裁剪方案的内容 裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将生产任务的数量和颜色合理搭配安排、节省用料的裁剪作业方案。 工厂又把裁剪方案的制定称为分床（每铺料与裁剪一次就称为一床或称为一刀）。 裁剪方案的具体内容：
裁剪方案制定的原则 （一）符合生产条件 生产条件是制定裁剪方案的主要依据，因此制定方案时，首先要了解生产这种服装产品所具备的各种生产条件（包括裁剪设备情况、面料性能、加工能力等）。根据这些条件，确定铺料的最多层数和最大长度。
（二）节约用料 裁剪工程中节约用料的途径：
如，布边对齐、段料位置准确、按原材料复核检验时标记的门幅分档使用；布匹尾端的正确衔接；采用两个排料图混合铺等。 （三）提高生产效率
（四）确保生产质量 选择适当的铺料长度及层数，提高操作工水平。 （五）符合均衡生产要求 即按照生产任务要求安排生产，保证整理包装车间均衡包装出厂。 如，客户要求独色独码包装，可单色单码裁剪。客户要求混色混码包装（即每一包装箱中包含多种颜色、规格的成衣)，就要多种颜色、多种规格搭配裁剪。 什么是色差 色差即面料的颜色色泽差异，包括：
色差按国家等级标准评定：
如何避免色差 特别注意的部位：上装后背中间合缝处、衬衫的过肩与前、后衣片衔接处、裤子的外侧缝处、衣片的门襟止口处等。 （一）检验色差的方法
（二）避免色差的方法
纬斜和纬弯检验
一般面料纬斜不超过 2-3%，色织格料（不包括印花面料）纬斜率不得超过 2%（如超过就要换片或者是整纬处理，应在未开裁前进行人工矫正或机器矫正）。 条格面料的排料 条格面料成衣设计的重点是对条格面料的选用和条格位置的安排：
条格成衣生产中排料、铺料、裁剪及缝制各工序要相互配合，共同完成。 （兜、兜盖、育克等部位斜向用料） 横向格对齐 （一）前衣身 前衣身以底摆为基准，将底摆确定在横格的位置上 或确定在两条横格的中间 。 （二）左右衣片 左右衣片对齐排列，前止口为垂直状的衣片(如衬衫)，左右衣片 对排在一起，确保横格对齐。 （三）袖子与前后身 袖子与前后身横向对格：
▲ 两片袖：装袖吻合点为基准点 （四）大、小袖片 大、小袖片横向对格，按大袖片的横格位置确定与小袖片的对格位置。 一片袖时（如，衬衫或短袖衬衫），袖口为水平状态，且布料不是阴阳格时，按图所示的方法排料。 纵向条对称 纵向条对称是指左右衣片和袖子的纵向条格要对称于衣身的前后中心位置。
衣片经检验、打号与分扎后，可以保证质量合格、并准确有序地交付给缝制工程。 验片 验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出，避免残疵衣片投入缝制工序， 影响生产的顺利进行和产品质量发生问题。 验片内容：
打号 打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序号（目的：避免色差、防止衣片混乱、避免正反面搞错）。 （一）编号表示方法
（二）打号的方法
注意：打号机油墨颜色不要太浓，防止透过面料；不同的面料应采用不同的油墨打号；不适合采用油墨打号的面料（如绒毛面料等，可采用贴标签的方法）。 （三）打号位置 在工艺要求指定的统一部位（如，衣片边缘或裁剪时留出的布角处）。 打号时要避免漏打、重打、错打；裁片打上号以后，缝制过程中必须用同一号码的各裁片组合服装。 拆片
分扎 裁片分扎（又称配发活）：将打号后的衣片，按照成衣缝制生产安排分组、捆扎。 因为缝纫车间一般按流水分成小组，为不使衣片搞混或造成色差，需要将一件衣服的衣片放在 一起，按顺序号，通常是 20 件一捆。总的要求是方便生产，提高效率。 分扎时注意：
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