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BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 开始之前 使用BCS7系列预拌砼生产监控和管理系统软件（简称BCS7软件）前，请仔细阅读本说明书。 BCS7软件是混凝土生产线的控制中心，将实时记录整个生产过程，运行BCS7软件的计算机应为生产控制专用计算机。为避免造成意外故障或数据丢失，请不要运行与生产无关的程序，禁止运行游戏程序，禁止移动设备(手机和U盘等)的随意接入，禁止不必要的互联网接入，避免意外感染计算机病毒或使用非工作软件导致计算机故障并造成损失。 BCS7软件采用基于文件的数据库系统，计算机突然断电或强制关机等非法操作，可能损坏数据库系统，导致系统运行异常或数据错误，严禁非法关闭计算机，请正确启动和关闭计算机。当生产暂停时间较长时，请退出BCS7软件；长时间不使用BCS7软件时，请关闭计算机。 使用BCS7软件时，请按正确的操作步骤进行，否则可能造成非法操作，引起数据丢失甚至事故。 检查计算机 为了更舒适的使用BCS7软件和控制系统，运行 BCS7软件的计算机不应低于以下配置： 中央处理器（CPU）：主频1.0 GHz 内存：512 MB 硬盘：80 GB 显示器：分辨率1440×900 像素 操作系统：Microsoft Windows XP 中文专业版 推荐配置 ? DELL OPTIPLEX 7010 ? 研祥IPC-820 ? 其他工业控制计算机或商用机： 中央处理器（CPU）：主频2.0 GHz 双核 内存：1 GB 硬盘：160 GB 显示器：分辨率1440×900 像素 打印机：标准针式打印机 - 1 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 ? 操作系统：Microsoft Windows 8.1中文专业版 约定 单击：一般指鼠标左键的一次点击操作； 右键单击：一般用于鼠标点击处的菜单选择； 双击：指鼠标左键的连续点击两次； 选定：列表视图中，单击即可选定；菜单项目中，鼠标指向条目即可选定；在生产队列中是指等待生产的派车； 盘次：指原材料配料称量、原材料向搅拌机投料、搅拌机搅拌和搅拌机卸砼的整个过程，也称为批次。 - 2 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 运行和停止BCS7软件 启动BCS7软件 BCS7软件安装完成后就可以运行BCS7软件了，可以通过以下方式启动BCS7软件： 1、 Windows 桌面快捷方式：双击该快捷方式即可启动BCS7软件； 2、 BCS7软件程序组：依次单击“开始”、“程序”、“BCS7.*”，选择“BCS7.* 预拌砼生产 监控和管理系统”即可启动BCS7软件。 注意 BCS7软件启动时可能出现“检查系统授权失败,请确保程序正确.”的提示，这可能是由于没有正确安装运行狗、USB接口损坏或BCS7软件被破坏造成的。请检查BCS7软件运行狗、USB接口和BCS7软件并与我公司售后服务处联系。 BCS7软件启动时还可能出现“BCS7软件已运行.”的提示，请关闭已经运行的BCS7系列软件以便启动新的BCS7软件。 注意 Windows 7以上版本的操作系统，请“以管理员身份运行”BCS7软件。 某些防毒杀毒软件或防火墙会阻止BCS7软件的运行，请将BCS7软件添加到杀毒软件或防火墙的信任域。 - 3 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 登录BCS7软件 BCS7软件启动过程中，将要求用户登录到BCS7软件。请输入或选择用户名称并输入用户密码，单击“登录”，继续运行BCS7软件；或选择“取消”，退出BCS7软件。 注意 系统缺省的用户名称是“管理员”，缺省密码是“123”，首次启动BCS7软件请用缺省 用户登录，进入BCS7软件后请立即更改密码并建立新用户；正常使用中，请用新建用户而不要用“管理员”身份登录； 登录过程中可能会出现“用户不存在,请正确输入用户名称.”，请确认输入的用户名称，确保用户存在；“密码错误,请正确输入登录密码.”，请确认输入的密码，确保输入的密码正确。 BCS7软件初始化 登录成功后，BCS7软件开始进行初始化。 注意 初始化过程中可能出现类似 “建立连接失败,系统未进行初始化,将转入数据管理模式, 要继续吗?”、“系统复位生产失败,要继续吗?”或“系统下发称量斗(砂1)参数失败,要继续吗?”的错误提示，请按如下操作逐步排除错误： 1、 检查BCS7系统，确保系统供电正常； 2、 检查计算机网卡安装是否正确，尝试更换计算机网络接口； 3、 检查BCS7系统网络连接和配置是否正确，与网络管理员联系更改网络设置； 4、 检查防火墙配置是否正确，请正确配置或关闭防火墙； 5、 选择继续执行，进入BCS7软件，检查并调整通信设置(参见“系统设置”)，重新 启动BCS7软件。 - 4 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 进入BCS7软件后，主界面如下图： 退出BCS7软件 可以通过以下方式退出BCS7软件： 1、 单击BCS7软件主窗口的关闭按钮； 2、 在BCS7软件功能区中选中“系统”选项卡，点击 “退出”按钮。 注意 系统生产过程中不能退出BCS7软件，禁止强制退出。 - 5 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 使用BCS7软件 BCS7软件功能区如图： 红色方框 1：为快速访问工具栏，可设置“配合比管理”和“生产任务管理”和“生产数 据中心”。选中后为 ，即显示在快速工具栏内。 红色方框2：为菜单栏，包括“系统”、“开始”、“最近的配合比”、“最近的生产任务”和“最近的生产”。其中 “系统”包括“系统设置”、“操作员管理”、“更改密码”、“重新登录”、“信息”、“帮助”和“退出”；“开始”菜单下分三组，分别是“原材料与砼车”和“配合比”和“生产任务”。如下图： 图：快速工具栏 图：系统 图：开始 - 6 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 系统设置 在BCS7软件功能区中单击“系统”选项卡，选择“系统设置”，即可打开系统设置窗口。该窗口由“基本信息”、“通信”、“校秤参数”、“投料次序”、“设备限位”和“系统参数备份与恢复”等六部分组成，分别如下图： 图：基本信息 图：通信 图：校秤参数 图：投料次序 - 7 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 图：设备限位 图：系统参数备份与恢复 “基本信息”：编辑和修改搅拌站的企业名称、生产线编号、联系电话和其他信息，设定生产累计归零时刻。 “通信”：设定系统设备的通信参数。 “校秤参数”：设置所选秤的校秤参数，可以读取校秤参数，也可以下发已读取的校称参数。 “投料次序”：修改所列秤的投料次序。 “设备限位”：启用或停用设备的限位。 “系统参数备份与恢复”：备份系统参数，恢复系统全部或部分设备的参数。 单击“确定”保存并关闭基本信息设置窗口，单击“取消”放弃修改并关闭系统设置窗口。 注意： 搅拌站生产流程（投料次序）跟生产设备相关，请不要自行修改生产流程。 为确保系统设置有效，请重新启动BCS7软件。 操作员管理 在BCS7软件功能区中单击“系统”选项卡，选择“操作员管理”，即可打开操作员管理窗口，如下图： - 8 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 “添加”：添加新的操作员； “删除”：删除选定的操作员； “清空密码”：清除选定操作员密码，设为初始密码“123”，如下图： 授权：点击操作员名称前的三角按钮,展开选定操作员的权限列表。 更改选定操作员的授权类型，如下图： 关闭：点击右上角窗口关闭按钮，保存并关闭操作员管理窗口。 - 9 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 更改密码 在BCS7软件功能区中单击“系统”选项卡，选择“更改密码”，打开更改密码窗口，如下图： 在“旧密码”后框内正确填写旧密码，若旧密码不正确则提示“旧密码错误，更改密码失败，请正确输入旧密码”；填写新密码，并保证“新密码”及“确认新密码”相同，否则点击“确认”会提示“密码不一致，请重新输入！”；若填写一致则保存新密码并关闭设定密码窗口。 点击“取消”或右上角关闭按钮则不修改密码并关闭设定密码窗口。 原材料与砼车 在BCS7软件功能区中单击“开始”选项卡，如下图“原材料与砼车”组选择“原材料管理”，即可打开原材料设置窗口；若选择“砼车管理”，则可打开车辆设置窗口。如下图： - 10 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 图：原材料设置 图：车辆设置 “原材料设置”：编辑和修改原材料名称、规格型号和备注，不能增加新的原材料。 “砼设置”：您可以点击“+”添加新车辆；点击“-”删除本行车辆信息；单击相应的 单元格可进行修改。 单击“确定”按钮保存并关闭设置窗口；单击“取消”按钮放弃修改并关闭设置窗口。 - 11 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 注意： “砼车设置”的砼车号不能为空且不能重复，否则编辑时会出现错误提示“车 辆编号重复，请确保车辆编号的唯一性”。 配合比管理 在BCS7软件功能区中单击“开始”选项卡，选择“配合比管理”即可启动配合比管理 窗口；选择“添加”按钮进入配合比添加窗口；选择“编辑”进入当前配合比及配合比明细编辑窗口。配合比管理窗口左侧为配合比列表、右侧为配合比明细如图： 2号绿色框内“增加”、“保存”、“删除”按钮，依次完成添加配合比、保存修改后配合比及删除选定配合比功能；“打印详单”按钮为单个配合比打印功能。 筛选配合比 1号绿色框内的下拉列表框为筛选列表，包括“所有配比”、“正常配比”及“停用配比”等条件，选择完成后配比列表里为符合要求的配合比。 - 12 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 添加配合比 单击“增加”按钮，配合比明细视图新增一条未编辑的配合比，输入配合比信息并设定配合比中各原材料的用量，单击“保存”按钮即可添加一个新配合比。 注意：“配合比编号”必须唯一，否则将无法保存配合比；另外此处不能进行原材料 名称和规格型号的修改，如要修改需从“系统”选项卡下的“系统设置”修改；原材料用量 的单位为kg。 修改配合比 在配合比列表视图中单击要修改的配合比，配合比明细视图显示选定的配合比明细，该配合比进入编辑状态；或者双击要修改的配合比进入编辑状态。 在配合比明细视图中，调整待修改的信息后，单击“保存”按钮即可完成配合比的修改。 启用或停用配合比 编辑要启用或停用的配合比，在配合比明细视图中，调整“配合比状态”为“正常配比”，启用该配合比；调整“配合比状态”为“停用配比”，停用该配合比。 撤销修改配合比 在配合比的编辑状态，如果配合比内容发生改变，“保存”按钮将变为可用状态，如果不需要保存当前的修改，在离开配合比明细页面时候，点击提示的“否”按钮，放弃对当前内容的修改。 删除配合比 选定要删除的配合比，单击“删除”按钮，系统提示“确实要删除配合比(******)吗?”，单击“是”删除选定的配合比，“否”中止删除操作。 注意：配合比删除后，不可恢复；使用该配合比的生产任务将不能再进行生产，但不会影响生产过的数据。 打印配合比 单击“打印详单”按钮，打开“预览”窗体，如下图： - 13 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 在报表预览窗体中，单击 按钮打印配合比通知单 生产任务管理 在BCS7软件功能区中单击“开始”选项卡，选择“生产任务管理”即可启动生产任务管理窗口，选择“添加”按钮进入生产任务添加窗口，选择“编辑”进入当前生产任务编辑窗口，选择“标识”将标记生产队列中选定派车相应的生产任务为“完成”或“停用”状态。 生产任务管理窗口如下图： 左侧为生产任务列表，右侧为生产任务明细。 - 14 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 功能按钮“增加”、“复制”、“保存”和“删除”依次完成添加生产任务、复制当前选定任务、保存修改后生产任务、和删除选定生产任务的功能；“打印”按钮完成生产任务列表的打印功能。 注意：“复制”为复制任务功能，点击后复制当前任务并提示“确定要创建与生产任务 (******)基本信息相同的新生产任务吗？”,选择“是”则创建编号不同但内容相同的新任务。 筛选生产任务 筛选条件为起始日期至结束日期内符合“所有任务”或“正常任务”或“完成任务”或“停用任务”状态的任务。选择完成后生产任务列表里为符合要求的生产任务。 增加生产任务 单击“增加”按钮，在生产任务明细视图内增加一条未编辑的生产任务，输入生产任务信息并设定施工配合比，单击“保存”按钮即可添加一个新生产任务。 注意：“任务编号”必须唯一，“任务数量”必须合理，否则将无法保存生产任务；新建的任务处于“正常”状态。 修改生产任务 在生产任务列表中选择要修改的生产任务，选定的生产任务进入编辑状态；或者双击 要修改的生产任务进入编辑状态。 - 15 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 在生产任务明细中调整待修改的信息后，单击“保存”按钮即可完成生产任务的修改。 撤销修改生产任务 在生产任务的编辑状态，如果生产任务内容发生改变，“保存”按钮将变为可用状态，如果不需要保存当前的修改，在离开生产任务明细页面时候，点击提示的“否”按钮，放弃对当前内容的修改。 标识生产任务 在生产任务明细视图中，调整“任务状态”为“正常”，启用该生产任务，可以使用该生产任务安排生产；调整“任务状态”为“停用”，停用该生产任务，不能使用该任务安排生产；调整“任务状态”为“完成”，根据用户设置(是否允许超方量生产)，可以有选择的安排生产。自动生产过程中，系统还将根据生产累计方量自动标识生产任务。 删除生产任务 选定要删除的生产任务，单击“删除”按钮，系统提示“确实要删除生产任务 (******)吗?”，单击“是”删除选定的生产任务，“否”中止删除操作。 注意：生产任务删除后不可恢复，但使用该生产任务安排的派车仍存在，不会影响生产方量和原材料消耗统计。 打印生产任务 单击“打印”按钮，打开“预览”窗体，如下图： 在报表预览窗体中，单击 按钮，打印生产任务列表。 - 16 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 用BCS7软件进行生产 认识BCS7软件生产控制中心 BCS7软件的生产控制界面如下图： - 17 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 - 18 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 ① ：自上向下依次为原材料名或仓编号(有原材料显示原材料，否则显示仓编号)、原材 料规格、含水率和设定值； ② ：配料完成值：原料仓正在配料时（配料完成前）显示蓝色，原料仓配料完成后显示 黄色，原料秤卸料完成或配料停止后不显示； ③ ：快上料门：绿色竖杠表示快上料进行中，红色横杠表示快上料已停止；在该区域按 下鼠标左键打开快上料门，放开鼠标关闭快上料门； ④ ：慢上料门：绿色竖杠表示慢上料进行中，红色横杠表示慢上料已停止；在该区域按 下鼠标左键打开慢上料门，放开鼠标关闭慢上料门； ⑤ ：配料完成值：同②； ⑥ 振动按钮：骨料配料振动按钮和状态指示，绿色表示振动中，单击可以停止振动；灰 色表示振动已停止，单击可以启动振动； ⑦ ：称量斗当前称量值，暗红色表示秤重不稳定，深蓝色表示称重稳定； ⑧ ：称量斗当前盘次：“/”前为当前盘次，后为本次生产的总盘次；本次生产总盘次超 过10盘时，仅显示当前盘次； ⑨ ：称量斗卸料状态：绿色竖杠表示称量斗卸料中，红色横杠表示卸料门关闭；在该区 域按下鼠标左键打开卸料门，放开鼠标关闭卸料门； ⑩ 配料进度指示：该区域深蓝色竖条出现表示双开门上料进行中；浅蓝色竖条出现表示 单开门上料或精计量进行中；黄色竖条出现表示相应仪表配料完毕或预储料斗准备就 绪； ? ：称量斗当前称量值，同⑦； ? ：振动按钮：骨料卸料振动按钮和状态指示，绿色表示振动中，单击可以停止振动； 灰色表示振动已停止，单击可以启动振动； ? ：除尘按钮：粉料除尘按钮和除尘状态指示，绿色表示除尘已启动，单击可以停止除 尘；灰色表示除尘已停止，单击可以启动除尘； ? ：吹气破拱按钮：粉料吹气破拱按钮和破拱状态指示，绿色表示破拱进行中，单击可 以停止吹气破拱；灰色表示破拱已停止，单击可以启动吹气破拱； ? ：料位指示：粉料和液外剂仓具有料位指示，绿色表示原材料库存充足，蓝色表示库 存量低于2倍的安全库存量，红色表示库存量已低于安全库存量，库存不足报警； ? ：限位指示：对于配置限位的搅拌机、称量斗、中间仓和原料仓等设备，红色表示关 限位到位，绿色表示开限位到位，蓝色表示中间限位到位，黄色闪烁表示限位报警； ? ：振动按钮：粉料卸料振动按钮和状态指示，绿色表示振动中，单击可以停止振动； 灰色表示振动已停止，单击可以启动振动； ? ：喷淋按钮：水喷淋冲洗按钮和状态指示，绿色表示喷淋中，单击可以停止喷淋；灰 色表示喷淋已停止，单击可以启动喷淋； A. 盘次指示：搅拌机正搅拌的盘次指示，“/”前为当前盘次，后为本次生产的总盘次； B. 计时（计数）指示：以液压方式卸砼的搅拌机，为进行半开门或全开门进行卸砼的倒计时；以气动方式卸砼的搅拌机，为进行点动卸砼倒计数或全开门卸砼倒计时； - 19 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 C. 卸砼设定指示：“/”前为设定的全开门卸砼时间（单位：秒），后为设定的半开门卸砼时间或点动卸砼次数； D. 搅拌时间指示：“/”前为当前正在进行搅拌的倒计时，后为设定的搅拌时间； T1：传送设备运行状态：绿色表示设备运行中，按下可以停止传送设备；灰色表示设备已停止，按下可以启动传送设备； B0：搅拌机油泵状态：绿色表示油泵运行中，按下可以停止油泵；灰色表示油泵已关闭，按下可以启动油泵； B1：搅拌机气阀状态：绿色表示气阀已打开，按下可以关闭气阀；灰色表示气阀已关闭，按下可以打开气阀； B2：搅拌机启动按钮：绿色表示搅拌机已启动，按下该按钮可以停止搅拌机运转；灰色表示搅拌机已停止，按下可以启动搅拌机； P1：循环泵状态指示：绿色表示循环泵已启动，按下可以停止循环泵；灰色表示循环泵已停止，按下可以启动循环泵； C1：除尘风机状态指示：绿色表示除尘风机已启动，按下可以停止除尘风机；灰色表示除尘风机已停止，按下可以启动除尘风机； D1：空压机状态指示：绿色表示空压机已启动，按下可以停止空压机；灰色表示空压机已停止，按下可以启动空压机； R1：电铃状态指示：绿色表示电铃响铃中，按下可以停止响铃；灰色表示电铃未响铃，按下可以进行响铃； E1：电流/功率监控区：实时监控主机电流或功率，根据电流变化进行搅拌匀质判断并提示操作工卸砼。 生产信息区：位于生产控制中心的左下角，图中红色曲线包围区，其中上半部分为生产派车信息，下半部分为生产数据区； 生产命令区：位于生产控制中心下部中心处，图中黄色曲线包围区，是进行生产控制的核心区域； 生产队列区：位于生产控制中心的右下角，图中绿色曲线包围区，主要完成生产派车的功能。 注意：生产的阶段不同，以上各状态、标志或数据会有选择的出现。 管理设备 BCS7软件生产控制中心管理的设备主要有原料仓、称量斗、预储料斗、平皮带、斜皮带（提升斗）、搅拌机、空压机、除尘风机、电铃、电流等。 - 20 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 原料仓管理 用鼠标右键单击原料仓会弹出原料仓的管理菜单，如下图： 添料 向原料仓中添加原材料，骨料仓和水仓没有该功能；单击原料仓的左侧边界打开添料窗体，如下图： 输入要添料的数量、货号、供应商、车辆编号，单击“确定”完成原材料的添加，单击“取消”关闭窗体放弃添加原材料。 换仓 单击“换仓”菜单打开换仓窗体，如下图： - 21 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 设定目标秤和目标仓后，单击“执行换仓”进行换仓，换仓成功换仓窗体将自动关闭。 注意：根据配置不同，部分仓可能不能进行换仓；同秤换仓时会检查仓内原材料是否相同，经确认后才能进行换仓；异秤换仓原材料必须相同。 不能连续换仓，即发生换仓的原料仓不能再次换仓，只能取消换仓；启动下一车次生产时，换仓功能将自动取消。 属性 单击“属性”菜单或双击原料仓，打开设备属性窗体，根据仓类别不同，属性窗体如下： 图：骨 料仓属性 图：粉料仓（液外剂）属性 设置料仓的编号及对应的原材料名称，对粉料仓和液外剂仓请正确输入料仓容量、库存量。 骨料仓若使用了含水率，点击“确定”按钮则应用当前含水率调整生产设定值； 粉料仓和液外剂仓当前库存量：单击设备左侧打开添料窗口进行填料。随着生产的进行，当前库存量自动调整。 参数设置：设定生产控制参数，设备不同控制参数亦不同，请查考“附件1仓参数”。 单击“确定”保存用户对仓信息的修改并关闭仓属性窗口，“取消”放弃对仓属性的修 - 22 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 改并关闭窗口。 注意：生产过程中不能修改精计量和落差。 控制原料仓 当鼠标移动到原料仓快上料或慢上料门时鼠标变成手状，按下鼠标可以打开上料门上料，松开鼠标可以关闭上料门；移动鼠标到振动或除尘上时鼠标也变成手状，单击可以启动或停止振动或除尘。 称量斗（仪表）管理 用鼠标右键单击称量斗（仪表）会弹出称量斗的管理菜单，如下图： 启动 若设定了仪表的设定值，单击“启动”菜单则启动仪表进行配料，配料完成后仪表自动停止；否则本操作不起作用。 停止 若已经启动仪表配料，单击“停止”菜单停止仪表配料；否则本操作不起作用。 扣料 称量完成后卸料时，允许用户在称量斗内扣留部分原材料。单击“扣料”菜单，弹出 对话框，如下图： - 23 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 输入扣料的数量，单击“确定”按钮进行扣料，或单击“取消”按钮取消扣料。 校零点 单击“校零点”菜单，弹出对话框如下： 单击“是”按钮，对该秤进行校零点，点击“否”，取消校零点操作。 校终点 单击“校终点”菜单，弹出对话框如下： 输入终点重量（例如1000公斤），单击“确定”按钮，对该秤校终点。 属性 单击“属性”菜单或双击称量斗将打开设备属性窗体。属性窗体如下图： - 24 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 称 量斗属性 信息由称量斗编号和相关参数组成，设备不同称量斗参数亦不同，请参考“附件1称量斗参数”。 注意：尽管可以调整仪表参数达到更好的称量精度，但这也可能导致更坏的效果，一般请不要随意调整仪表参数。 参数修改后，需点击“确定”保存并下发，点击“取消”或窗体右上角“关闭”则不保存并关闭属性窗体。 控制称量斗 当鼠标移动到称量斗卸料门上时，鼠标变成手状，按下打开卸料门，松开关闭卸料门；移动鼠标到振动上时鼠标也变成手状，单击可以启动或停止振动；但喷淋水不可手动启动或停止。 传送设备管理 用鼠标右键单击传送设备，弹出传送设备管理菜单，如下图所示： 图：平皮带 - 25 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 图：斜皮带 图：提升斗 注意：传送设备泛指平皮带、斜皮带及提升斗等骨料传输设备。斜皮带一般和预储 料斗一起使用。 属性 单击“属性”菜单或双击传送设备，打开传送设备属性窗体，如下图： 图：平皮带 图：斜皮带 - 26 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 图：储料仓 图：提升斗 设备编号必填且必须唯一，设定传送设备参数，请参考“附件1传输设备参数” 单击“确定”保存对传送设备信息的修改，下发参数并关闭属性窗口，“取消”放弃修改并关闭窗口。 注意：储料仓和提升斗可以清空。右键点击设备弹出的菜单选择“清空提升斗”或 “清空预储料仓”，弹出提示，选择“是”，则清空，“否”则不执行清空，如下图所示： 控制传送设备 当鼠标移动到传输设备启动“启动”按钮时，鼠标变成手状，初次按下（按钮变为绿色）启动传送设备；再次按下（按钮变为红色）停止传送设备。 - 27 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 搅拌机管理 用鼠标右键单击搅拌机，弹出搅拌机管理菜单，如图： 清空搅拌机 系统等待生产时，单击“清空搅拌机”菜单，用户确认后清空搅拌机。 清洗搅拌机 系统等待生产时，单击“启动清洗搅拌机”菜单，用户确认后启动清洗搅拌机；清洗搅拌机完成后，系统将处于生产等待状态。清洗搅拌机中，单击“停止清洗搅拌机”菜单，用户确认后将停止清洗搅拌机，系统将处于生产等待状态。 属性 单击“属性”菜单或双击搅拌机，打开搅拌机属性窗体，如下图： 搅拌机编号必填且唯一，搅拌机容量必填且大于0.5并小于等于8，其他信息可选填； 设定搅拌机参数，搅拌方式不同参数亦不同，请参考“附件1搅拌机参数” - 28 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 单击“确定”保存对搅拌机信息的修改，下发参数并关闭属性窗口，点击“取消”或窗体右上角“关闭”则不保存并关闭属性窗体。 注意：生产过程中不能更改搅拌机容量。 空压机管理 用鼠标右键单击“空压机”，弹出空压机管理菜单。 属性 单击“属性”菜单或双击“空压机”弹出空压机属性窗体，如下图： 空压机编号必需填写，点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭空压机属性窗体；点击“取消”或窗体右上角“关闭”按钮，放弃修改并关闭空压机属性窗体。 除尘风机管理 用鼠标右键单击“除尘风机”，弹出除尘风机管理菜单。 属性 单击“属性”菜单或双击“除尘风机”弹出除尘风机属性窗体，如下图： - 29 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 除尘风机编号必需填写，设定除尘风机的工作参数，请参考“附件1除尘风机参数”。 点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭属性窗体；点击“取消”按钮或窗体右上角“关闭”按钮，放弃修改并关闭除尘风机属性窗体。 电铃管理 用鼠标右键单击“电铃”，弹出电铃管理菜单。 属性 单击“属性”菜单弹出电铃属性窗体，如下图： 电铃编号必需填写，设定电铃的工作参数，请参考“附件1电铃参数”。 点击“确定”按钮保存更改后的信息并关闭属性窗体；点击“取消”或窗体右上角“关闭”按钮，放弃修改并关闭电铃属性窗体。 - 30 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 其他设备管理 其他设备管理与除尘风机管理基本类似，请参考除尘风机管理完成相关操作。 安排车辆 BCS7系列软件提供两种安排车辆生产的方式，即快速派车和生产设定派车。 快速派车 在生产队列区指定生产任务（生产配合比）和生产方量添加车次到生产队列的派车方式称为快速派车。 快速派车通过三步完成，如下图： 1、 指定生产任务或施工配合比： 单击红色标记1处下拉列表的向下箭头，弹出生产任务和（或）配合比列表，如下图： 注意：上图下拉列表中可能没有生产任务和生产配合比选单而仅仅有数据列表，从其中直接选择条目亦可完成同样操作。 2、 指定生产方量 - 31 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 单击红色标记2处下拉列表的展开按钮,弹出车辆列表，如下图： 从下拉列表中选择要安排生产的车次同时就指定了生产方量。 另外，还可以不指定车次直接指定生产方量：直接输入要生产的方量或单击上下箭头调整方量（每单击一下调整0.5方）。 3、 完成派车 正确设定生产任务（施工配合比）和生产方量后，单击“快速派车”按钮创建新派车并添加到生产队列的末端，如下图： 若没有设定生产任务（施工配合比）或生产方量，单击“快速派车”则打开“安排派车”窗体，要求填写完整的派车信息，如下图： - 32 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 在“预拌砼运输单”中，“任务编号”、“施工配合比”和“运输方量”必须填写，其他信息可以根据需要填写。 单击“确定”按钮保存派车信息并添加到生产队列的末端，同时关闭窗口；单击“退出”按钮则放弃新建派车同时关闭窗口。 注意：若生产队列中没有选定的派车，添加的新派车会被自动选定，可以直接启动生产；若生产队列中有选定的派车，新派车会被自动选择但不会被选定，进行生产前必须手动选定。 设定生产 单击“生产设定修改”按钮，可以创建新派车、编辑存在的派车，如下图： - 33 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 在“预拌砼运输单”中，“任务编号”、“施工配合比”和“运输方量”必须填写，其他信息可以根据需要填写。 单击“确定”按钮保存派车信息并添加到生产队列的末端，同时关闭窗口；单击“打印”按钮则打印出预拌砼运输单，单击“退出”按钮则放弃新建派车同时关闭窗口。 若生产队列中没有选定的派车，新添加的派车会被自动选定，可以进行生产。 注意：若生产队列中有选择的派车则编辑选择的派车，否则创建新派车。 调整生产次序 生产过程中，根据实际需要可能要调整生产次序。首先在生产队列中选择待调整顺序的派车，然后单击向上按钮将该车次生产次序前移，单击向下按钮将生产次序后移，如下图： 进行生产 检查设备 启动生产前请依次启动生产必须的设备，包括空压机、搅拌主机、斜皮带、平皮带等；同时还要检查所有设备的运行情况，确保设备满足生产需要。 注意：必须将PLC切换到自动运行状态，否则无法启动生产。 警告：启动设备前必须响铃警示，确保设备安全运行。 - 34 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 选定生产车次 在生产队列中，单击生产派车前的如下图： 或双击该派车选定生产派车，单击 取消选定， 选定生产派车时自动加载进行生产所需的全部信息，可以进行生产了。 开始生产 安排并选定生产车辆，检查生产设备运转正常就可以启动生产了。单击“启动生产”按钮启动生产，启动过程如下图： 系统的启动过程中将检查设备运行情况和生产派车的有效性，给出相应的提示和解决方法，详情参考“附件2 ”。 连续生产 选定“连续生产”选择框，启动生产后将自动进行连续生产，即上一车最后盘次投料完毕后，自动选定生产队列中的下一车并启动生产；取消选定“连续生产”复选框，将终止连续生产，即上一车最后盘次投料完毕后，不启动下一车。如下图： - 35 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 注意： 生产过程中选定“连续生产”选择框，若当前派车已完成生产且生产队列不为空，则自动选定生产队列的首车启动连续生产； 生产过程中已选定“连续生产”选择框，若生产队列已空，向生产队列中添加派车亦可进行连续生产。 生产中的数据调整 生产过程中的数据调整包括生产设定值或配合比值等生产数据调整和车辆运输数据的调整。 生产数据的调整 设定值的调整 1、 直接更改原料仓的设定值 双击原料仓的设定值进入设定值编辑状态，输入新设定值，按回车键修改原料仓设定值，按ESC键放弃修改，如下图左。 原料仓设定值更改后，未完成盘次中相应原材料的设定值同时更改。 2、 更改生产盘次列表中的设定值 在生产信息区中展开盘次列表，单击要修改原材料的设定值，进入设定值编辑状态，输入新设定值，按回车键修改原材料设定值，其他未完成盘次中该原材料的设定值和原料仓设定值也同步更改，如下图右。 注意：若选定原材料已经配料完成则不能修改其设定值。 配合比的调整 在生产信息区中展开盘次列表，单击要修改原材料的配合比值，进入配合比值编辑状态，输入新的配合比值，按回车键修改配合比值和设定值，其他未完成盘次中该原材料的配合比值与设定值及原料仓上方的设定值也同步更改。 注意：若选定原材料已经配料完成则不能修改其配合比值。 - 36 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 含水率调整 打开要调整仓的属性窗体，在含水率条目中输入新的含水率，单击“确定”按钮，相应仓和原材料的含水率即被调整。若在生产过程中调整含水率，相应原材料和水的设定值将被同步调整。 扣料 参见“称量斗（仪表）管理 扣料” 车次数据的调整 生产盘次的调整 最后的盘次配料完毕前可以调整生产盘次。在生产命令区单击“添加一盘”和“减少一盘”按钮可以添加或减少一盘，生产方量相应进行调整。 快速调整任务累计和派送信息 在生产信息区直接修改累计方量、累计车次、车号和司机信息，生产完成时将自动保存修改后的信息。 全面调整生产派车信息 在生产队列中选择要修改的车次，单击“生产设定修改”按钮再次进行生产设定，打开注意：生产过程中对生产配合比和方量的调整不影响已启动的生产。 生产派车窗体，全面修改生产派车信息（参见设定生产）。 生产的暂停 阶段自动暂停 混凝土生产过程中，可分阶段暂停生产过程，分别为： 禁止骨卸：选择该按钮后，骨料配料完成后将禁止骨料称量斗向斜皮带卸骨料；否则允许卸骨料； 禁止投料：选择该按钮后，预储料斗和非骨料配料完成后，将禁止预储料斗和非骨料称量斗向搅拌机投料；否则允许向搅拌机投料； 禁止卸砼：选择该按钮后，搅拌机搅拌完成后将禁止卸砼；否则允许搅拌机卸砼。 手动暂停 混凝土生产过程中，将系统工作状态切换到手动（操作台按钮切换），将暂停自动配 - 37 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 料过程，用户可手动配料或处理设备故障；将系统工作状态切换到自动，若满足生产条件，系统将恢复自动配料过程。 暂停生产/恢复生产 混凝土生产过程中，单击“暂停”按钮，系统将停止配料和卸料操作，系统生产暂停，单击“恢复”按钮，系统生产恢复。 停止生产 生产过程中，在生产命令区单击“停止”按钮，将停止整个配料过程。 打印运输单 自动打印运输单 在生产命令区，选择“自动打印”，生产完成后将自动打印运输单。 手动打印运输单 在生产队列区，选择要打印的派车，再单击生产命令区的“运输单”按钮，打开窗口，如下图： 单击“打印”按钮，即可打印运输单。 注意：手动打印运输单不能保存数据，仅仅是将生产派车数据打印。 - 38 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 打印历史运输单 打开“最近的生产”页面，即可看到最近5次生产的概况信息，如下图： 单击“运输单”按钮，即可打印运输单；或者单击派车编号，查看完整的派车信息并进行派车单打印。 注意：更多的历史运输单请到“生产数据中心”打印。 查看生产数据 生产信息区的下部为生产数据列表，依次展开即可查看生产数据，如下图 统计分析 统计分析是对历史生产数据的查看、统计和分析，主要包括：生产数据浏览、手动数据查询、生产数量统计、原料消耗统计、生产综合统计及原料入库查询等，具体使用和操作见章节《生产数据管理（BCS7软件数据处理中心）》部分。 - 39 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 帮助 查看本文档信息。 - 40 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 生产数据管理（BCS7软件数据中心） 生产数据管理（BCS7软件数据处理中心）主要完成对生产数据的查询和统计工作，具体功能包括：“生产数据浏览”、“配料报警分析”、“手动数据查询”、“生产数量统计”、“原料消耗统计”、“生产综合统计”和“原料入库查询”。 运行和退出生产数据管理 BCS7系列软件安装完成后，您就可以运行BCS7软件生产数据管理。如下图： 单击“生产数据中心”启动生产数据中心。 注意：登录生产数据浏览后，可以看到“生产数据浏览”、“手动数据查询”、“生产数量 统计”、 “原料消耗统计”、“生产综合统计”、“原料入库查询”等功能，这些功能需要当前登录 的用户具备相应的访问权限，才能正常操作（见“操作员管理”部分）。 生产数据浏览 生产数据浏览，主要用于对历史生产数据的查询和导出操作，具体包括对生产数据的查询、生产数据的导出(网页、XML、Excel)、打印（派车单、盘次明细、派车列表）等。 查找生产数据 在查找打印区输入查询条件（查询字段和匹配值），如（查询日期为2013-12-16到2014-01-16），单击“查询”按钮即可完成生产数据的查询，满足条件的生产数据将在列表中显示，查询出的数据分为生产数据、盘次数据、原材料消耗数据，按照从属关系，列在各自的节点下面，如图： - 41 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 导出生产数据 在查询出生产数据后，可以将查询结果以网页、XML、Excel的形式导出。例如将结果存储为Excel文件，在菜单栏的“生产数据导出”中点击“Excel”进行数据导出操作。 导出数据进行中，系统将会出现导出的进度提示： 注意：请在导出Excel文件时，关闭所有的Excel文档，以保证导出操作正常进行。 - 42 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 点击左上方，弹出对话框选择保存地址和文件名。文件名是“生产数据浏览_年月 日时分秒.xls” ，用户可以根据具体需要，更改保存路径和文件名称，如图： 打印生产数据 在查询出生产数据列表后，可在菜单中选择需打印的内容，单击需要打印的生产任务数据，然后选择打印相关内容的按钮，可以进行生产派车单、生产盘次明细、生产派车列表等报表的打印，如下图： 1．生产运输单 - 43 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 选择“生产数据打印”栏目中的“派车单” 输出报表预览窗体如下： 2．生产盘次明细 选择“生产数据打印”菜单栏中的“盘次明细” 输出报表预览窗体如下： 3．生产派车列表 选择“生产数据打印”菜单栏中的“派车列表” 输出报表预览窗体如下： - 44 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 点击打印预览窗口上的图标输出到打印机。 配料报警分析 在查找区输入查询条件和配料报警限值，如：（查询日期为2013-12-16到2014-01-16），单击“查询分析”按钮即可完成配料报警分析并将结果以列表和图表的形式展示，如下图： - 45 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 点击“打印”和“导出Excel”按钮可将查询分析结果进行打印或导出到Excel文件。 手动数据查询 查询手动上料数据 在查找打印区输入查询条件（查询字段和匹配值），如：（查询日期为2013-12-16到2014-01-16），单击“查询”按钮即可完成生产数据的查询，满足条件的手动生产上料数据将在列表中显示，查询出的数据分为手动上料明细表和手动上料统计表。手动上料明细表包括配料时间、车次、原料仓、原材料、含水率、数量、操作员等信息。手动上料统计包括原料仓、原材料、数量等信息。如图： - 46 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 导出手动上料数据到Excel文件 在查询出生产数据后，点击“导出Excel”按钮，系统将查询结果以Excel形式显示出来并保存到本地文件夹下。显示导出excel文档的格式及内容。 导出进行中，系统将会出现导出的进度提示： 点击左上方 ，弹出对话框选择保存地址和文件名。文件名是“手动上料统计_年月 日时分秒.xls” ，用户可以根据具体需要，更改保存路径和文件名称，如图： - 47 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 注意：请在导出Excel文件时，关闭所有的Excel文档，以保证导出操作正常进行。 打印手动上料数据 在查询出生产数据列表后，单击“打印”按钮，可以进行手动上料明细表和手动上料统计表的打印。输出报表预览窗体如下： 点击打印预览窗口上的图标将结果输出到打印机。 - 48 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 生产数量统计 统计生产数量 在查找打印区输入查询条件（查询字段和匹配值），如（查询日期为2013-12-16到2014-01-16，统计类型为生产任务、配比信息、客户名称、工程信息、驾驶员、运输车和操作员），点击“统计”按钮即可完成生产数量的统计，指定的统计数据将在数据显示区中显示。如下图： 选择查询条件，点击“日累计”按钮，则显示查询时间段内的每日生产的数据信息， 包括日期、生产盘次、生产车次、生产方量。 导出生产数量到Excel文件 统计数据后，单击“导出”按钮，弹出对话框选择保存地址和文件名。系统默认的地址是安装目录下的bin文件夹，文件名为所查询条件名的汇总。 如下图（文件名为“生产任务客户名称20131216000000-20140116000000.xls”，用户可以根据具体需要，更改保存路径和文件名称）： - 49 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 导出进行时，系统不会提示导出进度，直接保存为Excel文件。 注意：请在导出Excel文件时，关闭所有的Excel文档，以保证导出操作正常进行。 打印生产数量统计表 单击“打印”按钮，打开预览窗体，如下图： 点击打印预览窗口上的图标将结果输出到打印机。 原料消耗统计 统计原料消耗 在查找打印区输入查询条件（查询字段和匹配值），如（查询日期为2013-12-16到 - 50 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 2014-01-16，统计类型为生产任务、工程信息、原料仓、计划用量、实际用量、总误差），单击“统计”按钮即可完成原材料消耗数据的统计，指定的统计数据将在数据显示区中显示，如图： 注意：可以根据具体的要求，灵活的设置统计类型，在原材料消耗统计列表里选择， 通过点击变色方式选择统计类型，可以多项选择，如图： 注意：统计类型中的原材料和原料仓，在统计过程中，必须保证其中的一项被选择， 否则将不能正常统计。若两者都未做处理，系统默认为两者均选中。 导出原材料消耗数据到Excel文件 请参考 生产数量统计-导出Excel文件。 打印原材料消耗统计表 请参考 生产数量统计-打印生产方量统计表。 生产综合统计 统计生产综合数据 在综合统计期间输入查询条件（查询字段和匹配值），如（查询日期为2013-12-16到2014-01-16），统计类型为客户名称、工程名称、强度等级、施工部位、设定值、实际值 - 51 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 和误差值。单击“统计明细”按钮即可完成生产综合数据的统计，指定的统计数据将在数据显示区中显示，如图： 注意： 设定值、实际值、误差为系统默认选择项。 导出生产综合统计到Excel文件 请参考 生产数量统计-导出Excel文件。 打印生产综合统计表 请参考 生产数量统计-打印生产方量统计表。 施工配比数据统计 选择查询时间段，施工配比，点击综合统计，即可查询时间段内的此施工配比消耗原材料的详细信息（站号、原料名称、原料实际用量、累计方量、累计车次、累计用量）。 例如：查询时间段：2013-12-16到2014-01-16，施工配比号：全部，点击“综合统计”按钮，查询结果如图所示： - 52 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 打印施工配比数据统计表 请参考 生产数量统计-打印生产方量统计表。 原材料入库查询 查询原材料入库数据 在入库查询输入查询条件（查询字段和匹配值），如（查询日期为2013-12-16到2014-01-16），统计类型为明细数据）。点击“查询”按钮，即可完成生产数据的查询，满足条件的生产任务数据将在列表中显示，查询出的数据分为入库时间、货号、车号、供应商、原材料、原料仓、数量、库存量、操作员等信息。查询明细数据如图： - 53 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 统计数据查询如下图：查询数据分为供应商、原材料、原料仓、操作员、累计数量等信息。点击“查询”按钮，查询结果如图： 导出原材料入库数据到Excel文件 请参考 生产数量统计-导出Excel文件。 打印原材料入库统计表 请参考 生产数量统计-打印生产方量统计表。 - 54 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 数据维护 BCS7系列软件系统数据库存放在D:\\BCS7系列DB\\文件夹下（如 D:\\BCS7-E12-DB文件夹），为确保软件运行正常和数据安全，请定期维护BCS7系列软件的数据。 数据库备份与还原 自动备份 BCS7系列软件系统具有数据自动备份功能。BCS7系列软件运行时，每隔1分钟将检查是否备份前一日数据，如未备份则进行备份。备份完成的数据保存在D:\\ DataBackup\\文件夹下；同时将10日前20日内的自动备份清除。系统配置库的备份文件命名格式为“BCS7.1_yymmdd.mdb”，生产数据库备份文件的命名格式为“BCS7.2_yymmdd.mdb”。 手动备份 重新安装、卸载BCS7系列系统或因其他需要，也可以手动备份数据，即将D:\\BCS7系列DB\\文件夹下的文件BCS7.1.mdb和BCS7.2.mdb复制到备份位置（如：D:\\DataBackup\\）并重命名该文件（如：BCS7.1_090123.mdb和BCS7.2_090123.mdb）。 数据库还原 为确保数据库还原成功，请按以下操作： 1、 退出BCS7系列软件系统； 2、 重命名当前的数据库文件，如将D:\\BCS7系列DB文件件下的BCS7.1.mdb重命名 为BCS7.1_090124.mdb，将BCS7.2.mdb重命名为BCS7.2_090124.mdb。 3、 选择要还原的数据库（如: D:\\DataBackup文件夹下的BCS7.1_090123.mdb和 BCS7.2_090123.mdb），将其复制到D:\\BCS7系列DB\\文件夹下并重命名为BCS7.1.mdb和BCS7.2.mdb； 4、 将文件D:\\BCS7系列DB文件夹下备份的BCS7.1_090124.mdb和 BCS7.2_090124.mdb删除；（本操作可选） 5、 启动BCS7系列软件测试数据还原是否成功。 - 55 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 数据整理 打开安装目录（如：C:\\BCS7-E12\\Bin），运行BCS7.E12.Data.CR.exe，启动BCS7系列数据清理与恢复程序，如下图： 数据转存和清理：设定好处理的时间范围和数据的类型（类型有配合比、生产任务和混凝土生产数据），点击“转存并清理数据”按钮弹出如下对话框： 数据默认存储在D:\\BCS7系列DB文件件下的HisDt文件夹下，命名的格式是“HisDt(年月日时分秒-年月日时分秒).hdb”。 例如：HisDt(000101000000-131231000000).hdb。转存完毕后给出提示如下： - 56 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 数据恢复：切换到数据恢复页面，点击数据，如下图： 按钮在弹出的对话框窗体中选择需要恢复的 单击“打开”按钮后如下图： 单击“数据恢复”完成数据修复，给出如下提示： - 57 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 注意： 整理和恢复数据前，请退出BCS7软件和生产数据中心并手动备份数据库文件； 生产数据庞大影响查询速度和控制精度；建议每年进行一次数据整理，即将前一年的数据转存并清理。 - 58 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 写在最后 BCS7系列系统软件不是一个孤立的应用程序，它由一组文件组成，在使用BCS7系列系统的过程中，请确保应用程序的完整性。 因应用程序升级等变化，可能使得某些操作与本文说明不一致，请以BCS7系列软件为准。 祝您工作愉快。 - 59 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 附件1 设备参数 仓参数 序号 参数名称 含义 按时间振动:原料仓开门后，等待该时间，启动振动设备 按流量振动：流量小于边际流量持续该时间后启动振动 按流量振动时，若流量小于该流量则延迟启动振动 振动设备启动后，持续工作该时间，然后停止 经过一次振动后，振动设备停止工作并等待该时间，若原料仓仍开门则启动下一次振动 缺省值：骨料：200；水泥：50；掺和料：30；水：20；外加剂：2 缺省值：骨：150 粉：20 水：15 液：1 原料仓中原材料温度 原料仓中原料含水率 原料仓开门时，先打开蝶阀，等待该时间后再启动风机 缺省值 21 值域 3备注 1 延迟振动时间 2 振动边际流量 3 振动时间 4 振动间隔时间 5 精计量 6 落差 7 温度 8 含水率 9 蝶阀和风机开启间隔 20 [0,300] 0 [0,999] 3 [0,300] 5 [0,300] [0,32000] 0 [-256,32000] 0 [-100,200] 0 [0,20] 1 [0,300] “蝶阀和管道泵”与此相同 “破拱”与此相同 12 参数名称、单位和定义域等与软件不一致时，以软件为准；参数单位：时间-秒，重量-千克。 部分参数的缺省值会根据软件的运行模式自动调整。 3 部分参数的值域会根据软件的运行模式或相应设备的“小数位数”自动调整。 - 60 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 10 蝶阀和风机关闭间隔 先停止风机，等待该时间后再关闭蝶阀 1 [0,300] 精计量的骨料仓有效 11 主副门交换 0：不进行交换 1：进行交换 0 0,1 称量斗参数 序号 参数名称 含义 系统配料就绪，延迟该时间后，料斗可以投料 经过该时间后认为投料完毕 启用两次投料时有效。称量斗开门后，投料该时间后暂停投料 启用两次投料时有效。称量斗经过首次开门投料后，等待该时间，然后再次开门 按时间振动：称量斗投料开始，延迟该时间后，启动称量斗振动(破拱)；按流量振动：流量小于边际流量持续该时间后启动振动 称量斗振动设备持续工作时间 持续振动后，称量斗振动(破拱)设备停止工作，等待该时间，若卸料未完则再次启动下一次振动 中间仓：称量斗卸料过程中，重量到达该值时认为称量斗已空；骨8 残余重量 料秤和水秤：称量斗卸料过程中，重量到达该值时认为首次卸料完成 9 小数位数 称量斗保留的小数位数（生产过程中不可修改）缺省值：中间仓，骨料，水- 61 - [0,4] 缺省值 值域 备注 1 延迟投料时间 2 投料时间 3 首次开门时间 4 两次开门间隔 2 [0,300]/[1,300] 2 [0,300] 255 [3,300] 0 [0,300] 5 延迟振动时间 6 振动时间 7 振动间隔时间 20 [1,300] 3 [0,300] 5 [1,300] BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 泥：0；掺和料，水：1；外加剂：2 10 量程 11 滤波系数 12 零点跟踪范围 称量斗可称量的最大重量值 骨：3000；水泥：1000；掺和料：300；水：500；外：100 保持称量斗数值稳定的系数 缺省值：骨：4，粉、水：5，外：6 保留参数 4 [3,8] 5 [0,5] 卸料时，重量小于该值，认为卸料已完毕，将延时关闭卸料门 缺省值/值域：中间仓：13 零位范围 100/[0,250]；骨料:10/[0,20]；粉料（无小数）：3/[0,6]; 粉料（1位小数）和水：1/[0,2]；液外剂（2位小数）：0.2/[0,0.4] 14 延迟启动时间 15 落差修正方式 16 延迟判断落差时间 卸料完毕且关门后，延迟该时间再启动配料，确保卸料门关闭且秤体稳定 0：固定落差，1：自动调整配料落差 1 [1,9.9] 1 0,1 配料完成后，延迟该时间判断配料落差 缺省值/值域：骨料：4/[4.0,9.9] 其他：5/[4.0,9.9] 配料误差值大于该值，进行补料或扣秤 缺省值：骨料：4 其他：2 配料误差为负且绝对值大于允差范围时，进行点动补料 配料误差大于允差范围时，卸料时进行扣秤（生产过程中不可修改） 卸料完毕，即卸料重量小于零位范围后，延迟该时间关闭卸料门 卸料时，扣秤关门的提前值 缺省值：骨料：10；粉料：2； 液料：1 0：卸料时，不进行卸料落差自动修正，1：卸料时，自动修正卸料落差 [0.1,9.9] 0 0,1 0 0,1 5 [4.0,9.9] [-999,999] 1 0,1 17 允差范围 18 允许补秤 19 允许扣秤 20 延迟卸料控制时间 21 卸料落差 22 卸料落差修正方式 23 称重稳定范围 24 配料误差报警 当秤重量变化持续小于该值且持续2秒以上时，秤处于稳定状态；0表示不进行稳态判断。缺省值：0；没有小数时值域：0/[0,10],1位小数时值域：[0,1],2位小数时值域：[0,0.1] 0：不启用；1：启用 - 62 - 0 0,1 BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 25 配料误差报警限 26 喷淋比率 27 喷淋流量 28 喷淋时间 配料误差绝对值大于该值时，暂停配料并进行报警 骨料：4，其他：2 液外剂剩余到达该数值时启动水喷淋 喷淋水的流量 启动喷淋并持续该时间后停止喷淋 4 [0.1,99.9] 0 [0,100] 0 [0,100] 0 [0,255] 启用喷淋时有效 传输设备参数 序号 参数名称 含义 所有骨料称量斗卸料完毕,等待该时间后，系统认为平皮带运输完毕，自动停止运行 所有骨料称量斗卸料完毕，等待该时间后，系统认为骨料提升完毕 卸料完毕，延迟该时间认为所卸原料已全部进入提升斗，提升斗可以提升 提升斗持续提升该时间，认为提升斗具备投料条件 提升斗持续提升或下降该时间，若没有到达上限或下限，认为提升斗故障并停止提升或下降 提升斗开门投料，持续该时间后，认为投料完毕，提升斗已空 缺省值 值域 备注 1 延迟停止时间 2 提升时间 3 延迟提升时间 4 到预备位时间 5 过卷保护时间 6 投料时间 10 [5,3600] 20 [2,3600] 4 [0,300] 10 [2,300] 30 [10,3600] 15 [2,300] 平皮带有效 斜皮带有效 提升机有效 - 63 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 搅拌机参数 序号 参数名称 含义 0：骨料投完计时 (二次投料时,首次)骨料投料完毕后开始搅拌计1 搅拌计时方式 时；1：原料投完计时：所有原料投料完毕后开始搅拌计时；2：开始投料计时 配料完毕后，任意一种原料投料时开始搅拌计时 2 搅拌时间 3 二次搅拌时间 4 三次搅拌时间 5 延迟检查半开门时间 半开门持续时间 全开门卸砼时间 点动开砼门时间 点动关砼门时间 搅拌开始后，经过该时间完成混凝土(一次)搅拌，可卸砼(进行二次投料) 二次搅拌开始后，经过该时间完成 三次搅拌开始后，经过该时间完成 半开门卸砼时有效；搅拌完成且开门卸砼，延迟该时间后，若仍未到半开门处，系统认为半开门信号故障，认为卸砼门已半开 半开门卸砼时有效；卸砼门半开后，停止继续开门，等待该时间，系统认为半开门卸砼完成，可全开门卸砼 搅拌机全开门卸砼，持续该时间后，系统认为卸砼完成，可以关闭卸砼门 点动卸砼时有效；搅拌机开门卸砼,持续该时间后关闭卸砼门，完成一次点动卸砼 点动卸砼时有效；一次点动卸砼完成且卸砼门关闭后，等待该时间可再次开门，进行下一次点动卸砼 点动卸砼时有效；周期性开门卸砼的次数 主机油泵工作周期(主机油泵工作时间和停止时间)内，主机油泵的实际工作时间 - 64 - 25 [5,3600] 30 [5,3600] 30 [5,3600] 2 [0,20] 0 [0,2] 缺省值 值域 备注 6 15 [0,300] 7 10 [2,300] 8 2 [1,120] 9 5 [1,300] 5 [0,200] 90 [0,3600] 10 点动开门次数 11 主机油泵运行时间 BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 12 主机油泵停止时间 清洗搅拌机时间 主机油泵工作周期(主机油泵工作时间和停止时间)内，主机油泵的停止工作时间 自动清洗搅拌机上水和卸水时间 30 [0,3600] 13 120 [2,3600] 除尘风机参数 序号 参数名称 除尘风机持续工作时间 除尘风机停止后，等待该时间再启动除尘振动 除尘振动持续工作时间 含义 缺省值 值域 备注 1 除尘时间 2 延迟振动时间 3 振动时间 800 [1,65535] 120 [1,65535] 120 [1,65535] 电铃参数 序号 参数名称 生产完毕延迟响铃时间 生产完毕后，系统自动响铃持续时间 含砂浆的混凝土生产，生产砂浆前系统自动响铃持续时间 含义 缺省值 值域 备注 1 延迟响铃时间 2 响铃时间 3 砂浆响铃时间 10 [0,300] 10 [0,300] 3 [0,300] - 65 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 附件2 常见现象及报警 常见现象 序号 2 现象 秤启动后，仓门不打开配料 有禁止骨卸信号 引发条件 1、当秤门有限位时，秤门限位没有关到位；2、秤门有输出信号； 1、上位点动设置；2、中储仓门关到位信号没有到位；3、中储仓门有开到位信号；4、斜皮带没有运行信号；5、平皮带设置为常转时，平皮带没有运行信号；6、生产暂停状态；7、禁止骨卸按钮有信号； 3 4 5 6 7 有禁止投料信号 有禁止卸砼信号 秤门限位黄色闪烁 中储仓门开关门限位黄色闪烁 系统连接断开 秤重数据显示异常（跳动、不变或聚变等） 1、上位点动设置；2、搅拌机门关到位信号没有到位；3、搅拌机没有运行信号；4、生产暂停状态；5、禁止投料按钮有信号； 1、首盘禁止卸砼；2、上位点动设置；3、禁止卸砼按钮有信号； 1、秤门限位信号没有到位； 1、中储仓门开门输出时，没有开到位信号；2、中储仓没有开门输出时，没有关到位信号； 1、计算机与下位机网线连接故障；2、计算机IP地址网段设置与下位机不一致；3、上位软件IP地址设置与下位不一致； 8 1、 查看软件的AD数，空秤和站人后AD数是否变化； 2、跟其他秤调换，分别站人校秤；3、将多个传感器分别接入控制器； 4、测量桥源电压，E+E-之间的电压，并相互比较； - 66 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 系统报警 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 报警提示 产生原因及处理方法 PLC、称重模块或仪表已发出配料开门信号，但软件显示原料仓没有开门；请检查现场原料仓是否已开门，门限位工作是否正常 原料仓已开门配料，但相应称量斗重量没有增加；请检查配料门是否已经打开，是否有卡门或堵塞现象，原料仓是否已空，称量斗门是否正常关闭 PLC、称重模块或仪表已发出配料关门信号，但软件显示原料仓没有关门；请检查现场原料仓是否已关门，门限位工作是否正常 PLC、称重模块或仪表已发出卸料开门信号，但软件显示称量斗没有开门；请检查现场称量斗是否已开门，门限位工作是否正常 称量斗已开门卸料，但其重量没有减少；请检查称量斗卸料门是否已经打开，是否有卡门或堵塞现象，相关原料仓配料门是否正常关闭 PLC、称重模块或仪表已发出卸料关门信号，但软件显示称量斗没有关门；请检查现场称量斗是否已关门，门限位工作是否正常 称量斗内残余原材料过多，超过了零位范围；请手动处理残余原材料 仪表配料误差超过了允差范围，对于骨料将自动禁止骨料卸料，非骨料将自动禁止投料；请尝试调整相应仓的精计量和相应仪表的参数 搅拌机开关门限位工作异常；请检查并确保搅拌机开关门工作正常 软件与PLC、称重模块或仪表通信异常；请检查通信设置；请检查PLC是否处于运行状态，称重模块或仪表是否在工作状态，与PLC、称重模块或仪表的连接电缆是否正确 搅拌机有效 PLC、称重模块或仪表有效 秤有效 配料开门报警 配料报警 配料关门报警 卸料开门报警 卸料报警 卸料关门报警 皮重报警 称量报警 卸砼报警 原料仓有效 10 通信报警 - 67 - BCS7系列 预拌砼生产监控和管理系统软件 使用说明书 V1.2 版本更正 版本编号 1.0 1.1 1.2 发布日期 2014-5-5 2015-3-15 2015-9-17 新版本发布 更新系统版权、系统设置部分 针对软件新版本（5.3）的发布进行全面调整，主要涉及软件界面、部分功能和参数的调整 主要更新内容 - 68 - |
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