【原】一步一步教你如何制作并展开8D汇报

   8D报告作为日常改善常用的方法相信大家并不陌生，但是要写好一份完整的报告的确也不容易。今天我们一起来学习如何制定8D报告。

不管是内部的8D报告还是给客户的报告，一个好的封面让大家一目了然，报告名称清晰简洁的告诉听众你要解决的问题，一个好的标题应该用：动名词结构：

    解决****问题

    降低*****不良率

    提高*****通过率

注意：题目定义了我们要解决的问题大小和范围！

1D 成立团队

注意事项：

1、任何一个团队都需要有人主导，也就是需要有团队leader

2、团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研发，质量等相关部门

团队职责的划分还可以参照我们之前文章提到的职责划分问题：我们公司有四个人，名字分别是每个人-某个人-任何人-没有人

D2 问题描述

注意事项

1.问题描述的完整性，清晰性。是否是本8D要解决的问题。

 2.针对实物的不良，必须加上图片。如流程等可免。（如有必要，可以通过对比OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可用量具测试的方式表示超长，超厚）

3.尽量将问题是突发问题还是一直以来就存在的说清楚。

4.问题的影响。决定我们采取措施的力度大小，团队成员等。

5.如属复杂问题可增加一页，如用表，或博拉图，将问题描述得更清楚

6.对于内部产生的问题，顾客可以是受影响的部门，下道工序。

7.地点是指问题发生的地点

8.对于产品不良，必须包含总数，不良数，不良比例，必要时，需要说明是什么条件下产生或发现的！

3D临时对策

重点：

    1.对于产品不良可以使用上模板。

    2.对于故障类，项目不必拘泥以上格式。

采取以上措施的两大目的：

     1.保证已经产生的不良品产生的影响不会再扩大，如不继续流到下道工序或客户，增加更多损失。产品隔离和筛选是常用的措施，对于在客户端的产品，必要时需要召回。

     2.避免继续产生不良。一般是先停止生产并开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证不产生不良或产生的不良比例在短时间内可以被允许。并且不会流到客户端。并且不能增加其它风险。

必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！

4D 原因分析及验证

需要考虑的问题： 

1. 列可能原因时要周全。

2. 原因和结果要有论证，说得通。

3. 原因一定是根本原因，而非表面原因。

原因分析

是问题描述的继续，为的是把直接看得到的问题，逐渐向更细更深的原因方面进行推进。

 a.包括不良发生的现象进一步分析！（如崩缺大小是否有规律，崩缺现象规律等等）

b. 多个不良品的层别，不良分哪几类。（哪几类是重点？）

c.不良品在产品上的位置规律

不良品与产品的其它相关方面的的东西是同时出现的，比如切割不良的都被发现了边框偏宽，不显示的都为某处有断裂。等等

不良现象在产品上位置分布是否规律？

原因分析之一：详细流程图

目的，通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯”

问题不明确，涉及到流程的必须用流程图，避免可疑点没有找全

不用流程图时请在发表时进行简单说明为什么不需要。

1.对于涉及到多个工序的操作必须流程图。除非在问题描述和不良解析时就能直接板上钉钉锁定问题就在某一点。

2.列出所有可疑点，并将最有可能疑点标红。

原因分析之二：鱼骨图

对于产品质量问题，一般都可以用鱼骨图分析。因为质量问题的产生原因就不外乎以上几个方面。通过以上的几个方面，就能使所有可疑原因无处遁形。重要原因的标注方法同流程图中的标注。

目的，通过一般的不良产生的6各要素的角度来撒张大网，宁可错杀一千，不可漏网一人，列出所有“嫌疑犯”

原因分析之三：5Why

如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5D 永久对策及初步验证

5.1前后对比

a.措施一定是针对原因分析中的各个原因来制定的。前面有几个原因，就必须针对几个原因来制定相关措施，单针对一个原因可以有几条措施。

b.措施一定要尽量具体，措施的责任人和计划完成日期要明确。

c.只要有可能，一些措施需要通过初步验证，并将初步验证的结果写在后面，表明措施初步有效，让顾客放心。

5.2风险分析及改进计划

6D永久对策实施及效果确认

    1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。

     2.  措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。

     3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。

7D标准化

修改文件的流程 FMEA-CP-作业标准，记得同步修改，保持一致

注意：

如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为永久对策，但对类似产品的设计规范的更改就是标准化。

简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是永久对策。如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。

8D财务节余

没有收益的改善就是耍流氓，应该对改善的收益进行统计，可以用以下方式进行改善效果统计：

最后记得恭贺奖励您的团队！