【原】精油获取方法，专家分享（下篇）

作者

本文由中国连续蒸馏设备专利授权者，国产第一套鲜花固定式萃取设备设计者、高级工程师王渭川老师撰写。

划重点

文中作者“题外的话”是技术关键点，重要内容读三遍！

精油从植物的枝杆、叶子、花朵、果皮、种子、根部等部位，多以蒸馏法分离提炼而得。根据植物生长气候、土壤条件、海拔高度等不同生长情况，有着不同的获取方法。

其中，蒸馏法及冷压法等得到的产物称为精油，溶剂萃取法、脂吸法等萃取产物则称为原精（浸膏及净油）。

本期：精油获取方法

01

蒸馏法

精油获取方法之蒸馏法，已在上篇有详细介绍；

戳下图可快速进入“精油蒸馏法”▼

02

冷压法

冷压法常用于制备柑橘类精油及各类基础油。通过挤压果皮或机械磨料，以离心器分离收集含精油液体，再进行分离、过滤等。

适合用于获取不能承受高温、无法用溶剂萃取及蒸馏的柑橘属类原果果皮精油，一般是压榨柑橘果汁工厂的副产品。工厂中水蒸气蒸馏只能对柑橘皮，对于柑橘原果无法用蒸馏获取精油。

要注意的是，冷压法的“冷”字不代表超低温环境，而是相较于一般高温蒸馏来说，操作温度较低(40-60℃)。常见以冷压法制备的精油有甜橙、葡萄柚、柠檬等。

以冷压法制备的精油会自然含有一定比例的蜡、纤维素、蛋白质等和其他无法溶解吸收的成分，就如一些精油含有呋喃香豆素这种可能会引起光敏性，但却是精油能镇静欢愉的有效成分，因此应在使用过程中注意用量用法。

03

超声波萃取法（微波萃取法）

利用微波（频率在300 ~ 300000MHz的电磁波）中的能景 将原料中的目标成分加速从植物中溶出，达到分离的目的。具有选择性好、能耗低、优点明显。

目前大型工业用途用来制备干花，获得花卉细胞液，很难拿到精油。

小型的微波加热提取精油设备已经有市售，其规模、配套装置决定了产品质量不会太理想。日处理数吨、数十吨提取精油为目的的工业超声波萃取装置未见报导。

04

溶剂萃取获取净油

这里要说明的是：净油是指溶剂萃取天然香料获得浸膏后，从浸膏里提取的芳香油叫“净油”，也有成为“原精”；它和蒸馏法油水分离器里获得的“精油”完全不一样。

因为加工过程受热温度低、香气成份较完整的原因，净油的香气质量要比精油更为圆润，更接近芳香植物的本体味道。

溶剂萃取按溶剂可主要分为二类：一类是乙醇萃取获得的浸膏。另一类是石油醚萃取获得的浸膏，进一步冷冻加工获得净油。芳香植物用哪种溶剂萃取，取决于芳香植物自身的特点以及市场接受那种工艺的产品。

天然香料萃取工艺就是萃取、过滤、浓缩，获得浸膏。石油醚萃取得到的浸膏用无水乙醇溶解低温脱蜡，过滤出含净油的乙醇，真空低温浓缩后获得净油。这些工艺过程已经很成熟，当然随着技术进步完成工艺要求的设备在不断的改进。

天然香料萃取设备最传统的是1.5立方米容积的转鼓式设备，上世纪50年代就用来萃取鲜花，如茉莉、玫瑰、桂花、墨红。芳香植物放在笼子里在鼓形不锈钢釜里转动，溶剂不动花在动，达到萃取芳香物质的目的。

由于花在运动，使得花瓣易于破碎，因此产品色泽、香气都受到影响。另一种是容积1-8立方米的固定式萃取设备，花不动，溶剂循环来达到萃取目的，国内1984年就成功地投产。该类设备可采用热萃取、可实现全自动无人车间（进出料除外）。

另外还有平转式萃取，它是油脂工业萃取设备的改型，具有可连续运转、处理量大的特点。

题外的话

需要纠正一个行业谬误的是：一提到溶剂萃取的产品，大家都担心：溶剂残留。根本是杞人忧天。

用乙醇萃取的产品浸膏，其溶剂乙醇都是采用食品级的，担心残留吗？

用石油醚萃取的产品，后期经过加入可食用共沸剂的真空浓缩，浸膏残余量溶剂最大是以百万分之几计算，在随后的无水乙醇提取净油中，溶剂（石油醚）可以做到无检出，所以大惊小怪的指责萃取法获得的净油中的溶剂残留，有些过虑了，当然，选择靠谱的供应商很重要！

05

超临界萃取

超临界萃取就是用液态二氧化碳在常温高压下萃取天然香料。该法特点：成品对香气损坏很小，可以选择性萃取。缺点：成本高，不可能大批量萃取天然香料。

比如一天处理几吨、几十吨原料。大致框算了一下，超临界萃取天然香料得率万分之一情况下，价格会远高于其他提取方式的精油。

文/王渭川老师

老师介绍：

▶曾任陕西省轻工业研究院日用化工研究所 日化二室主任 

▶曾任几家大型企业技术顾问、副总工程师、技术总监

▶1984年 主持设计国内第一套鲜花固定式萃取的工业化装置

▶2016年 研究设计开发天然香料连续蒸馏工业装置

▶2017年 取得新型天然香料连续蒸馏工业装置实用新型专利授权

老师撰写文章：

纯露问题 深度解惑（上）

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