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“三违”是指“违章指挥、违规作业和违反劳动纪律”的简称。 1、违章指挥：主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。 违章指挥具体包括：生产经营管理人员不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；生产经营管理人员指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业;生产经营管理人员发现违章不制止等。 2、违章作业：主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度(如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等)的作业行为。 违章作业具体包括：不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。 3、违反劳动纪律：主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。违反劳动纪律具体包括：不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。 那么，“三违”行为具体有哪些分类呢？ 又有哪些具体表现呢？ 快跟小编来了解一下吧。 “三违”详细清单 工贸行业 NO.1 作业性违章 1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。未经三级安全教育上岗作业。 NO.2 劳动纪律性违章 1、上班迟到、早退，无故旷工。 NO.3 指挥性违章 1、指派不具备安全资格的人员上岗，不考虑工人的工种与技术等级进行分工。 NO.4 劳动防护性违章 1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋。高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。 NO.5 装置性违章 1、安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。 NO.6 人员出入、厂内交通性违章 1、未按规定时间上下班、未出示工作证。 NO.7 管理性违章行为 1、未按要求履行安全生产工作职责。 1、 工程项目未办理安全监督登记手续 2、 未按规定配备专职安全员 3、 项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证 4、 未制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标) 5、 专业性较强的项目未单独编制专项施工方案 6、 专项方案(安全措施)针对性不强 7、 专项方案(安全措施)未落实 8、 无书面安全技术交底 9、 安全技术交底针对性不强 10、安全技术交底未履行签字手续 11、无定期安全检查记录 12、检查出事故隐患未按规定整改 13、未按规定进行安全教育 14、班组安全活动无记录 15、特种作业人员无证上岗 16、无现场安全标志总平面图 17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志 18、未建立工伤事故档案 1、 施工现场未按规定设置围挡 2、 施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度 3、 进出大门未设置车辆冲洗台 4、 污水外流污染路面 5、 材料未按规定堆放整齐 6、 易燃易爆物品未分类存放 7、 未经处理泥浆水、污水排入城市管网 8、 在建工程兼做宿舍 9、 生活区、办公区与施工区无明显分隔措施 10、食堂不符合卫生要求 11、食堂未使用清洁燃料 12、厕所无水冲设施 13、厕所卫生不符合要求 14、现场未按规定配置消防灭火器材 15、未执行动火审批手续和动火监护 16、无消防器材平面布置图 17、宿舍通风差，不整洁 18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材 19、未建立施工不扰民措施 1、 脚手架高度超过规范规定无设计计算书 2、 脚手架施工方案未经审核批准 3、 脚手架施工方案不具体、不能指导施工 4、 脚手架立杆少底座 5、 脚手架无扫地杆 6、 架体与建筑物少拉结 7、 未按规定设置剪刀撑 8、 脚手架未按规定设置密目式安全网 9、 施工层未设1.2m高防护栏杆 10、施工层未设18cm高挡脚板 11、脚手架搭设未按规定办理验收手续 12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭 13、架体未设上下通道 14、卸料平台未经设计计算 15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求 16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结 17、卸料平台无荷载限定标志 18、脚手架杆件搭设间距不符合要求 1、 无临时用电施工组织设计 2、 临时用电施工组织设计针对性不强 3、 未达到三级配电、两级保护 4、 总电源处动力和照明供电未分开 5、 无总漏电保护装置 6、 电缆电线随地敷设 7、 电缆电线未使用绝缘材料固定 8、 与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施 9、 临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统 10、工作零线和保护零线从总电源处未分开设置 11、未按规定选用安全电压 12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器 13、室内外照明线用花线、塑胶线 14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器 15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当 16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备 17、熔断器和熔丝安装、选用不当 18、电箱内未设置接零排 1、 塔式起重机未取得机械检测合格证 2、 塔式起重机未按要求办理使用登记手续 3、 吊钩无防脱棘爪保险装置 4、 塔吊高度超过规定不安装附墙装置 5、 附墙装置安装不符合说明书要求 6、 未制定塔吊安装拆卸施工方案 7、 安装单位无安装资质 8、 安装单位的安装资质不符合要求 9、 基础无隐蔽工程验收手续 10、塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施 11、两台以上塔吊作业无防碰撞措施 12、安装完毕后未按规定进行验收 13、安装拆卸塔吊未履行安全技术交底 14、验收中无量化验收内容 15、架体垂直度超过说明书要求 16、电气控制无漏电保护装置 17、在避雷保护范围外无避雷装置 1、 施工电梯吊笼安全装置不灵敏 2、 施工电梯门连锁装置不起作用 3、 地面吊笼出入口无防护棚 4、 每层卸料口无安全防护门 5、 每层卸料口安全防护门不使用 6、 司机无证上岗作业 7、 超过规定载人、载物 8、 未加配重载人 9、 安装拆卸外用电梯无施工方案 10、安装、拆卸队伍无资格证书 11、安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底 12、安装完毕后未按规定进行验收 13、验收中无量化验收内容 14、架体垂直度超过说明书要求 15、电气控制无漏电保护装置 16、在避雷保护范围外无避雷装置 17、外用电梯未经机械检测合格使用 18、未按规定要求办理使用登记手续 1、 物料提升机吊篮无定型停靠装置 2、 物料提升机无超高限位装置 3、 高架提升机无下极限限位 4、 高架提升机无超载限制器 5、 高架提升机无缓冲装置 6、 连墙杆与脚手架连接 7、 连墙杆材质、连接做法不符合要求 8、 钢丝绳超过报废标准 9、 钢丝绳绳卡不符合要求 10、钢丝绳无过路保护 11、楼层卸料平台两侧无防护栏杆 12、楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢 13、楼层卸料平台无定型安全防护门 14、地面进料口无安全防护棚 15、地面进料口安全防护棚搭设不符合要求 16、吊篮无定型安全防护门 17、高架提升机未使用吊笼 18、物料提升机安装未按规定进行验收 19、物料提升机安装、拆除无施工方案 20、架体基础不符合要求 21、架体外侧未按规定使用密目式安全网进行防护 22、卷扬机固定不牢 23、传统系统滑轮翼缘破损 24、无可靠联络信号 1、 基础施工无支护方案 2、 施工方案针对性差，不能指导施工 3、 基坑深度超过5m无专项支护设计 4、 支护设计方案未经审批 5、 基坑深度超过5m设计方案未经专家论证 6、 基坑施工无临边安全防护措施 7、 支护的作法不符合方案要求 8、 基坑施工未采取有效排水措施 9、 机械设备与坑边距离不符合要求 10、人员上下基坑无专用安全通道 11、设置的安全通道不符合要求 12、未按规定对基坑变形进行监测 13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测 14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施 1、 模板工程无施工方案 2、 模板工程施工方案未按规定进行审批 3、 未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施 4、 模板支撑系统未按规定进行设计计算 5、 模板支撑系统不符合设计要求 6、 立柱间距不符合要求 7、 立柱底部无垫板 8、 未按规定设置横向支撑 9、 模板上堆料超过设计要求 10.高处作业无安全防护措施 11、模板拆除未设置警戒线，无监护人 12、留有悬空的模板未拆除 13、模板工程无验收手续 14、支拆模未进行安全技术交底 15、作业孔洞和临边无防护措施 16、垂直交叉作业无上下隔离防护措施 1、 中小型施工机械露天使用，无操作防护棚 2、 中小型施工机械传动部位无防护罩 3、 中小型施工机械使用倒顺开关 4、 机械不使用时未切断电源 5、 使用前未按规定进行验收 6、 木工机械刀口部位无安全装置 7、 机械上护管破损 8、 随机机械安全装置损坏、不起作用 9、 焊接机械外侧防护挡板不全 10、电焊机一、二次无防护罩 11、焊机一次侧未装漏电保护装置 12、焊机一次侧导线截面过小 13、原手持电动工具上电源线加长 14、手持电动工具外壳破裂 15、在危险场合使用1类手持电动工具 16、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米 17、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施 18、乙炔气瓶未直立使用 19、乙炔气瓶使用时无回火装置 20、露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施 21、气瓶存放处不符合要求 22、潜水泵工作时未站立水中使用 23、潜水泵电缆5米内有接头 24、潜水泵电缆破损户 1、 施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场 2、 安全帽配戴不符合要求 3、 在建工程外侧未采用密目式安全网封闭 4、 安全网规格、材质不符合要求 5、 安全防护设施未形成定型化、工具化 6、 楼梯口未设安全防护设施 7、 电梯井口未设安全防护设施 8、 电梯井内未按规定设置防护 9、 预留洞口未设安全防护 10.通道口未搭设防护棚 11、防护棚搭设不符合要求 12、阳台临边无防护 13、屋边临边无防 电力行业 电力生产是一个高危行业，在全国范围内电力生产人身事故一直没有杜绝。为吸取事故教训，我们梳理了79个电力生产事故案例，按照违章行为整理如下： 一、停电、验电、装设接地线、围栏等最基本的措施落实不到位1．停电环节 （1）同杆并架的运行线路未停电
案例2 某供电所开展拆除10kV空线作业。该杆塔有2回10kV线路，一回在上方，运行状态。待拆除空线在下方。作业人员未进行验电，登杆后挂接地线。在先挂好B相后，由于挂不到AC相，爬到电杆顶上，此时碰触到运行线路触电死亡。
（2）安全距离不够的线路未停电 案例4 事故前，施工单位在正常运行的10kV青龙线上方搭建竹跨越架。10kV青龙线99-100号杆段上方有带电运行的35kV田金线跨越，最短距离5.37米。由于10kV青龙线跨越架倒塌，导致断杆、多档导线脱落。随后，工作人员开展缺处工作。在10kV青龙线导线收紧时，导线被抬升后与上方运行的35kV田金线安全距离不足放电，导致收线的8名施工人员触电，4人死亡4人受伤。
案例6 某施工队开展新建10kV线路穿越运行的110kV线路作业，两回线距离仅有1.3m 左右，造成110kV线路对新架设10kV线路放电，死亡1人，重伤1人。
案例8 某施工队负责人开展低压线路架设工作。手拉导线由B2＃杆展放上到配变后，两名工作人员手持导线同时上到带电的变压器双杆上，一名工作人员在上层工作时与10kV裸导线较近，将手持的400V绝缘导线误碰到10kV变框小母线后，导至两人同时触电。
其它案例见37、38。 （3）错停线路 案例10 某工作人员与调度联系停电线路时，错误说成其他线路，导致其他线路停电而工作线路未停电。随后，工作人员在没有采取验电、挂接地线等安全措施的情况下便登杆，造成触电。 （4）开关柜相邻柜之间没有隔板，但未停相邻间隔
案例12 某工作人员在开关柜内进行二次接线，由于工作地点与相邻柜之间没有隔板，意外坠入相邻带电开关柜，导致触电。 （5）不停电不正确使用安全工器具开展低压作业
案例14 某供电所员工检查一客户家中断电情况。巡线时发现220V低压线路导线断线，在未断开低压开关、未戴绝缘手套的情况下，试图将导线卷起时，不慎触碰带电导线中间裸露部分，导致触电死亡。
2．验电环节 （6）不检查设备状态、不验电 案例16 供电所某员工在未携带验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、安全帽等必备安全工器具的情况下处理10kV用户缺相故障。一名工作人员拉开AB相跌落保险后，由于尿急想去小便，就把绝缘操作杆递给正在低头系安全带的另一名工作人员，并说还有一相。另一名工作人员接过操作杆后顺手放在地上，也未检查跌落保险状态，也没有验电、装设接地线即开始登杆，触电死亡。
案例18 某供电所处理10kV线路故障和更换用户配变高压计量互感器作业。经多次试送，线路仍有故障点。随后，作业人员再次检查当天更换的用户配变高压计量互感器是否有问题。在未验电装设接地线，不听从劝阻的情况下，作业人员独自登上配变杆塔上进行检查。此时，调度遥控对线路送电，触电死亡。
（7）不核对线路名称，误登运行线路，不验电 案例20 某供电所准备对某10kV故障线路进行绝缘测试。作业人员到达相邻的另外一回运行的10kV线路后，在工作票未许可、未核对线路名称情况下登杆。未验电即开展作业时，双手碰触C相导线时发生触电，双臂高位截肢。 （8）不与调度联系落实是否已经停电，不清楚线路状态
（9）工作时，未按规定重新进行停电、验电 案例22 某变电站巡视人员独自一人开展110kV变电站巡视，因35kVI段母线电压异常，打开35kVI段母线PT刀闸挂锁，拉开刀闸，验电后，更换了B相高压熔断器。之后，在检查设备时发现相邻的保护装置上仍有“35kVPT断线告警”信号，随即又准备再次检查35kV I段母线PT间隔，在带电情况下伸手欲摘35kV B相高压熔断器时，右手上臂与相邻PT引下线之间短路，造成触电。 3．装设接地线装环节 （10）10kV配网巡视抢修作业在没有验电、装设接地线的情况下，登杆、触碰故障线路
案例3 事故案例1：某输电管理所对某35kV线路停电登检，其中一段 案例24 10kV线路发生故障，抢修人员在台变进行检查，台变高压侧A、C两相是从电源侧引出，带电；B相是从负荷侧引出，不带电。在未验电装设接地线的情况下，抢修人员误以为台变三相都是从负荷侧引出，都不带电，爬上台变，站在油枕上，准备进行摇表接线，右手握住C相跌落保险支柱瓷瓶，带电的跌落保险上端头对其放电。 其它案例见16、17、18、19。 （11）不装设接地线
（12）接地线安装不足，不在线路作业的各来电侧全部装设接地线 案例26 某供电所开展10kV线路引流线烧断的缺处作业。将10kV线路操作至检修状态后，由于现场携带接地线不够，作业人员在调度员令其“在工作地点两侧，分别验电并挂接地线方可开始工作”的情况下，仍然只在刀闸线路侧（电源侧）装设了一组接地线。将电源侧烧断的引流线剪断后，用户自备发电机启动反送电导致作业人员触电死亡。
（13）接地线装设位置不当 案例28 某施工队进行线路工作，将接地线装设在104＃杆，虽然有人提出将接地线移至就近的105＃杆，但工作负责人未处理。随后，施工人员为拆除原104＃杆及安装新立门型杆的耐张横担，拆除了原104＃杆上装设的接地线。此时停电线路上已未装设任何接地线，工作人员失去接地线保护。随后，三名施工人员被用户反送电电击，两人死亡。 （14）接地不可靠
4．装设围栏环节 （15）隔离开关一侧停电，另一侧仍然带电，但未隔离 案例30 某变电站35kV隔离开关线路侧停电，母线侧仍然带电。运行人员未辨识出，并爬上隔离开关准备装设接地线，安全距离不够导致触电。
案例32 某35kV变电站开展主变停电预试和新建35kV线路母线侧隔离开关接入母线工作。除2条35kV线路由对侧带电运行外，其余设备停电。某运行人员前往35kV运行线路线路侧避雷器抄铭牌参数。由于铭牌在避雷线顶部，姚某红将梯子搭在避雷器支架后，随即向上攀爬准备抄中相避雷器铭牌信息，攀爬过程中，避雷器带电部位对姚某红放电死亡。 （16）隔离不完善导致误入运行间隔
（17）未与交通车辆隔离 案例34 某供电所在道路边进行作业，在未设置标志牌的情况下，某作业人员上杆作业，突然一辆农用车行驶过来，挂到跨越道路上方正在展放的导线，致使在作业电杆距地面0.23ｍ处折断，在电杆顶部作业的作业人员随电杆坠落在弹石路面上，抢救无效死亡。 （18）设备投产过程中，误以为设备还未投产带电，误登运行设备
二、违章指挥、违章作业（19）违章指挥、冒险作业 l 安全距离不够仍然违章指挥 案例36 某工作人员在10kV杆上作业。所处位置正前方水平距离1.15米、背向方水平距离1.5米、右侧水平距离为1.35米处均有带电设备，但没有采取任何隔离措施。工作负责人明知工作危险，仍然指挥进行作业。随后，工作人员在站起过程中，由于未站稳身体失去平衡，左手本能地抓到正前方带电线路，导致触电。
案例38 某施工队进行110kV线路光缆施工时，工作人员在塔上擅自触及并抽动插在铁塔横担上的预绞丝，由于操作不规范，导致引流线对预绞丝放电，造成触电。 l 杆塔不稳固的情况下冒险登塔作业
案例40 某施工队开展10kV线路旧杆塔拆除和新杆塔组立工作。#46塔大号侧塔脚地脚螺栓的紧固螺母已拆除，小号侧2个塔脚地脚螺栓的紧固螺母各拆除了1个；#46塔大号侧导线已拆除，小号侧导线已剪断并挂于横担上。此时，1名工作人员在没有报告工作负责人和小组负责人情况下登塔，随后塔倾倒，坠地死亡。
案例42 某供电所开展220V低压电杆被农用车撞断的抢修作业。使用木杆作支护，并用1根麻绳作临时拉线将电杆固定。随后，工作人员登杆开始拆除导线。当第二根导线拆除后，作为临时拉线的麻绳突然断裂。工作人员随电杆坠落地面，电杆横担压在其胸口部位，作业人员死亡。 其它案例见75。 （20）违反工艺
案例44 某单位进行输电线路施工作业，作业人员违反安全规程和作业技术方案要求，未使用施工孔提升导线，并且该档距属大跨距垂直高差大的区域，未使用双施工孔提升导线作业，横担斜材突然断裂，工作人员也随之坠落身亡。 （21）扩大工作范围 l 输电线路作业擅自超范围作业。
案例46 某施工队开展某10kV次干线#290至#290-20杆开展换线工作。其中一小组工作完成后，去#296杆补装上午应装而未装的绝缘子。工作负责人向所有小组核实后，向当值调度员汇报施工人员已撤离、保安地线已拆除、施工段具备送电条件后，调度下令拆除接地线，合上刀闸及开关，该小组的1名组员触电身亡。
案例48 某施工队开展台区低压线路展放工作。现场负责人安排增加将已展放导线挂接至变压器台架副杆抱箍上的工作任务。一名工作班成员登杆挂好安全带，接着开始拉线，准备要将电线敷设到电杆上，向带电侧转身时触碰到变压器台架带电的高压C相引下线，造成触电死亡。 l 变电作业擅自超范围作业。
案例50 某35kV变电站运行人员在操作合#2主变10kV母线侧10022刀闸时，发现该刀闸三相均合不到位，在Ⅱ段母线上所有线路刀闸、开关未拉开和未挂接地线的情况下，擅自扩大工作范围，且未戴绝缘手套、未穿绝缘靴的情况下爬上绝缘梯，用扳手敲打主变刀闸。在敲打时因线路突然倒送电，触电死亡。
案例52 某工作人员进行缺陷处理时，发现隔离开关支柱绝缘子损坏，想到某设备已经退运（实际仍运行），临时增加工作，欲拆除其支柱绝缘子进行更换。拆除支柱绝缘子的工作，未向任何人汇报，也未办理工作票，没有任何人进行把关，工作人员误登运行设备，导致触电。 l 现场查勘，超范围触碰设备。
（22）擅自解锁 l 未经许可使用解锁钥匙进行操作。 案例54 某变电站巡视人员独自一人110kV变电站巡视，发现35kV母线电压有异常，在未向任何人汇报的情况下，用微机五防紧急解锁钥匙打开35kV I段母线PT 3091刀闸挂锁，在无人监护的情况下开展检修、检查，导致触电。 事故案例见72。 （23）不正确使用安全工器具、工器具 l 不使用安全带、安全帽
案例56 某单位大修220kV隔离开关时，检修平台搭建不规范，支撑方木断裂检修平台突然垮塌，又由于工作人员在转位时没有按规定使用安全带，导致高空坠落。
案例58 某供电所处理用户低压架空导线断落故障。准备在断线处的房子墙角加装一组线码和对02杆上四相导线进行重新驳接，完成新线码安装及地面B相导线接驳。作业人员在地面系好安全带，使用脚扣登杆进行导线紧固及接电作业，上杆后安全带未固定就开始作业。在进行B相导线接电时不慎从杆上滑下坠落死亡。
案例60 某施工队开展10kV线路杆塔旁的树木修剪工作。一名工作人员在未正确佩戴安全帽的情况下，修剪树木下移时，不慎踩断枯枝从约3.5m高的树上坠落，坠落过程中安全帽脱离，头部直接着地死亡。 l 使用非绝缘工器具
l 不使用绝缘工器具或绝缘性能不合格 案例62 在某10kV线路抢修过程中，对线路进行分段试送时，操作人员带故障合上隔离开关对线路送电，产生弧光。加之由于在雨天用无防雨罩的绝缘棒，操作人员没有穿绝缘靴，操作人员触电死亡。
其它案例见22、50。 l 不使用工器具或施工机具 案例64 某施工现场一电动切割机外壳没有有效接地，漏电开关不合格，使用前未检查。施工人员走近切割机，没穿绝缘鞋，外壳放电，人员触电死亡。 其它案例见13、14、15、62。 （24）设备、工器具存在隐患 l 设备存在缺陷
案例66 某施工队开展10kV线路杆号喷刷工作。工作班成员用左手去拉开垂吊在电杆上的拉线时触电。检查发现杆两条拉线中的一条拉线钎钢从地端脱出，拉线松弛悬挂在电杆上，作业人员拽碰该拉线时导致拉线与带电的B相引流线搭碰放电。
案例68 某变电站抄录35kV某线路避雷器放电记录器动作数据。该避雷器放电记录器离地面高度4.7米，值班运行人员无法用肉眼直接看清数据，长期存在值班人员使用低压电能表抄表器抄录放电记录数据的重大安全隐患。工作人员使用非绝缘工具进行抄录，监护人员未提出异议，导致触电。 其它案例见60。 l 工器具存在缺陷
（25）风险管控不到位 案例70 某施工队将货车上的700米左右导线的导线盘放到地下。当两人同时打开车厢后挡板们时，货厢内的导线盘突然从车上滚下，把一名员工整个人压在下面，经抢救无效后死亡。
案例72 某施工队开展线路测量工作。测量完一段线路后，两名工作人员一前一后手拉50m长含有金属线的测量绳向前走。路过一个山坡，前面的工作人员爬坡导致测量绳抬高，碰到旁边的10kV导线，导致后方的人员触电死亡。 三、作业组织混乱（26）无票作业
其它案例见17、18、19、20、21、22、23、50、52。 （27）多组人员组织混乱 案例74 某单位开展500kV线路停电检修和地线融冰试验。1名工作人员不听他人劝阻，登塔拆除引流线。随后开展地线融冰试验，该工作人员触电死亡。 其它案例见45、46、47、48。 （28）交底不认真
其它案例见32。 （29）监护不到位 l 单人工作无监护 事故案例：36。 l 监护人参与工作 事故案例：11。 l 监护不认真，或默许违章行为 事故案例：67。 （30）人员、工作安排不恰当 案例76 某供电所安排不具备单独工作资格和能力的新入厂员工上杆进行配变设备抢修工作，由于安全距离不够，员工经验不足，监护不到位，导致触电。
（31）单人作业 l 野外单人巡线、勘察 案例78 某单位开展线路巡视时，单人作业，在被告知“巡视完N58塔后切勿过江，要沿原路返回”的情况下，仍然独自一人违规游泳过江，溺水身亡。
化工行业 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处 38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施 41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊 43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装 45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场 47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 3.冷凝器、再沸器 1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高 3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 4.管道及管件 1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2) 视镜玻璃不清洁或损坏 3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 4) 视筒破裂或长时间带压使用 5) 防静电接地线损坏 6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7) 高温管道未保温 8) 泄爆管制作成弯管 9) 管道物料及流向标识不清 10) 管道色标不清 11) 调试时不同物料串接阀门未盲死 12) 废弃管道未及时清理 13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难 14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀 18) 玻璃管液位计没有防护措施 19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20) 止回阀不能灵活动作或失效 21) 电动阀停电、气动阀停气 22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道 25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27) 压力管道未建立档案、操作规程 28) 搪玻璃管道受钢管等撞击 29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30) 氮气管与空气管串接 31) 盐水管与冷却水管串接 5.输送泵、真空泵 1) 泵泄漏 2) 异常噪声 3) 联轴器没有防护罩 4) 泵出口未装压力表或止回阀 5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多 8) 离心泵安装高度高于吸入高度 9) 未使用防静电皮带 6.离心机 1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车 4) 离心机未有效接地 5) 防爆区内未使用防静电皮带 6) 离心机运行时，震动异常 7.双锥 1) 无防护栏及安全连锁装置 2) 人员爬入双锥内更换真空袋 3) 传动皮带无防护 4) 轴封泄漏 5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8.气瓶 1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈 2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 3) 部分气瓶超过年检期限 4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀 6) 敲击碰撞气瓶 7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa 8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏 9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏 10) 气体钢瓶没有防倒措施 11) 储存场所存在地沟、暗道 12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 13) 缺灭火器材 14) 乙炔气瓶放倒使用 15) 气瓶颜色模糊不清 二、电器仪表隐患 1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆 2. 配电室窗户玻璃破损 3. 配电室内杂物较多 4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故 5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多 6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物 7. 配电柜过于陈旧，易产生短路 8. 电缆靠近高温管道 9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内 10. 埋地电缆受到地下水腐蚀 11. 电缆井、沟内污水严重渗入 12. 电缆桥架严重腐蚀 13. 电缆线保护套管老化断裂 14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞 15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电 16. 开关按钮对应设备位号标识不清 17. 车间内有零乱不明电缆 18. 应急照明灯未装或已坏 19. 露天电动机无防护罩 20. 操作现场照明度不够 21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火 22. 电气设备、电缆桥架上冲水 23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光 三、静电隐患 24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良 25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气 26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体 27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s 28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面 29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中 30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动 31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面 32. 向塑料桶中灌装汽油 33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面 34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地 35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施 36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯 37. 用压缩空气输送或搅拌汽油 38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋 39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带 四、生产现场 41. 贮存原料或废料较多 42. 现场“跑、冒、滴、漏”多 43. 保温层损坏 44. 缺有效防护栏 45. 常闭式防火门常开 46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理 47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放 48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求 50. 废料桶有多张标签 51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上 52. 钢平台晃动幅度过大 53. 钢平台或钢柱腐蚀严重 54. 局部区域溶剂浓度超标 55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落 56. 混凝土楼面震动大 57. 室外钢棚或屋顶杂物多 58. 防毒器材过期或失效 59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说） 60. 缺乏夏季的防暑降温设施 61. 室外小管径水管冬季未保温 62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏 63. 车辆未装阻火器进入生产现场 64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险 67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢 68. 生产现场地面存放铁板、钢管 五、人员、现场操作 69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整 70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩 73. 快速开关阀门 74. 分层釜、槽底阀分层后未关 75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料 76. 高温釜、塔内放入空气 77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多 78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞 80. 贮槽超压使用 81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧 83. 带压开启反应釜盖 84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长 85. 紧急阀门或紧急开关不易操作 86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋 六、土建 87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵） 88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面 89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志 90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重 91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落 92. 楼梯太窄或较陡 93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油 94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间 95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面 96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土 97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护 98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理 99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明 100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业 101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施 102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工 七、生产检修 104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施 105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火 106. 超负荷吊装 107. 工具或吊物未合理固定 108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等） 109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等） 110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施 111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接 112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业 113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施 114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业 116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业 117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置 118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等 120. 清理出的危险物料由高层向下层散落 121. 用吊装机械载人 122. 夜间作业无足够照明 123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护 125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子 126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗 127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度 128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离 129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析 130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子 131. 进罐作业时，没有执行“双检制” 132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用 134. 长时间在釜内作业未轮换 135. 检修时，釜内缺必要的通风设施 136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊 137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫 138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜 139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内 140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套 141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核 142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行 143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手 144. 检修未经运行确认即投料生产 八、生产工艺 145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训 146. 随意改变投料量或投料配比 147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估 148. 工艺变更未经过严格审订、批准 149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作 150. 使用高毒物料时，采用敞口操作 151. 未编写工艺操作规程进行试生产 152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项 153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算 154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性 155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施 双安资料库 （下载方式见底部提示） 更多信息交流，扫码入群！ |
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