今日话题:为什么说零缺陷质量控制是防错系统? 问:什么是零缺陷?如何运用防错系统达成零缺陷的质量控制? 答:零缺陷就是第一次将正确的事情做正确,而防错系统运用预防和检测技术与装置,实施100%自动控制达在完㺯质量的过程。
我们先从四类工程师说起, 第一类称为“圆桌工程师”, 他们把所有的时间都花在讨论如何解决车间问题的会议桌上;第二类叫做“目录工程师” 这类工程师如饥似渴地查找最新的设备目录, 以寻找最先进的机器解决他们所碰到的问题; 第三类是“否决工程师”, 几乎所有的改善建议都会被这类人否决掉。 最后一类是“改良工程师”, 花大量的时间去现场发现问题,提出建议, 与工人及管理者充分合作找出改善的方法。
该系统不会制造出任何带有缺陷的产品。 为了达到这一目标,需要一样东西。 防差错系统,一旦出现异常, 它会立刻停止生产线的运作, 迅速地反馈信息以找出问题的根本原因, 并杜绝相同问题的再次发生。
即使今天,许多企业仍然使用判断检验, 该检验的唯一目的就是在加工结束 之后将不合格品与合格品区分开。 如果说判断检验是为了保证交付给顾客或者下 一道工序的产品是没有缺陷的,那还说得过去。 但它始终是在生产完成之后才进行的检验, 无论这种检验是多么地高效精确, 也都无法降低企业的不良率。 对一个立志于不断提高产品质量的企业来说, 判断检验是毫无价值的。 另外在判断检验中,选择抽样检验还是全检 与检验的本质无关,只是取决于是否需要降低劳动力成本。 虽然判断检验的真实目的是挑选出不合格的产品, 但反过来说,判断检验也是在挑选合格品, 许多企业为了挑选合格的产品还专门成立了品质部, 我经常在想,仅仅在某些特殊的生产环节、 各环节之间或生产完成之后对产品进行检验到底有什么不好呢? 长久以来,我们一直默认“检验”指的就是判断检验。 事实上,判断检验是最低级的检验方法, 我们必须尽快丢弃这种检验方式。 只要有效地使用信息检验和根源检验, 就能防止不合格品流向下一工序或被送往顾客手中。
信息检验是指当错误发生时, 有关错误的信息会及时反馈给相关工序,以便 使相应工序能及时采取纠正措施。 不难想象, 采用这样的检验系统必然会逐步降低产品的不良率。 信息检验分为三类: ·统计质量控制系统 ·连续检验系统 统计质量控制系统符合信息检验原理, 通过基于统计学原理的控制图统计出 质量信息并反馈到相关工序, 以便采取对应措施来防止不良品的出现。 统计质量控制系统利用统计学原理, 设定了质量控制范围以区分受控和不受控的状态, 因此,是否运用了统计学是判断某种检验方法 是不是属于统计质量控制法的首要条件。 我已经认识到统计质量控制可以大量地降低不良率, 但我仍经常忍不住思考: 肯定还有其它更先进的降低不良率的方法。 Martin老师认为统计质量控制中经过抽样检验发现不良品。 当然谁都知道使用全检肯定比抽样检验要可靠, 但问题是全检的花费太高,需要的时间过长。 如果有一种方法可以降低全检的花费, 这种方法肯定大受欢迎。 这就是为什么要使用防错装置的原因。 在统计质量控制系统中, 反馈信息和采取改善措施的速度太慢,效率太低。 理论上讲, Martin老师认为提高信息反馈和采取措施的速度的 最佳方法是由员工对自己加工的工件进行全检, 一旦发现不良品,立即采取改善措施。 4、防错系统的应用 防差错系统有两种功能: 一是它能够实现百分之百的检验, 二是当异常发生时,它能够立即反馈信息并采取行动。 所谓的控制法就是当异常发生时, 它能够自动关闭机器或者锁定机器以终止操作, 因此可以避免一系列不良品的产生。 具有更强的控制功能,并且能够最大限度地实现零缺陷。 尽管我前面提到的控制方法指关闭机器以终止操作, 但正如下面的例子所证明的,关闭机器并不是唯一的方式。 一个电子公司的音响设备部有一台可以 自动在成型的电路板上插入晶体管和二极管的机器。 当这些管体不是垂直插入或者由于管脚弯曲而不能插入时,机器就会自动停止, 这类事件极大地降低了工作的效率。 在一个全自动的系统中,当异常发生时, 系统本身应可以探测出问题并采取措施去解决它, 而半自动系统指系统本身能够发现问题, 但必须通过人为的操作才能解决问题。 这两个系统都能发现异常。 当然,世界上没有哪种机器可以无故障地运行100 年。 你们公司中的异常情况是独立的, 一个不良的产生并不意味着后面的产品都是不合格 当异常发生时,那些不良的电路板能够自动被标记, 并与合格的产品隔离开来,机器继续运转。 电路板上的问题可以通过人工的方法去解决 而不需要把机器停掉。 这种方法不是提高工作效率,让企业获得更多的利润吗?” 稍微改变了操作方法后,就提高了30%的工作效率。 因此,控制方法并不总是意味着关闭机器, 根据不同的情况,可以采取不同的措施。 这个例子描述的是当独立的错误发生时采取的措施。 这也是错误能够被纠正时采取的方式。 如果我们面对的是不良持续发生的情况, 那我们就有必要关闭机器。 比如由于冲压机出现故障,造成冲孔不良时, 就有必要并关闭冲压机。 预警法这种方法主要是指当不良出现时, 蜂鸣器鸣叫或报警灯闪烁以提醒员工。 但如果员工没有注意到报警信号, 不良品就会不断出现,所以报警方法与控制方法相比, 它的功能强度要弱一些。 员工的注意力很容易被灯光吸引, 但闪动的灯光要比不闪的灯光更能引起人的注意, 但是也只有当员工们注意到了报警光的存在时, 这项措施才能发挥作用,同时, 还必须限定报警灯的安装位置,光的强度和颜色。 此外,声音也能引起人的注意, 但是如果报警音被工作场所的噪音所干扰, 很可能会失效,很有必要对报警音的音量,声调和间断的频率进行严格的规定。 令人惊奇的是,与单纯地提高报警音的音量相比, 改变报警单的音阶或音质要有效得多。 让报警音发出错落有致的音调也会取得很好的效果, 或者混合使用声音和闪光也是很有效的。 但无论如何,控制方式要比警告方式强有力得多, 因此应尽可能地多使用控制方法。 只有当缺陷的影响微不足道,或因经济、技术的限制而无法使用控制方法时,才会使用报警的方式。 关于以上控制、停机、警告的防错功能具体见下图: |
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