十年模具设计师总结产品挖坑细节，技术问题可直接避免

模具厂最怕出“菜鸟”设计师，而模具设计最怕遇到“菜鸟”产品设计师。工艺模具设计师需要有独立分析产品的能力，找出产品所存在的不合理情况。

为了让大家更好的了解模具设计，少犯错误。今天@模具设计壹杨老师给大家分享一些实战的设计产品工艺经验，搞懂多年总结技术。

1、产品冲孔位置距离折弯边太近，先冲孔后折弯孔会变形，先折弯后冲孔又没有强度。这时，为了保证尺寸需要建议在折弯位置开工艺孔，以避开孔位。

2、类似这种带角为打凸包，拐角位置由于拉料非常容易破裂，为保证外观，需要进行改为带工艺孔，以达到去掉拐角位置。

3、折弯位置经常会出现这种情况，折弯到材料内部。而实际上打出产品非常难看，为了保证角度稳定与外观，需要在折弯位置加工艺槽。

4、折弯位置直接与产品平面相连，容易出现折弯后开裂现象，为了保证折弯角度及外观需要改进为带直段折弯，改进高度H不低于2T为佳。

5、折弯角度太大，采用模具一次成型时，为了保证角度稳定减少回弹，可以采用中间加一个鼓包（称：加强筋）以保证稳定及受力。

6、产品材料较厚时，折弯后产品位置容易出现龟裂纹现象，甚至出现开裂。为减少这种情况出现，尽量将冲压毛刺保证在折弯内侧。

模具行业水很深，技术不是一天两天可以实现飞跃，需要长时间积累与实践。如果大家对模具技术有需要探讨，可以直接留言。

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