数控加工中心到底有几个坐标系？

　　绝对坐标系，相对坐标系，机床坐标系，编程坐标系，工件坐标系······数控加工中心到底有几个坐标系啊？

　　刚接触机械加工专业的新手是不是都被这个问题难倒过呢？反正小编刚学的时候是苦恼过的，随着学习的时间越来越长，才慢慢了解了其中的分别。为了给大家一个比较清晰的认识，今天，小编就跟大家说说这个问题--数控加工中心到底有几个坐标系？

　　首先，需要大家记住一个概念，叫做“右手笛卡尔直角坐标系”，不知道的朋友请自觉去问度娘，我在这儿就不多做说明了。为什么要记住这个右手笛卡尔直角坐标系呢？主要是因为，数控加工中心的坐标系都是用右手笛卡儿直角坐标系作为标准确定的。理解了这个，对后续的学习，特别是对编程有很大的帮助。

　　转回正题。通常情况下，数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已。

　　机床坐标系也叫绝对坐标系，它是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。

　　机床坐标系原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的最远点。机床系统启动后，进行返回参考点操作，机床坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

　　工件坐标系是针对工件建立的坐标系，也是编程时使用的坐标系，所以也称为编程坐标系。工件坐标系的建立是通过系统的程序设定刀具当前所在位置的坐标值来确定的，与机床坐标系之间是相对的位置关系，所以，工件坐标系也称为相对坐标系。

　　机床开始加工前都需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应的刀补参数。这个对刀的过程，其实就是在建立工件坐标系。

　　工件坐标系的数值是可以保存的，在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但是当发生意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况时，数控系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。