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1、吸收塔浆料的pH值对脱硫效率的影响 实验表明，浆料的pH值是影响脱硫效率和脱硫产物组成的关键参数。当浆料的pH值较小时，有助于Ca2 +在石灰石中的溶解，但二氧化硫和SO2的吸收率也会降低，更难溶解在浆料中，效率为大大降低，pH值将逐渐降低，酸度增加，会出现一定程度的腐蚀； pH值越高，总传质系数越大，这会减慢CaSO3·1 / 2H2O转化为CaSO4·1 / 2H2O的反应速率，这不利于SO2的吸收，从而形成液膜。阻碍反应吸收进一步进行。此外，过高的pH值可能会使管道或其他部件上的脱硫产物结晶，这会加剧管道和喷嘴的磨损。 建议根据脱硫吸收塔的实际情况和燃烧负荷设计所需的煤质参数，将浆液的pH值控制在5.5-5.7。 2、吸收塔浆液浓度对脱硫效率的影响 影响脱硫效果的吸收塔浆液成分主要包括碳酸钙，盐酸不溶物和亚硫酸钙。在现场脱硫系统中，吸收塔中浆料的浓度不断增加，这将逐渐减少亚硫酸钙CaSO3·0.5H2O与O2接触的机会。泥浆量的不断增加将导致吸收剂过饱和积累，这将屏蔽和阻碍石灰石吸收液中二氧化硫和碳酸钙的接触。另外，二氧化硫的积累导致pH降低，这减慢了吸收塔中SO 2的吸收速率并降低了脱硫效率。通常，亚硫酸钙的质量分数应低于0.3％。 
3、液气比对脱硫效率的影响 SO2吸收过程在吸收塔中完成。主要过程是烟道气中的二氧化硫与吸收浆液中的碳酸钙在空气的作用下发生化学反应，并被氧气氧化吸收。 SO 2的吸收效果与液气比有关。所谓液气比（如图1所示）是指在一定时间内吸收装置中石灰石浆液的喷雾量与脱硫吸收反应装置的烟气量之比。影响脱硫效率的关键参数。在（WFGD）湿法脱硫系统中，增加液气比会使吸收塔中的浆料剧烈湍流，增加浆料的喷射密度，增加气液传质面积，并提高吸收塔的脱硫效率。在正常情况下，操作人员应根据SO2吸收效果，出口数据和脱硫效率等因素，打开循环渣浆泵的数量，调整液气比，将液气比调整为合适的数据。确保环保排放，同时降低了运营成本。 4、烟气性质对脱硫效率的影响 从湿法脱硫（WFGD）的角度来看，除脱硫设备的正常运行外，烟气量还会随着负荷的变化而频繁且剧烈地变化。当原始烟道气中的二氧化硫浓度超过技术协议值时，脱硫效率也将发生严重变化。 吸收塔入口处的高硫浓度超过了技术协议的设计值，将导致脱硫效率下降。 烟道气中的粉尘含量越高，粉煤灰中的重金属离子将抑制脱硫反应的继续，阻碍钙离子与二氧化硫之间的接触，并降低脱硫效率。 鉴于上述烟气对脱硫反应的不利影响，建议对现场操作采取以下对策：控制锅炉的燃烧和静电除尘器的运行，以使烟气参数进入烟气脱硫系统在设计范围内。 
5、石灰石特性对脱硫效率的影响 吸收剂的质量直接影响脱硫系统的设计和可靠运行。为脱硫系统选择吸收剂的要求包括：纯度，MgCO3含量，酸不溶物，细度，硬度和活性要求。一般来说，石灰石通过250目筛的最低要求是90％。石灰石的纯度通常大于90％。如果石灰石的纯度小于90％，则料仓中的SiO2含量高且石材硬度高，从而导致湿磨系统的产量低且粒度大。 ，浆料质量差。石灰石颗粒的粒径越小，比表面积越大。吸收塔浆液中反应的比表面积越大，反应越完全，吸收速率越快，石灰石的利用率越高，脱硫效率越高;吸收活性影响吸收活性较高的石灰石的溶解度和溶解度将随着碳酸钙含量的增加而增加，同时保持相同的石灰石利用率，石膏的纯度也会相应提高。 |
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