压注成型工艺及工艺参数，搞懂这个很基础

压注成型工艺

    压注成型工艺过程和压缩成型工艺过程基本相似，它们的主要区别在于压缩成型过程是先加料后闭模，而一般结构的压注模在压注成型时则要求先闭模后加料。

 压注成型的工艺参数

    压注成型的主要工艺参数包括成型温度、成型压力和成型周期等，它们均与塑料品种、模具结构、塑件情况等因素有关。

1. 成型温度

    成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。为了保证物料具有良好的流动性，料温必须适当地低于交联温度10～20℃。压注成型的模具温度通常要比压缩成型的模具温度低15～30℃，一般为130～190℃。由于塑料通过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热，故加料室和模具的温度可稍低一些。

2. 成型压力

    成型压力指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时有压力损失，所以压注成型时的成型压力一般为压缩成型时的2～3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料的压注成型压力通常为50～80MPa，更高的压力可达100～200MPa；纤维填料的塑料为80～160MPa；环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2～10MPa。

3. 成型周期

    压注成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常为5～50s，而固化时间取决于塑料品种、塑件的大小、形状、壁厚、预热条件和模具结构等，通常可取30～180s。

    压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较大的流动性，而达到硬化温度后，又要具有较快的硬化速度。常用压注成型的材料有：酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。表2-6是酚醛塑料压注成型的主要工艺参数，其它部分热固性塑料压注成型的工艺参数见表2-7。

表2-6  酚醛塑料压注成型的主要工艺参数

模  具 工艺参数	罐        式		柱  塞  式
	未  预  热	高频预热	高频预热
预热温度/℃	—	100～110	100～110
成型压力/MPa	160	80～100	80～100
充模时间/min	4～5	1～1.5	0.25～0.33
固化时间/min	8	3	3
成型周期/min	12～13	4～4.5	3.5

表2-7  部分塑料压注成型的主要工艺参数

塑    料	填    料	成型温度/℃	成型压力/MPa	压 缩 率	成型收缩率/%
环氧双酚A塑料	玻璃纤维	138～193	7～34	3.0～7.0	0.001～0.008
	矿物填料	121～193	0.7～21	2.0～3.0	0.001～0.002
环氧酚醛塑料	矿物和玻纤	121～193	1.7～21		0.004～0.008
	矿物和玻纤	190～196	2～17.2	1.5～2.5	0.003～0.006
	玻璃纤维	143～165	17～34	6～7	0.0002
三聚氰胺	纤维素	149	55～138	2.1～3.1	0.005～0.15
酚醛	织物和回收料	149～182	13.8～138	1.0～1.5	0.003～0.009
聚酯（BMC、TMC①）	玻璃纤维	138～160		—	0.004～0.005
聚酯（SMC、TMC）	导电护套料②	138～160	3.4～1.4	1.0	0.0002～0.001
聚酯（BMC）	导电护套料	138～160		—	0.0005～0.004
醇酸树脂	矿物质	160～182	13.8～138	1.8～2.5	0.003～0.010
聚酰亚胺	50%玻纤	199	20.7～69		0.002
脲醛塑料	α－纤维素	132～182	13.8～138	2.2～3.0	0.006～0.014

    注：①TMC指粘稠状模塑料；

    ②在聚酯中添加导电性填料和增强材料的电子材料，用于工业用护套料。

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