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冲压件加工使用的冲床设备，需要专业的人员来操作，如何安全操作冲床有一定的规定，下面我们来看一下. 冲压件加工使用的冲床，要求冲床工人必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以独立操作；学会如何正确的使用设备上的安全保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否牢固，不得移动。 机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转；模具安装要牢固，上下模对正，保证位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确保在冲压件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的一切浮放物品。 加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的冲压件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；冲制或制造长体冲压件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免撅伤。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次扳（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，保持环境整洁。 根据不同的材料来选用冲压拉伸油 (1)硅钢板。属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油黏度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好。 (2)碳钢。主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油,还要考虑到对碳钢的防锈性。 (3)镀锌钢板。不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈及脱锌现象。 (4)铝、铝合金。因为铝是有色金属,不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是pH值为中性的冲压油。 (5)不锈钢。容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，极压性能和冷却性能要好。 (6)铜、铜合金。不得用含氯、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。 |
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