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欧美国家从上世纪90年代便开始实施LDAR，通过每年定期对石化企业动静密封点进行检测和修复，对挥发性有机物（VOCs）无组织排放取得良好的控制效果，减少对环境的污染。 中国自2013年开始在江浙沪试点， 2015 年环保部印发《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规范行业作业规范，从2015年已经有5年了，但这项工作离预期的效果却相差甚远！ 为什么？ 1、 低价 竞争、质量无保证 早期的LDAR价格较高，从建档到检测平均每个密封点费用大概在20-30元之间，部分企业甚至委托国外经验丰富的检测公司进行检测，费用则更高。 面对中国巨大市场、一个1000万吨炼化企业的密封点在20-50万点之间，一个企业一年一次的LDAR费用在几百万到上千万，中国化工企业基数大，一个巨大的环保细分市场就此打开，各路人马纷纷加入LDAR大军。 LDAR的门槛低，有 检测 设备、有CMA就可以参与招投标。 充分竞争的行业，价格说了算。 留意LDAR市场可以发现2019年在山东已惊现 几毛钱一个点的投标报价！ LDAR质量 差主要体现在以下几个方面 （1）简化工作流程 LDAR不仅仅是一项简单的现场检测工作，包括：密封点识别、建档、现场检查、修复、复检、排放量核算、报告编制等几大步骤。为了降低成本部分企业直接现场建档检测，没有对PID图纸进行分析，哪些是需要纳入检测，我们见过不少报告将循环水管线和蒸汽管线的密封点一同纳入检测。正所谓单价低，点数要凑够！ （2）人员素质低、发现不了漏点 由于价格逐渐压低，检测公司配备的工作人员素质也不断降低，比如PID、物料平衡表等分析，这需要专业的工艺人员才能看懂，如果配备这样的工作人员，项目的周期将加长，公司的经营成本也将大大提高。同行常戏称，现在的LDAR和民工活一个样。 为了减少项目时间，降低成本，一台仪器甚至出现一天检测几千个点的情况，欧洲一般一台仪器检测500点左右，这是多大的差距！为什么一天不能检测太多，比如一个常见的4寸法兰，外径在114mm,周长约36cm ，根据指南规定采用探头移动速度不得超过3cm/s，检测时间是12s，为什么要讲探头移动速度，因为泄漏很可能是在法兰的某一点上，如果不完整的沿着法兰测一圈，则容易出现未检出的现象，再加上人员现场走动（特别爬塔需要大量时间）一台仪器一天最多能检测多少点，是完全可以计算出来的。 现场检测质量低，直接体现在发现不了漏点，计算的排放低！
同类型的炼化企业我们LDAR核算的排放量不足欧美的1/3。 很多企业花几十万开展LDAR，结果就检测出无组织排放一两吨，业主心里什么心情？ （3）直接编报告 现场检测不出来是技术问题，目前还存在现场检测人员只检测部分密封点，不上平台检测、不爬塔检测的现象，还有更厉害的直接编数据出报告，根本不用去现场检测，所以多少钱都能做！
2、监管缺失、无惩罚机制 LDAR之所以混乱，主要在于长期缺乏监管，加之门槛低，谁都可以做。5年过去了，很少发现有检测企业因为LDAR质量问题被通报。项目验收也没有听说不合格。监管不到位，没有有效的惩罚机制，导致质量越来越差。 3、企业不重视、应付现象普遍 对于大多开展LDAR的石化企业而言，有应付环保检查的心理。LDAR不就是给环保局交份报告吗？此项工作花费巨大但并不能带来实际的收益，因此并不重视，尽量少花钱能按时提交报告即可，最低价中标是常态！
LDAR价格多少是合理的呢？ 从资料收集、分析工艺流程图（PID图、物料平衡表）建档、现场仪器检测、数据录入系统、报告编制、项目移交等标准流程分析，按处理500个密封点示例，前期资料处理和建档需要大约需要1.5天*人，现场检查需要1人*天，数据录入和报告编制需要1人*天，总计需要3.5人*天，人员工资按最低的300元/天计，那么一个点的成本是2.1元。如果工资是500元/天，则是3.5元/点，在北京上海的企业，人员成本已经达到了1000元/天。如果再加上出差补贴，住宿成本、交通成本、 商务 成本 、 税费成本、 企业 经营 基础成本、仪器折旧、 耗材成本 、检测 人员 因 大风、下 雨不能检测所耗费的时间成本 ， 可以粗略 估算出 ， 如 果 企业按照标准做LDAR的成本 。 一个企业为打开市场可以亏本做几个项目，但如果一个省的项目都是亏本做显然是不可能，做LDAR的企业至今尚未听说有风投像投资滴滴、美团一样砸几十亿去烧钱占领市场！ LDAR到此种地步，面临的最大问题是信任危机！这项工作到底能不能发挥作用？还有谁在认真做？还有谁能做？ 对于LDAR公司而言，当前是最混乱、最痛苦的时期，但同时也是体现公司真正实力和公司价值观的时期。如果企业能在最困难的时期坚持服务质量、活下去，必将迎来广阔的市场！
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