TnPM全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 基本内容一.TnPM体系要素 (一)TnPM八个要素(二)TnPM四个“全”1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标 2. 以全系统的预防维修体制为载体 3. 以员工的行为全规范化为过程 4. 以全体人员参与为基础 (三)TnPM五个“六”1. 6S:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 2. 6I,即6 个 Improvement, 又称 6 项改善,其内容是: (1)改善影响生产效率和设备效率的环节; (2)改善影响产品质量和服务质量的细微之处; (3)改善影响制造、维护成本之处; (4)改善造成员工疲劳状况; (5)改善造成灾害的不安全之处; (6)改善工作和服务态度。 3. 6Z,即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动,其内容是: (1)追求质量零缺陷:Zero Defect (3)追求安全零事故:Zero Accident (4)追求工作零差错:Zero Mistake (5)追求设备零故障:Zero Fault (6)追求生产零浪费:Zero Waste 4. 6T,即6个Tool,又称6大工具,其内容是: (1)单点课程 OPL 体系; (2)可视化管理; (3)目标管理; (4)绩效管理; (5)团队合作; (6)项目管理。 5. 6H,即清除 6 个 Headstream,6 个源头是: (1)污染源 (2)清扫困难源 (3)故障源 (4)浪费源 (5)缺陷源 (6)事故危险源[1] 参考资料 |
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