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我国从2016年开始，大力推动装配式建筑，也叫建筑工业化。近4年，年平均增长率达到了55%，2019年新开工装配式建筑4.2亿平方米，占全年新建建筑面积的13.4%，计划2020年占比达到15%以上，部分重点地区20%以上，2025年达到30%以上（数据来源于住建部官网），而地方指标基本上是只高不低。  为了推动装配式建筑的发展，中央和地方都出台了很多支持政策，其中大部分地区都有财税补贴、减免等政策，上海等地方直接按100元/㎡的补贴，广东则提出最高200万的项目补贴，南京、海南、佛山等地方的土地出让市场，有些地块在出让合同中明确要求按装配式建筑进行建设。 为什么要大力推动装配式建筑呢？ 装配式构件在工厂生产，现场机械拼装，节点现浇锚固，相比传统的大量人工现浇做法，不仅建造速度快，更重要的是，能大幅降低建筑垃圾数量、粉尘、噪音污染等，能降低管理行为、工人熟练程度等人为因素的影响，质量更能得到保障。构件本身几乎不存在蜂窝、狗洞等混凝土质量问题。 简单而言，装配式建筑具有能耗低、质量好、建造快、人工成本优势等优点，在目前市场劳动力日趋短缺，工业化进程不断加快的今天，装配式建筑，是一个可持续的绿色发展产业，已经是势在必行的事情。 我国是工业化种类齐全的唯一国家，在很多行业的工业化水平都在世界前列。在建筑行业也不例外，根据2017年统计数据，全球新建的144栋200米以上摩天大楼，中国就有77座，超过一半。再看另一个数据，装配率水平，欧美、日本等发达国家的装配率都在80%以上，而中国还不到10%。
这就有矛盾了，既然我国建筑技术领先，为什么装配式发展还那么缓慢呢？我分析有以下几个原因。 第一，与国情有关。 几千年的男耕女织文化，造就了民间能工巧匠基因的传承。城市化建设，让一代代勤奋有手艺的农民工，凭着较低的人力成本，在建筑领域大显身手。在国家层面，则解决了上亿家庭的吃饭就业问题。只是到了今天，随着老一代农民工的老去，年轻劳动力的紧缺，人力成本优势才逐渐消失。几十年的人口红利，让中国的制造业发展迅猛，建筑市场仍不例外。 第二，市场资源配置还不到位，材料价格高昂。 在主体建安成本方面，装配式建筑在人工费、机械费、措施费和管理费上，都比现浇结构有优势，但材料费却高出一倍，综合起来，装配式建筑每平米单方造价高出200~500元。主要原因是专业的预制构件生产厂家还没有形成规模，生产线标准化程度不高，异型构件越多，模具成本就越高，直接造成材料成本居高不下。此外，运输成本高，也是推高材料价格的另一重要因素。
第三，装配式技术力量还比较弱。 首先，国家对于装配式建筑技术标准等指导性文件，也在逐步完善中，推出时间也比较晚。如广东于2019年10月1日颁布实施《装配式建筑评价标准》。其次，在设计阶段，预制构件设计时，就要综合考虑满足建筑、结构、机电、内部装修等构造要求，设计深度、专业协调性都比传统设计要求高很多。传统现浇结构后期打凿修补很常见，而预制构件则不允许。目前国内具备装配式设计能力的设计院并不多。在现场施工阶段，技术管理人员还很缺乏，哪怕有二十年从业经验的工程师，对于装配式建筑的施工组织、质量管理都是一个新的挑战。 第四，市场客户的认识有误区。 2018年湖南某地推出一个采用装配式建筑的新楼盘，市场去化就非常不好，从营销人员口中得知，很多客户对装配式建筑的抗震质量问题始终抱怀疑态度。很多人觉得，搭积木堆砌起来的房子，怎么比得上现浇钢筋混凝土来得实在，这确实是目前市场的一个普遍印象。装配式建筑构件，主要是PC构件（预制混凝土）和钢构件，或者是两者的比例组合。钢构件的抗震能力最强，所以越是高层建筑，钢构件的使用比例会越高。我国虽然起步较晚，但抗震技术处理在世界上已经比较成熟。位于地震活跃带的日本，装配率在90%以上，日本的建筑却是出了名的“抗震”。因此，客户的担心是多余的。 从以上分析可以看出，我国的装配式建筑市场，在ZF的引导下正走向快速发展阶段。装配式工程师培训、BIM技术培训等业务也在火热发展中。告别了20多年来住房规模化发展的增量时代，进入求质量、讲效益的存量发展时期，建筑理念及技术的更新迭代，即将形成建筑市场的一片红海。有句话说得好“站在风口上，猪都能飞起来”，如今风口来了，谁又能把握机遇，一飞冲天呢？ |
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