生产效率比原方案提升30%的改善效果。同时也简化了工艺路线，提升了作业工时的准确性，为将来信息化系统的准确、高效应用打下了坚实的基础。 精益课程和活动 HOT2018.9.8 上海 【善思堂】大部屋在OTD订单准时交付中的应用
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