 概述 热拌沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。其中，沥青路面目标配合比设计为重中之重。大家都明白目标配合比重要，但具体的操作方法各家却有所不同，对结果必然产生影响。 本文针对沥青路面施工项目部在目标配合比设计阶段所暴露的一些问题进行讨论，主要包括“精配”与“粗配”问题。 精配与粗配 沥青路面目标配合比“精配”是指按选定曲线每个筛孔的通过率分别称量各个筛孔对应的集料质量。实操中，进行目标配合比精配，需要准备料筒若干，分别单独装26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mmm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm各档集料。沥青路面目标配合比“粗配”是指直接按目标配合比确定的比例称量石场各档料，以设计GAC-16为例，只准备料筒4个，分别单独装0-3mm、3-6mm、5-10mm及10-18mm的集料，具体以石场规格为准，每个料筒中集料至少包含2个及以上筛孔规格集料。 如果石场生产各档集料级配稳定，“精配”与“粗配”结果对沥青路面目标配合比影响不大，反之，则误差巨大。某石场10-18mm集料级配进场检测结果如下：  从检测结果来看，13.2mm与9.5mm集料分计筛余数量变化大。13.2mm分计筛余最大值为40.4%；最小值为26.3%；9.5分计筛余最大值为59.5%，最小值为45.9%。使用“粗配”方法将完全无视集料生产过程的级配变异，必然使配合比设计结果受到影响。 精配的操作方法 一般要求在目标配合比设计前就要生产石料并进场备料，备料20-30%以上可进行相应的生产准备。备料过程中，对每批次所进石料级配进行筛分检验，统计内容可以参见上表格式。目标配合比设计工作开始前，可以汇总每批次原材料的筛分结果，取其平均值为此档料的级配结果，此时结果最大限度考虑了原材料变异情况。正式进行目标配合比设计时，根据各档料的平均筛分结果进行级配曲线的选择，并确定各档筛孔的通过率。根据最终曲线确定的各筛孔通过率，称量各档集料的重量，进行目标配合比的相关试验。由于选用的是平均筛分结果，其级配不可能与石场真实生产的各档料一致，只能通过“精配”的方法来进行目标配合比设计实施。有一个形象的说法描述“精配”实施方法，称为“抓中药”，个人认为很贴切。 如果目标配合比外委设计，必须提供平均筛分结果给相关单位；并要求按“精配”实施目标配合比设计。 |
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