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3.3 蓄热氧化炉 采用三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99% 以上，热回收效率达到95% 以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。建设单位将调漆、喷涂废气收集后,经过滤除漆雾、吸附浓缩后，引人RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后，废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧，在工作过程中需定期鼓人新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度增高而增大，当温度低于1350oC时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目RTO工作温度约为760 ~ 850oC,在此情况下，热力氧化器氮氧化物的产生量极少，因此建设项目废气处理系统内不设氮氧化物处理装置。 蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760oC以上,在燃烧室加热升温至800oC左右，使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O ;氧化时的高温气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进人的有机废气。从而节省升温所需要的料消耗，降低运行成本。 RTO内部构造示意图见图3 。 RTO设计参数见表3。 4 实际应用效果 无锡某家居企业沸石转轮吸附浓缩+ RTO 设备已投人运行,VOCs 设计处理效率为95% ,调试运行中目前处理效率平均值为93.4% 。 沸石转轮吸附浓缩+ RTO设备运行测试结果见表4。 表4显示，经沸石转轮吸附浓缩+ RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129 ~327.2 mg/m3 ,降到7.786 ~ 17.3mg/m3,平均去除效率93.4% ,均可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297 - 1996)中“新污染源大气污染物排放限值”标准。 5 结论与展望 沸石转轮吸附浓缩+ RTO工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了 RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外，其他时间RTO辅助加热系统无需开启，同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能，系统运行费用低。沸石转轮浓缩一RTO净化系统采用PLC全自动化控制并配备液晶触摸显示屏。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。 由上分析可知，沸石转轮吸附浓缩+ RTO设备对于家具厂大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果，VOCs总去除效率达到9 3 % ，且控制简单，安全性能高，最终实现VOCs稳定达标排放。 |
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