▲《老王漫谈》第106期 不过,蔡博士认为,纺织工业历史悠久,规模巨大,有大量提升的空间。对新技术的应用需求无限,他很有兴趣研究。 他选择的第一个攻关项目是异性纤维处理。这是纺织行业的一个老大难问题。但是对于蔡博士来说,图像识别正好是他擅长的研究领域。大恒图像采用新技术推出的异纤分捡机由此一炮打响,在很短的时间内,得到了市场的高度认可。 蔡博士将筒纱打包系统作为他的第二个攻关目标,是从前几年就开始悄悄进行的。 他不无得意的对我说,“我们进行了详尽的调研与反复攻关,我们很自信,这是当前最合理的筒纱打包系统!” “在设计理念上,我们最看重的不仅是技术上的先进性,而是深度解读纺织企业用户的痛点需求,并设法用性价比最高的方案去解决。我认为,最适合的才是最好的!” “我们没有盲目追求自动化、智能化,那可能是一个误区。在现有的技术条件下,要想完全用机器替代人工,既不现实,也没必要。” “减轻工人劳动强度,比取代工人工作岗位更有意义!” 老王去现场进行参观考察。整个打包系统流水线只安排了一个工人,主要负责从最前端把纱筒进行喂入,这是一个体力消耗不大的简单劳动。 蔡博士认为,这个人没有必要省!如果用机器来替代的话,技术上完全可以做到,但是从投资角度来讲是不经济的。同时,这个人还可以兼顾现场管理以及其他一些辅助工作。 当然对于这套筒纱打包系统技术上的亮点,蔡博士也是洋洋自得,如数家珍: 一、精准配重,每包误差最小可以达到±20克。据说,这是目前市场上的最高水平了,也是传统的人工操作较难达到的水平。 二、兼容包装材料。目前市场上的编织袋多数都可使用,无需更换。最薄可以使用0.006-0.010mmPE内膜。据了解,这也是目前行业内的最高水平。 三、节省空间。整个结构与布局小巧精细,还可以根据企业现有的场地进行个性化定制。 四、高产。对于12个筒纱包装的最高可以处理1.6吨/小时。 五、智能识别纸管。由于具有深度学习功能,系统可以应对各种规格颜色的纸管! 六、缝包精细,码垛动作轻柔,“靠一靠,不扔包”! 蔡博士还得意地向我介绍他向纺织厂推荐的一款插入式筒纱运输小车,配合他的筒纱打包机,工人无需弯腰即可轻松完成取纱上纱工作,大大减轻体力消耗。 用户的评价才是最真实的反映。 老王专程去拜访了国内色纺行业的优秀企业江苏康妮集团。总经理喻晓是二代接班人,放弃公务员职位继承父辈的事业有七八年了。他对蔡博士的打包机赞不绝口。 (左起分别是:中国纱线网总编王果刚、江苏康妮集团总经理喻晓、大恒图像公司副总经理蔡文超) |
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