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在追求精益生产和实施精益方法的工程中，很多企业发现传统的会计和财务控制系统不再适用。传统会计、控制和业绩考核系统存在着一定缺陷，容易对精益企业的管理层决策造成误导。其实传统会计系统本身并没有错，只是它仅适用于大批量生产情况。 精益制造和其他精益方法并不遵循大批量的规则，如果试图同时使用传统会计系统和精益方法，便会发现两者之间的冲突。 精益会计是以精益原则为基础，强调价值创造和消除浪费，摒除了传统的成本核算、业绩指标及计划与预算编制等与精益思想背道而驰的会计和财务控制系统。精益会计组织应按价值流进行管理，所有成本都直接归属于价值流，消除了传统会计系统下繁杂的成本分摊、间接费用的吸收以及差异报告要求。 本人在去年曾参与典型机床产品的成本核算工作，与财务人员有过深入接触，发现标准成本会计系统下的主要指标有生产工人的个人效率、机器设备的利用率以及每月有生产吸收的间接费用。显然，生产经理和操作者很快就意识到改善这些指标的最好方法是采用大批量生产，并建立库存。这与精益制造相悖。 而精益会计使用的是价值流成本分析（VSCA），它以客户为导向，展示了产品在价值流内资源的使用情况，包括所有人工、原材料、机器、支持服务和设施成本等等。其目的是提供一个简单的工具，将价值流图中的信息转换为资源利用数据。通常一周核算一次成本，包括价值流中的所有成本，不在有直接成本和间接成本之分，价值流内的所有成本都认为是直接成本，价值流之外的成本不包括在价值流成本内。在价值流成本核算中，通常只有一种形式的成本分摊，即按占地面积分摊设施成本，其目的是激励价值流团队成员努力减少使用空间。 围绕价值流图进行价值成本分析，操作简便、信息及时可靠，它不用收集每项生产作业或每件产品详细的实际成本，只需收集价值流总成本，并把一周的成本信息汇总起来做一次报告。精益团队和生产人员就可以将精益改善计划对公司盈利能力的影响传达给公司的财务部门。另外，销售及营销部门和设计部门也可以利用这一信息，了解精益改善对这些部门产生怎样的影响，以及所在部门应如何配合精益计划的实施，才能获得精益计划的成功。 总的来说，精益会计必须以精益原则为基础，它不只是将精益原则应用于组织的会计职能中，而是一个外延更为广泛的范畴，企业内部包括运营管理、财务控制、绩效考核等等，当然，本书中也详细的介绍了开展的步骤、相关表单等等，可以直接应用于企业实际中，企业外部，可以延伸至供应商和客户，从整个供应链额角度来发现浪费、指导改善并用金钱来度量改善成果，有助于提升价值流中各项环节的价值创造能力。 近期课程/活动 ↓↓↓大家都在看↓↓↓ 唐道述Dantotsu®专注精益战略转型咨询，汇聚中国顶尖顾问。为包括全球500强和中国百强企业的国内外商业机构长期提供咨询服务。 价值领先 | 组织领先 | 成本领先 |
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