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电机的零部件类型基本可以分为铸造、机加工、电工和标准件等大类，各个电机厂家的生产组织模式也不尽相同，对于一些早期发展起来的老牌电机企业，其产品涉及到的近乎所有的工序均自行完成，有的老企业有自己的铸造工序，机座、端盖等零部件自行铸造并进行后续的机加工；不少的电机企业设有铁芯加工工序，大大小小的铁芯同样自行完成；而后来发展起来的电机生产企业，则打破了原来的生产组织模式，电工部分和装配部分自行完成，而其他，比如：机加工零部件、铁芯部分通过专业和合作方提供。 当然，不同的组织方式各有优劣，但短、频、快的生产节奏将有意无意间迫使企业按照市场化原则进行资源的重新整合，资源利用的最大化是提升电机生产效率、降低生产成本的总方向。 除个性化的产品外，量大面方的标准中小型电机机座、端盖、轴承内外盖等基本上可以称之为标准件，铸件坯料的系列化的通用化，为铸造和机加工产业的发展奠定了基础，不上的铸造企业已上马机加工设备，铸造水平线和垂直线的铸造模式，加速了向电机生产厂家整套供给零部件的组织方式，地域化的产业群发展进一步保证了资源的最大化及成本的最小化。 对于电机生产企业，以满足电机性能要求为前提，最小的模具费用投入和较短的生产组织周期，也是一种比较可取的生产组织模式。 从国内目前冲片和铁芯制造的发展情况看，大型、中型和小型电机的铁芯制造企业生产加工技术更为成熟，自动化生产设备及材料的利用互补理念，大大降低了铁芯的生产成本，提高了生产效率和质量，基本电机设计理念的规范化，内圆与外圆直径的大同及槽形尺寸的小异特点，是铁芯制造集积化的基础；该种生产方式大大提高了冲剪模具及硅钢片材料利用率；从目前了解到的信息分析，电机定子铁芯、转子铸铝等专业化的配套厂家为电机生产效率和质量的改进提供了强有力的支持。 除大型专业的生产加工企业作为电机产业的支持外，一些中小型的专业加工企业不断的崛起，弥补了电机生产企业的产能缺口，如高压电机定子线圈的加工、定子嵌线加工、绕组绝缘处理加工等，这些拾遗补缺的加工，正好可以较好地补位电机的生产产能。 除机械产品的标准件外，电机产品的风扇、风罩、风机、空冷柜、接线盒、集电环、接线板、连接片等零部件已基本具有标准生产的条件，这也是大多数电机生产企业采用的生产组织模式，是电机生产组织快速反应的基础。 鉴于以上的分析及现实的生产组织案例，笔者认为，未来电机的生产组织模式将会以短、频、快的模式进行，更多的电机企业将潜心电机技术与控制的对接和发展，未来的电机生产企业将会以自己核心技术为中心的简约但不简单的模式，跻身于自动化与控制技术的行列。 |
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