煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统

煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统

  胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。

  胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。

  该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与煤矿综合自动化系统及信息化系统实现汇接。

系统结构：

  系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。

  控制站核心部件采用西门子PLC，具有稳定可靠、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，并能够实现团建化控制、自动检测系统故障等功能。支持多台控制站组成控制网络，达到不同的规模控制，可完成多条皮带的集中控制和监测。

系统特点：

  选用先进的控制器，实时性好，可靠性高，数据处理速度快;采用分布式控制结构，具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行;通讯网络速度快、距离远，可靠性高。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时，网络会自动侦测到并发出报警;

  界面直观友好，操作简便，功能齐全。人机界面不仅具有形象逼真的动态画面和中文显示，还有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能;

  减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量;扩展方便，可随时增加节点，并可通过网络中控室在线修改程序。控制器和网络可靠性高、维护量小，运行费用低;

  完善的信息处理功能、报警信息、运行参数等信息自动形成标准格式的数据库文件，并在硬盘长期保存，供随时调用。

系统主要功能：

  系统可以通过地面监控站对整个系统的运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位置;系统有集控、就地、自动、手动等多种工作方式;系统在自动状态下根据煤流情况，起、停皮带，节省电能;

  可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示灯。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水等信号，并可查询皮带保护点及显示;

  系统配置了扩音电话和语言报警器。方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语言报警点查找故障点，既可节省维修时间又方便维修人员维修;

  数据通讯功能：在各控制单机内增加通信模块可实现各单机间的通信，组成多条皮带机的集中控制系统，并可与上位机配接，组成全矿井监控系统联网等;结合矿井光纤工业电视系统，为无人值守提供更进一步的保障。