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基于整木定制行业特性 ☛整木定制企业，风格多/产品多/工艺杂/材料杂/流程繁琐，并且都是非标，订单淡旺季明显，产品结构不均衡，柔性设备缺乏，难定量、难定周期、难定产能负荷 ☛行业管理人才缺失,管理技能缺失,摸石头过河 ☛订单交付困难,每天都是救火,没精力思考和总结 ☛影响计划达成的因素太多，致使计划流于形式，最后废除计划管理 导致整木定制企业计划系统建立异常复杂 整木定制企业计划系统基本都是缺失的 但是 计划系统又是订单实现的灵魂与核心！ 一、计划系统缺失导致的经营现状 不缺客户,缺订单,客户订单交付满意度差 只要快速优质交付,就不缺单,也能赚钱 订单交付周期长,工厂和客户资金周转慢,占用大量资金 客户接单忽多忽少,工厂交付能力有限，客户不敢集中下单到同一工厂，导致飞单，客户有单也接不到 只有接到订单收定金一刹那兴奋，接下来就痛苦不堪 前两年是不赚钱但不缺钱，现在是看似高毛利，不赚钱又缺钱 整木定制专业管理技能缺失，普遍凭经验|领导式管理，不是靠流程|数据|目标做管理
二、计划系统缺失导致的管理现状 管理谈现象、碎片化、无系统、无计划性，简单的事情复杂化 备料|木工|油漆各个工段，每个人每天干多少不知道，无法做出即使检视与评价并实施奖罚，无法激励员工积极性，生产效率低，人均产值低 订单准交率低,交付周期长,交期一拖再拖,客户流失 增补单|售后单|内部返工单|缺漏件|样板单等紧急订单交付慢 备料|试装|修色|包装不配套配套周期长 停工待料，影响生产 订单漏下,采购周期长,时常缺料,严重影响生产 全员跟单，老板|厂长|业务|财务|主管|跟单员，人人都忙跟单，人人都在救火 进度不清晰、不准确，无法准确回复客户交期，回复交期不科学，仅仅依照公司预定的周期回复客户交期，为后期准时交付埋下了祸根 紧急订单出不来，不急的订单先进仓 每个订单都是急单,即使提前一年下单,最后还是急单 订单都是急单，导致油漆未干就打磨，未干就包装发货，急急忙忙干货，保证不了品质 随意插单，一个订单插进来，导致所有订单延误 各工段|各岗位没有量的业绩指标，只有按照公司制定的预定周期回复的订单交期 插单频繁，一个插单或一个大单插入，所有订单交期全部延误 没有数量指标，只有交期指标，没有数量指标就没有效率 无《主生产计划》|《车间生产计划》|《工序生产计划》|《出货计划》|《采购计划》|《增补|售后|返修|缺漏|样板计划》，无月计划|周计划|日计划，只有订单汇总表 订单计划编排不合理，各工序计划达成不了，计划一调再调，最后索性不做计划 订单编号|生产组织方式|技术资料输出方式|产品工艺流程|配套流转|关键设备等支持计划编排的要素无对应逻辑性与系统性，没办法做计划 无生产日报表,数据提取困难,数据提取工作量大 电脑应用熟练度差，手工输出计划报表 上了ERP，跟单仍要单独做一份EXCEL计划，把EXCEL计划更新完以后，还要花时间把订单再录入ERP系统 无产能负荷|各类产品的标准周期|采购周期等计划编排要素标准 没有计划统筹安排，导致设备利用率极低 没有计划,无法给业务接单提供产品结构指引,无法与营销设计形成横向制约与对赌 客户下单以后，工厂没有交期 无计划，无数据，生产协调会|周例会会议流于形式，无效会议 没有将计划系统与会议|PK|目视看板|检视|奖罚|绩效及利益分配挂钩，导致计划达成率低 没有计划，不能及时反馈生产过程中可能出现的瓶颈，最后只能救火 重复下单 缺漏件严重,无法推行条码系统,条码系统成为鸡肋 物料控制系统缺失，物料周转慢，仓库呆滞库存增大，物料成本高 没有或者弱化PMC部门岗位职能与价值，厂长|主管兼职，随意安排一个文员跟跟单 缺乏PMC岗位职能与岗位价值专业技能 缺乏任职PMC岗位的人员，没有PMC学习途径 不懂PMC，认识不到PMC工作重要性
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