| 油漆单组分与双组分的区别定义: 单组分就是油漆在储存、销售的时候是以一罐一组的，里面包含了油漆的主要成分和稀释剂。使用的时候你只要充分搅拌就可以施工了，它的成膜和固化是依靠稀释剂的挥发而形成的，对施工时间没有严格的要求，时间久了随着稀释剂的挥发油漆会变稠，加入适量稀释剂后又恢复如初。 双组分就是油漆在储存、销售的时候是以两罐为一组的，其中一罐是油漆的主要成分，另一罐是促使油漆成膜和干燥固化用的。使用的时候这两罐必须充分混合才能施工，而且施工的最长时间也有限制。最常见的就是 685。区别: 单组分油漆有表硝基和过氯乙烯类，干得快，施工简便。一般用油漆和稀释剂调和到合适粘度，立即可以喷涂，喷涂好的物件，隔上几个月喷第二层也可以。隔 10 分钟喷第二层也可以。不想喷了，剩下油漆可以继续密封储藏。像硝基清漆漆膜极其细腻。可惜每次成膜很薄，刷个木门板，没个 10 层下不来，双组分的聚酯也就三层就很丰满了。单组分漆膜薄、固含相对低、价格便宜(每千克)、施工简便、产量高。干得快(10 分钟表干1 小时实干)。它的漆膜修补也很简单。他们还有一个好处，1 天后，它们的溶剂就会挥发的差不多，仪器也无法检测到，对人体还是有好处的。 双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等。特别指明的是:丙烯酸烘漆也是双组分油漆。它的两种成分出厂就是混合在一起的。在常温下是不会反应的。在高温下，它们才会发生化学反应。而其他如聚氨酯油漆出厂就是两种成分分开包装(不包 ，使用时才进行混合。括稀释剂)由于双组分油漆品种太多，性能又各不相同，如高温固化、潮气固化(它的另一种反应成分更特殊:就是空气中的水分)，拿普通的聚氨酯来说，双组分油漆发生化学反应通常形成致密的网状漆膜。这种反应是不可逆的。由于这种反应机理，双组分油漆的固体含量相对要高，漆膜的硬度、柔韧性、丰满度都理想。耐候性能更佳。缺点是施工不方便，不是要烘烤，就是混合好，需马上用完(4,6 小时)，干得比较慢(表干 1 小时，实干 24 小时)。双组分的反应机理又带来另一问题，一旦漆膜反应完全，时间一长，再喷第二层时，和第一层之间的附着力就有问题。如一次在油罐内部喷涂眼睛牌的 S06-5 铁红聚氨酯耐油底漆和 S54-33 聚氨酯耐油面漆时，由于油罐太大，二层之间的时间没有控制好，结果面漆就大面积从底漆上脱落。如果二层喷涂之间时间相隔太久，底层一定要打磨粗糙，与第二层形成锚链作用，增强附着力。当然最好还是每层喷涂相隔 6,8 小时。 任何油漆都不是全能的，不是施工不方便，就是价格贵。要么干得慢。否则是漆膜性能不够理想。关键是选择自己需要的油漆涂料。聚氨酯油漆单组分与双组分的特性: 单组分聚氨酯油漆的特性:油改性聚氨酯油漆具有储存稳定，涂覆后漆膜干燥快，具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。潮气固化型聚氨酯油漆具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质腐蚀的性能，可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。 封闭型聚氨酯油漆(高温烘烤型)具有储存稳定 、毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸和耐碱的性能，还具有电绝缘性和耐热、耐寒性能，一般用于金属防腐蚀涂料。 双组分聚氨酯油漆的特性:羟基固化型聚氨酯油漆具有可以室温干燥、毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐腐蚀性、耐油、耐水性能优良等优点，适用于金属、水泥、木材及橡胶、皮革等材料的涂饰。 催化固化型聚氨酯油漆涂层具有良好的耐油、耐水、耐酸碱、耐有机溶剂的性能，且具有很好的附着力和耐磨性能，一般用作木材、混凝土等的表面涂料(如木制地板漆)。 聚氨酯油漆特点:聚氨酯油漆涂料与其它涂料比 |
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