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1 发电机在运行中突然不发电 一、故障原因 1．整流器击穿 2．励磁回路开路 3．电刷卡住在刷握中或刷辫线断开 4．移相电抗器铁心松动，以致气隙减小，自励分量减小，使端电压下降，失压保护动作而跳闸 5．电抗器或相复励变压器线圈短路 6．谐振电容器被击穿 7．当负载比较重时，整流器、相复励变压器有一路开路，形成欠压。 二、解决办法 1．检查整流元件、更换被击穿的整流元件 2．检查从整流器到励磁绕组的连接是否有松动或断线及励磁绕组本身是否开路 3．检查、修理电刷、刷握及刷辫 4．将电抗器气隙调到所要求的数值，并紧固铁心 5．检查、修理或更换线圈 6．更换击穿的电容器 7．检查整流器、相复励变压器，更换或修复 2 当负载增加时，发电机电压大幅度下降 一、故障原因 1．移相电抗器、整流器、相复励变压器有一路开路； 2．整流器中有开路或有二极管开路； 3．相复励变压器的电流绕组和电压绕组极性不一致； 4．原动机的调速器性能不良，造成转速下降； 5．定子铁心有位移； 二、故障处理 1．检查三者之间的连线有否断开，整流器是否有断路，修复或更换开路二极管； 2．检查整流器及连线，使其接通或更换二极管； 3．调换电流绕组或电压绕组，它们二者的极性一致； 4．修理调速器； 5．将铁心调回原位，固定好； 3 发电机过热 一、故障原因 1．长期过载 2．励磁绕组或定子绕组短路 3．三相负载不平衡 4．定、转子相摩擦 5．通风道受阻 二、故障处理 1．检查发电机的输出电流和功率，将其控制在额定值以下 2．检查发电机的定子绕组和励磁绕组，并修复短路的绕组 3．检查是否有单相大功率负载，发电机是否单相运行 4．检查发电机轴承和转轴、转子铁心有否松动 5．清洁通风道，更换空气过滤器 4 发电机轴承过热 一、故障原因 1．轴承磨损严重 2．润滑油(脂)太多、太少或变质 3．发电机端盖或轴承盖装配不当 4．发电机组装配不良 5．发电机转轴弯曲 二、故障处理 1．更换轴承 2．检查、加油或换油，润滑油量不得超过轴承空间的2／3 3．重新安装好 4．重新找正安装 5．校正转轴
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