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质量管理好的企业都是相似的，质量管理差的企业各有各的不幸，各种不幸主要体现在质量部门的尴尬和无奈，本质上是质量管理的落后，企业的高层没有把质量管理放在一个重要位置，往往仅停留在喊口号层级，甚至有的企业质量管理还从属在生产部门。 总结对照一下吧，看看你的企业有哪些不幸吧。 NO1. 加班加点全数检验挑出的不合格品，被生产部签让步接受单让步接收了。 ○ 游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。 NO2. 外购件不符合图纸要求，品管却无权要求退货。 ○ 该供应商是生产主管的亲戚，无语！ NO3. 生产计划中几乎没有检验的周期，每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品，每天都不能完成的任务，24H老化试验更是无从说起。 ○ 一切为了赶进度！ NO4. 内部审核发放给相关部门的纠正措施单，基本是由品管部门自行填写完成。 ○ 跟ISO9000相关的永远是品管的独角戏！ NO5. 纠正预防措施单，在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改，划改后依然延期，且没有任何执行的动向。 ○ 谁都说了不算，有困难就放一放！ NO6. 不合格，下次不送了，爱要不要。 ○ 好牛的供应商！ NO7. 对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告，竟被认为是找事。 NO8. 高层要求贯彻ISO9000，而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文，开会却不停讨论管理流程。 ○ 其实ISO9001实施的关键就是领导重视和全员参与！ NO9. 新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。 ○ 开发部也不知道开发流程，只知道事情很急！ NO10. 明知道生产、采购做不到的公差要求，检验员如何执行。 ○公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进！ NO11. 维修了多次产品性能还是达不到要求，那就让步处理。 ○ 公司的成本意识让我们不能有报废！ NO12. 年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。 ○ 检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。 NO13. 对于市场反馈的质量问题，解决的方案是加强检验。 ○ 没有质量成本意识，检验不合格已经成了废品，为了不浪费就让步，恶性循环吧！ NO14. 打包工犯错，竟然让质检买单。 ○ 以为检验做好，就万事大吉了，出了问题先问检验！ ...... 欢迎大家接龙总结。 文章转自网络，如有侵权请联系删除。 |
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