1、模具下模易磨损的工作型面需设计成镶块形式，便于镶块更换与维修。 2、镶块采用螺钉紧固时，下模镶块优先采用从上往下紧固，上模镶 优先采用从下往上紧固。 3、下模镶块采用螺钉压边紧固时，压边尺寸至少1.5mm，可采用垫片方式增加压边量。 4、模具镶块优先采用GB120销钉定位。单块板上的销钉孔必须是通孔。上模可见销钉都需使用螺塞或者弹簧塞， 止销钉脱落。 5、异形孔的冲孔凸模须防止转动，采用杆部防转方式，如下图所示： 
6、切边冲孔冲头底面需设计硬料垫板，小于50*50的小镶件下面也须设计垫板，硬料垫板的厚度最小为10mm。 7、小于4.00mm的异型冲头优先采用冲头补强，无法做补强时需设计冲头护套，保证冲头强度。 8、冲切刃入量(过料厚)至少3-4mm。冲切刃口都需做成波浪刃口，防止跳屑。 9、冲孔凹模镶件需镶入下模板，用螺钉紧固，刃口直身至少为3mm，斜度1-2°。废料堆积不能超过3片。产品材料厚度超过2.0mm时废料刀处可不设计凹模套镶>。 10、下模板上冲孔平面如果不在同一水平线上，应将冲切刃口做成镶件形式。 11、下模刀口废料漏孔不允许有台阶，并且不可太粗糙。 12、模具侧切边处，冲头必须设置防侧块(如:切料带时)。 13、下模板和冲孔凹模镶件的厚度不小于30mm。 14、切边冲孔冲头须采用固定板固定,固定板厚度不小于25mm。标准冲头在不打磨轴肩和轴身的情况下可以更换。 15、模具折弯工序处，不易退料时需设置退料顶针。 16、侧向力较大时，折弯冲头对面应设置防侧块。 17、侧冲斜楔滑块运动正常，返回顺畅，无松动，无倾斜，回位准确。 18、脱料板在开始切料时须保证平衡，不倾斜，内限位比料带表面低0.1mm。 19、脱料板镶件在型腔内不能低于脱料板面（-0/ 0～0.03）；脱板料根据重量设置起吊螺纹,需保证吊环不能有干涉。所有脱料板镶件需防反，并要求在型腔内滑配，方便更换维修。 20、模板需按要求做出避位，保证模具不干涉，例如：压筋的避位，需在后续工位尽量做出大2mm避位，防止再次压形。 21、模具需使用多种规格冲头时，冲头轴身直径尽量采用不同规格尺寸，如果不能保证，则须在固定板上标记冲孔直径大小及冲头编码，以便识别。 22、模具零件设计需考虑防反，防反方式不限。 23、模具结构具备良好的维修性和互换性，方便甲方维修和调整。中大型（长度大于1100mm）模具其结构满足易损件在不拆下整体压料板情况下的快速拆装，或其他不拆卸模具的情况下快速拆装易损件的方法。 | 
