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今天的话题，从Ms.参很不愿意揭开的伤疤开始——2006年的一天，第二天是一个侄子的12岁生日，约好了与久违的亲人庆祝，但突如其来的一个事故打乱平静的同时，几乎让自己失去一个亲弟弟，那是因为未采取防护措施的违规指挥，尽管单位也积极进行了治疗，但对弟弟身体和精神的创伤永远都无法抹去。Ms.参此时有一种难言的痛心，也由此来引出我们今天的话题——关于冲剪过程的安全问题。 安全在任何时候都是一个非常敏感的话题，事故又都 是一个非常沉重的话题，无论对于企业还是个人，我们都非常不愿意与安全问题沾边，更不愿意发生任何事故。事故会带给一全企业沉痛的教训，但是如果涉及到人，可能会给一个家庭带来灾难。因而，安全和职业健康已成为企业和职工非常关注的问题，也与成为社会非常关注、政府急切控制和解决的问题。 冲剪是电机生产加工过程必不可少的一部分，但如果控制不当，冲剪也是非常危险的一个环节，因而，采取必要的措施防范于未然是我们每一个企业都必须做好、做到的。 冲压工作的操作简便，速度快，效率高是其显著的优点，但也因为这些特点，容易在工作中发生工伤事故。 当今，人们的安全意识在提高，所有的生产企业都比较关怀工人劳动安全，除了加强安全技术教育外，还要求在技术装备上采取措施，防止发生工伤事故。 冲剪工作中的安全事故，一般是在这两种情况下发生的：其一是由于长时间的简单重复性操作而注意力不集中，产生误操作引起的，其二是由于冲床控制机构失灵，产生误动作造成。 防止发生工伤事故的基本措施，是不让操作者手指进入模具刃口区内，或使其必须双手离开刃口后，模具才能动作进行冲制。为了达到上述要求，采取的具体措施可归纳为下列几种： 1.用夹钳或钩杆等操作工件，使工作者双手远离刃口区。 2.在冲床上安装挡板或推杆机构，使工作者手指不能进入刃口区内，或当冲床向下运动时，自动将工作者双手推出刃口区。是一种强制保护措施，非常有效。 3.安装双手按钮（电联衡），或双机械联锁手柄，使工作者必须双手操作联锁机构，冲床才能工作，这样，可保证冲剪时工作者双手已离开刃口。 上述三种措施，简单可靠，但给操作者带来不便，影响工作效率，有时效率降低达50%左右。 4、光电安全措施。将光电管及电光源装在机床前面适当位置，当工作者正常操作时，光电安全装置不发生干扰，当工作者的手未离开刃口区而开动冲床时，由于光线被手遮断，光电装置所控制的联锁机构，使种床不能冲下。这种装置不影响工作效率。其缺点是，若光电性能不稳定，或因日光，如光照射及其它白色物体反射光线的影响，使光电安全装置失灵时更容易发生严重的安全事故。 5、自动上、下料。既能提高工作效率，更能保证冲剪时人身安全，是冲剪技术发展的主攻方向，也是解决冲床安全问题的最好措施。 此外，脚踏开关上应设置防护板，最好装有安全联锁装置，不用时锁住；工作者脚不能久停在脚踏开关上，以防止意外；在安装、检查和调整模具时，应将电源切断，并严禁他人开动冲床。 为了防止冲床控制机构失灵，除了建立必要的检修制度外，在每班开始工作时，应检查启动、制动机构是否灵活有效，试运行确认情况正常后，再进行冲制。， 冲件、余料应整齐堆放，并应禁止工作者赤足袒臂。 还须特别提出，要努力改善加工区域的环境条件，降低冲剪噪声水平，噪声不仅影响人的身心健康，也是造成工作者疲惫，反应迟钝，以致误操作的一个根源。还应使操作者有一定的工间休息，以保持旺盛的精力，减少误动作。 以上非官方发布内容，仅代表个人观点。 |
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