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第一篇 工程概况 一、工程情况介绍 昌化路旧城改造工程位于杭州市昌化路。建设单位为杭州铭都房地产开发有限公司，设计单位为浙江省建筑设计研究院。本工程住宅楼上部十九层及十六层，地下室一层，其中一层二层为店铺，上部为住宅。本工程全部是框架剪力墙结构，上部楼板为现浇板。建筑面积20428m2。±0.00相当于绝对标高7.800m，室内外高差0.25~0.65米。 二、建筑概况 1. 屋面工程 不上人屋面： 合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。 上人屋面： 20厚水泥预制块保护层，25厚1：2干硬性水泥砂浆，10厚1：4灰砂隔离层，高分子防水卷材，20厚1：2水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层，2%找坡，最薄处50厚，20厚1：3水泥砂浆找平，高分子防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平，钢筋混凝土楼板。 种植屋面： 种植土，50厚砂滤层，合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。 2. 建筑装饰装修 外墙： 外墙采用高档涂料，铝合金窗，局部花岗岩和铝板或彩色钢板饰面。 内墙： 墙1：水泥墙面：25厚水泥砂浆抹平。 墙2：抹灰墙面：2厚细纸筋灰面，10厚1：4水泥纸筋灰赶平，3厚1：0.5水泥纸筋灰底。 墙3：涂料墙面：喷内墙涂料（白色），25厚1：1：6白色水泥砂浆抹平。 墙4：瓷砖墙面：白水泥擦缝，贴5厚高级瓷砖，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,20厚1：2水泥砂浆找平。 墙5：20厚大理石面，30厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆，清理基层墙面柱面布设φ6钢筋及φ6钢筋连结件，砖墙或钢筋混凝土墙。 墙6：穿孔矿棉板（内填吸声材料），50*50木龙骨，砖墙或钢筋混凝土墙。 楼地面： 地1：水泥地面：结构楼板随捣随抹光。 地2：水泥地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度。钢筋混凝土楼地板。 地3：耐磨漆地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度，钢筋混凝土楼地板。 地4：地砖面层：地砖面层纯水泥砂浆填缝，5厚纯水泥结合层，20厚1：2水泥砂浆面层抹平，钢筋混凝土楼地板。 地5：花岗岩地面：20厚磨光花岗岩，30厚干硬性水泥结合层，基层处理，钢筋混凝土楼地板。 地6：防静电地面：200高防静电地板，铝合金搁栅，钢筋混凝土楼地板。 门窗工程 本工程采用铝合金门窗。 三、结构概况 1.桩基工程 本工程桩基采用大直径钻孔灌注桩。采用φ600和φ700钻孔灌注桩，桩顶标高为-5.100，桩身混凝土等级C25（水下混凝土）,工程桩进入10-b土层不小于1.0米，且桩长分别不小于39米，单桩承载力设计值分别为2300KN、2900KN。抗拔桩采用φ600钻孔灌注桩，桩顶标高为-5.500，桩身混凝土等级C25, 工程桩进入10-b土层不小于1.0米，且桩长分别不小于39(37)米，有效桩长为39（37）米，单桩抗拔力设计值为1000KN。 2.基础及主体工程 本工程基础垫层，厚度为100时采用C15，基础承台及底板均采用C35，全埋地下室未标明的底板厚度均为800。上部结构均采用C30。本工程框架外填充墙均采用多孔粘土砖，用M5.0砂浆标号砌筑。 钢筋混凝土的保护层，室内正常环境下受力钢筋的混凝土保护层厚度，板为15mm，梁柱为25mm。基础梁底面钢筋的混凝土保护层厚度为70mm，当有素混凝土垫层时，保护层厚度为40mm。钢材：钢筋ф为Ⅰ级钢，Φ为Ⅱ级钢。吊钩采用Ⅰ级圆钢，但不得采用经冷处理过的钢筋。钢板与型钢：Q325。所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。 焊条：E43型：用于钢筋与型钢焊接，Ⅰ级钢焊接。E50型用于Ⅱ级钢焊接。 第二篇 编制依据 1.《混凝土泵送施工技术》(JGJ/T10-95) 2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 3.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 4.《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87) 5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ50202-83) 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 7.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 8.《砌体工程施工质量及验收规范》(GBJ50203-2002) 9.《建筑地面工程施工及验收规范》《GB50209-95》 10.《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94) 11.《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) 12.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 13.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)) 14.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86) 15.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 16.《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001) 17.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 18.《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) 19.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 20.《全国建筑安装工程统一劳动定额》(浙江省补充劳动定额) 21.我公司有关施工质量安全生产技术管理文明现场等文件 22. 昌化路旧城改造工程招标文件、施工图、答疑 第三篇 施工部署及施工进度计划 第一节 施工部署 施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工质量目标，施工组织、施工准备、施工计划流程四部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力，施工环境、工程特点，招投标要求等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按三合一管理体系文件要求进行管理，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。 以下各节内容将对施工工期、施工质量及安全生产目标、施工组织、施工准备、施工进度计划流程进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。 一、施工工期及质量目标 根据本公司综合实力及公司计划，进场的施工队伍管理班子、生产班组、机械设备、周转材料已基本准备就绪，我们将在满足建设单位要求工期的前提下，创出精品，创出效益，该工程总的目标是：总工期确保440日历天，按期竣工，质量标准合格。 二、施工质量及安全生产目标 在加快工程进度的同时，结合本工程项目管理的特点，我们将按三合一管理体系进行运作，建立完善的管理标准，开展切实有效的QC小组活动，确定课题，明确目标，实行全面质量管理。 加强对全体施工人员的安全教育，严格遵守安全生产条例和各项规章制度，结合本工程实际情况，采取切实可行的安全、消防措施，确保本工程施工期间无重大伤亡事故，无消防责任事故，并将安全事故率严格控制在允许指标范围内。 三、施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织三部分。这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我公司各部门进行内部协调后，对这四大组织的安排如下： 1.人员组织 人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层 （1）施工管理人员组织： 本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，作为国家一级建筑施工企业，曾施工过多项类似于本工程的项目，在施工管理协调能力上具有较大的优势。针对本工程，我公司挑选有经验的项目经理的施工管理班子参与本工程的建设和管理（管理班子人员另详）。 同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。 （2）管理人员目录表附后 （3）施工劳务层人员组织 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织根据项目部提出的每月之劳务计划，在全公司进行平衡调配，以不影响施工为最基本原则，确保工程质量、进度。 劳动力配备计划如下: 项目经理部现场管理人员，均已配备齐全。工地需要的各工种劳动力已组织。随工程进度按需逐步抽调劳动力进场，以满足施工高峰期的需要。 1、机械设备组织 表1 拟投入的主要施工机械设备表
2、劳动力计划 表2 劳动力计划表 单位：人
3、材料组织 本工程所需材料，除建设单位提供的以外，主要材料由项目分公司材料部门组织供应，部分材料由项目部材料员采购供应。按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料，以确保工程进度，所供材料必须具有合格证，并及时做好原材料试验工作，保证工程质量。门窗过梁、预制薄板在现场加工制作，木门委托木材厂加工，木门进场要求随带质保单。 四、施工准备 本工程如果我们中标，即安排30名施工人员进场，按有关要求，进行临时设施搭设，清除障碍、定位、放线等准备工作，在最短时间内做好开工准备。 1、现场准备 施工现场“三通一平”已基本完成，施工用电现场用三相五线埋地引至现场安装好的标准铁制总配电箱，分别用地下电缆引至各分配电箱用电点，并做好各电器设备的接地接零保护措施。供水管接到现场，场内用D32镀锌管分路铺设到各施工用水点。筑好场内施工道路出入口，主要干道及主要材料堆场，硬化堆场场地。 2、技术准备 施工前确定总体施工方案，编制施工组织设计，在施工中根据实际情况，适当进行调整。 认真学习图纸，组织图纸自审，参加图纸会审，做好工程技术交底工作，技术交底要以作业指导的形式进行，并履行签字手续。各级施工人员在接受交底后，应分别贯彻执行，具体顺序为： 项目经理部技术负责人质检员施工员观砌、翻样、工长各工种班组长。 必须掌握地质勘测资料的建筑物的坐标位置，水准基点标高等数据资料，同时要摸清地下管网和地下障碍物的情况，并掌握资料。 3、资源准备 各施工阶段使用的施工机械（详见机械设备组织），如卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已修整保养好，需用时即可安装使用。人员按人员组织配备，并已全部到位。材料已按材料组织筹备所需的各种材料。 第二节 施工进度计划 一、 施工进度计划管理流程
本工程根据招标文件要求，工程特点，结合我公司实际情况，本工程工期定为440天，具体见施工网络图。 三、施工进度计划保证措施 1.建立健全组织管理体系，推行以项目为对象,以项目经理负责制为依托，以经济承包责任制为依据，以合同工期为目标的项目法施工，项目经理对工程进度负直接责任。 2.加强施工准备，包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等。 3.保证并及时供应工程材料和周转材料。 4.保证资金到位，对本工程实行专款专用，确保工程进行。 5.严格执行奖罚制度,项目部与操作班组签订工期合同，按期奖励，逾期处罚（具体条款施工时签订）。 6.编制详细的项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，加强施工进度计划管理，以抓网络节点计划为重点，以分项工程进度计划和月度计划作为各阶段工期控制点。施工现场实行计算机动态管理，予控网络计划一旦破网即刻采取紧接补救措施。 7.认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。施工现场加强设计变更,防止由于技术上差错造成返工而影响工期。做好图纸会审工作，严格按施工程序施工,按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。 8.充分利用空间，合理扩大工作面，有效组织结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，加强与建设、监理、设计、质量部门的联系，确保工程顺利进行。 9.公司和项目部管理人员深入现场，到项目调查研究，准确预见，做到生产指挥有主动性、系统性、计划性。督促工种和班组服从项目部统一指挥，按期参加碰头会和生产协调会。及时会同建设单位、设计单位解决施工生产中出现的问题，搞好外部配合协作关系。 10.由于工期要跨越雨季、冬季施工，故在雨季准备足够的防雨彩条布、雨衣、雨鞋。绝缘手套和排水用的水泵，以备雨季施工使用，同时随时掌握天气情况，及时调整施工顺序，尽可能在雨天进行室内工作以保证工期。进入冬季施工，室外日平均气温5度时，对砼结构应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，以保证冬季施工的工程进度。 11.组织好分部分项工程的流水施工程序，各工种采取立体交叉作业。 12.积极配合好建设单位的进度计划变化，确保配合其他施工单位进场安装的施工日期。 13.施工中考虑到停水、停电，必须作好适当安排，避免发生停工窝工。 14.本工程进入安装、装饰时，进入现场工程较多。根据施工现场网络计划，找出影响工程进度的几个主要工种，重点抓住不放。对其它工种环节中出现的问题及时解决，保证工程顺利进行。 第四篇 施工平面布置及管理 一、 施工总平面布置原则 本工程工程量较大，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理，为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为： 1.满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 2.在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资。 3.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。 4.在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 二、施工平面布置 1.总平面布置 本工程的施工总平面布置详见总平面布置图。 2.办公宿舍布置 办公室采用二层彩钢板活动室；宿舍采用二层活动房，内部设置高低床、脸盆架、柜子、书桌，生活区内安排食堂、浴室、厕所、垃圾箱等。 3.施工现场平面管理 根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。由一名施工员负责总平面的使用管理，现场实施协调会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工员负责。施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工员负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 4. 在整个施工过程中，难免会对周边环境产生一定的影响。因此，需要加强与建设单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所、居民区等单位的联系和协调，共同订出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工的要求。主动搞好警民关系，订立警民共建协议。订立警民共建协议。与居民区共同做好宣传工作，处理好与邻近居民的关系，共建两个文明。进场前，对全体施工人员进行文明施工和标化管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行省、市及公司有关文明施工和标化管理的规定，达到省、市双标化工地要求。施工前，详细制定与文明施工有关的各项规章制度，在施工中严格遵照执行。 5.项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。 6.施工安排中要合理安排施工顺序，施工中要尽量减低噪音。混凝土浇捣等噪声较大的工作，除工艺要求必须一次完成的，尽可能安排在白天施工。因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序，将噪声控制在允许范围内，把施工对周边环境的影响降至最小，并且要提前办好夜间施工许可证。采取张贴安民告示、上门访问等各种形式，把工作做在前面，化解矛盾，解决问题。 第五篇 主要分部分项工程施工方案 一 、桩基工程施工方案
 
 
施工工艺流程图 2.施工方法： （1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。 （2）埋设护筒： a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。 b挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。 c将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。 d复核桩位，插入钢筋定位。 (3) 钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。 (4) 钻进成孔: a钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头 b钻进技术参数: ①压力：钻具自重; ②转数：40rpm、70rpm、128rpm; ③泵量：108m3/min; c泥浆循环系统 ①泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池 ②泥浆性能:粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，胶体率大于90％。 ③泥浆性能调整:
(5)第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。 (6)下钢筋笼:起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。 (7)下导管:按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。 (8)第二次清孔（换浆正循环清孔） 接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止。采用该种清孔方法一般在15～30分钟内即可完成。 (9)灌注混凝土: a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。 b采用商品砼灌注。 c混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。 d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。 e拔出护筒，用碎石回填桩孔。 3、成孔质量保证措施 (1)桩位定位质量保证措施 a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。 b采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。 (2)钻孔垂直度保证措施 a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。 b在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。 c根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。 d钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。 e开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。 f经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 g发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。 (3)桩径和桩形保证措施。 a用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。 b根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。 (4)桩端进入持力层深度保证措施 a施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。 b在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进该层时钻速参考。 c当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。 4、成桩质量保证措施 (1)清孔质量保证措施 a钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。 b二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。 (2)钢筋笼质量保证措施 a钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。 b焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。 c严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 d钢筋笼保护层用Ф100mm砂浆园饼，每4m一组，每组4个，90度圆周竖向相隔布置。 e钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋笼要保持同心。 (3)混凝土质量保证措施 a选择信誉高，生产能力强的商品砼厂家，确保混凝土质量。 b混凝土到达现场，灌注前检测其坍落度，符合要求，才能灌注。 c混凝土必须连续灌注。 (4)桩身质量保证措施： a导管离孔底距离不大于0.5m。 b混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围。 c灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。 d提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。 e试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。 二、土方工程 1.土方开挖方案： 本工程有地下室一层，根据地质资料反映，自然地坪标高约为±0.00标高为7.800米，地下室挖土深度在6.5米左右，基坑围护按浙江浙峰工程咨询有限公司的设计方案确定。 2.基坑土方开挖程序 挖土工程采用单斗履带式挖掘机，配备自卸车运土，先挖除上部杂填土，基坑排水后方可开挖。挖土采用分层开挖的方法，至坑底预留20~30cm，人工修土至设计标高。挖土时要注意对原有挡墙的保护，避免挖掘机碰撞。在开挖期间，曾遇到局部桩因碰到障碍物没有成桩，而使此处土方流失。后用素混凝土封闭，使挖土得以顺利进行。土方开挖期间基坑周围15m范围内堆载不得超过15Kpa，塔吊等大型设备处应另行加固。土方开挖必须分层分段进行，每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于25m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。 三、基础工程 1. 基础及地下车库结构概况： 本工程地下室为车库，基础垫层厚度为100采用C15砼，基础承台及底板均采用C35，全埋地下室底板厚度均为800。本工程砼采用商品混凝土。 （1）基础及地下车库钢筋工程按以下工艺施工 钢筋进场必须具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接。钢筋在现场加工制作成型，配齐规格，备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。大于Ф22钢筋按规范采用焊接接头。梁、板底筋采用砼垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置，底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序。在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。 （2）基础及地下车库模板工程按以下工艺施工 地下室墙板与现浇板等用九夹板，圈梁、构造柱等用松木板，支模用40×60、80×60松木档，ф48钢管。地下室穿墙板螺杆中间设止水片，地下室墙板（剪力墙）在墙板下部2/3h处拉结螺杆按受力情况适当加密，防止墙体侧向位移，做好模板侧向外支撑。 按以下工艺施工：提前准备，配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模，以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模，钢管支架支撑，墙板采用直立胶合板模，钢管支撑，浇捣底板砼时，支撑钢筋立脚随浇捣拔除，不留钢管眼。支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合，留置正确，墙、柱模板采用ф10钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片，模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上。 （3）基础及地下车库混凝土工程按以下工艺施工 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。当达到基础板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。浇至标高后，用平板震动机震实，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出现细裂缝。振捣混凝土要按程序，防止少振或漏振。墙板连接处，先振底板，后振墙板，防止脱脚。混凝土浇捣同时要做好抗渗试块和抗压强度试块，及时进行标准养护。砼浇捣后用塑料薄膜和草包覆盖养护，使砼表面与内部温差小于25℃，不引起温差裂缝。在地下室底板大体积混凝土中设一定数量的测温孔，用温度计测定混凝土内部和表面的温度，按要求控制温差在25度以下，否则应采取措施使之减少，防止产生温差裂缝，确保混凝土浇筑前的施工质量。混凝土工程浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理，在浇筑柱结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板，支架，钢筋、预埋件和预留洞惰况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的l.25倍，控制在300-400mm之间，在浇上一层时，插人下一层5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物，。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。 浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理，在浇筑结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇筑时分层厚度不超过振动棒长的1.25倍，控制在300-400mm之间，在浇上一层时，插入下一层5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物不准用吊车直接将混凝土卸入模板内。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。 养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护。一般普通水泥不少7d，矿渣水泥不少于14d，气温在5℃以下时不可浇水养护。 拆模：拆模时，混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可以不掉棱角时便可拆除，底模当跨度小于8m和悬臂小于2m时，强度为75%时，和跨度小于8m和悬臂大于2m，强度达到100%时方可拆除，对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。 四、主体工程施工方案 1.砖砌体工程 （1）墙体类型 本工程框架外填充墙均采用多孔粘土砖，M5.0砂浆标号砌筑。 （2）砌体工程基本施工程序 找平、放线 → 立皮数杆 → 定门窗位置 → 摆砖墙(铺底) → 砌头角、挂线 →铺灰砌砖→ 作缝、清理墙面 （3）砌筑材料要求 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比。砂浆宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砌筑砖砌体时,砖应提前浇水,含水率为10～15%。砂浆按规定做好试块。 （4）多孔砖墙砌筑 多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要求如下： a.砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 b.砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 c.灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。 d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。 e.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。 f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。 h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。 （5）砌筑施工注意事宜 砌体施工必须严格按设计及有关规范要求施工,控制轴线位置,标高尺寸立皮数杆,水平拉线砌筑,拉结筋完全砌入墙内防止柱墙之间出现裂缝。砖砌体上下错缝,内外搭接,严禁通缝,砌体水平灰缝砂浆饱满,竖向灰缝采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。并在斜槎处沿墙高每隔500设2Φ6通长钢筋，伸入墙内500，留出500，末端90°弯钩。砖砌体接槎时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。每层承重墙顶砌要用丁砌,宽度小于1米的窗间墙选用整砖砌筑,半砖和破损的砖分散使用在受力较小的砌体中,临时洞口大于50cm处,洞口顶部设过梁。 2.模板工程 （1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板进行模板制作。本工程现浇楼板、圈梁、楼梯等均采用木模板，模板支撑采用钢管。 （2）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。 （3）模板施工同时必须与水电安装预留预埋紧密配合,预留预埋必须正确,不得事后凿洞影响质量,支模完成后必须进行技术复核,达到要求后方可浇捣砼。 （4）在模板工程中,各项技术参数及施工必须符合有关要求,模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,但要严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。 （5）模板安装前，向施工班组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。 （6）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （7）在已拆除模板及支架的结构上,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载。 3.钢筋工程 （1）钢筋必须使用钢筋砼结构用钢,钢筋进场应具备质保单并进行试拉,试拉合格后方可使用。上部结构钢筋在现场钢筋加工车间加工，现场搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 （2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计同意,并应符合有关规定,钢筋代换按受拉承载力设计值相等的原则进行,代换以后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度、最小钢筋直径等要求。 （3）钢筋加工在现场制作时,钢筋应平直,无局部弯曲,Ⅰ级钢筋需作180°弯钩,箍筋弯钩按抗震要求做成135°,弯钩外平直长度10d,钢筋锚固、搭接长度详《结构总说明》。钢筋焊接必须经试验合格后进行大批量焊接,焊接接头要错开排放,受拉区不宜超过50%,焊接接头距离钢筋折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉区内,Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,并在同一截面上接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。 （4）安放装钢筋时,配置的钢筋级别,直径和根数按设计要求安放,绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合有关规范。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求,并用混凝土做好预制垫块并垫好。 （5）钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。 4.混凝土工程 具体混凝土施工操作工艺如下： （1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。 （2）施工缝留在剪力较小部位，柱留在基础的顶面和梁下面,梁留在梁中1/3内,单向板留置在平行于短边的任何位置。在施工缝处继续浇捣砼时，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及较松软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，将混凝土细致捣实，使新混凝土紧密结合。梁板与构造柱新砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥浆，然后再进行浇筑， （3）混凝土浇捣时自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇捣高度较高时，采用振动溜管使混凝土下落。 （4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，每次砼浇筑前施工缝的处理同构造柱新老砼处理。卫生间、厨房做好翻边,与现浇板一次浇捣完成,起到挡水防渗作用。 （5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修速完毕。 （7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。 （8）在浇捣砼同时按规定做好足够数量的混凝土试块,在5天内送公司试验室养护。 （9）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆模。 五、屋面施工方案 不上人屋面： 合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。 上人屋面： 20厚水泥预制块保护层，25厚1：2干硬性水泥砂浆，10厚1：4灰砂隔离层，高分子防水卷材，20厚1：2水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层，2%找坡，最薄处50厚，20厚1：3水泥砂浆找平，高分子防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平，钢筋混凝土楼板。 种植屋面： 种植土，50厚砂滤层，合成高分子卷材防水层三度，20厚1：3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。 1.水泥砂浆找平层施工工艺 15厚1:3水泥砂浆找平层：施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高抹平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。 2.保温层施工 安装前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔若干块保温板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2m。在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。 3.卷材防水屋面 防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 4.成品保护 屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。 六、建筑装修工程 外墙： 外墙采用高档涂料，铝合金窗，局部花岗岩和铝板或彩色钢板饰面。 内墙： 墙1：水泥墙面：25厚水泥砂浆抹平。 墙2：抹灰墙面：2厚细纸筋灰面，10厚1：4水泥纸筋灰赶平，3厚1：0.5水泥纸筋灰底。 墙3：涂料墙面：喷内墙涂料（白色），25厚1：1：6白色水泥砂浆抹平。 墙4：瓷砖墙面：白水泥擦缝，贴5厚高级瓷砖，8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层,20厚1：2水泥砂浆找平。 墙5：20厚大理石面，30厚1：2.5水泥砂浆分层灌浆，清理基层墙面柱面布设φ6钢筋及φ6钢筋连结件，砖墙或钢筋混凝土墙。 墙6：穿孔矿棉板（内填吸声材料），50*50木龙骨，砖墙或钢筋混凝土墙。 楼地面： 地1：水泥地面：结构楼板随捣随抹光。 地2：水泥地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度。钢筋混凝土楼地板。 地3：耐磨漆地面：20厚1：2水泥砂浆面层抹平，细石砼厚0-设计厚度，钢筋混凝土楼地板。 地4：地砖面层：地砖面层纯水泥砂浆填缝，5厚纯水泥结合层，20厚1：2水泥砂浆面层抹平，钢筋混凝土楼地板。 地5：花岗岩地面：20厚磨光花岗岩，30厚干硬性水泥结合层，基层处理，钢筋混凝土楼地板。 地6：防静电地面：200高防静电地板，铝合金搁栅，钢筋混凝土楼地板。 门窗工程 本工程采用铝合金门窗。 1.水泥砂楼地面施工工艺： （1）施工顺序： 楼地面冲洗→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→压头遍→第二遍压光→第三遍抹光。 （2）技术要求 基层上的落地灰、油污必须清除干净，用水冲洗后，扫除积水，然后按地面设计标高找平，做好灰饼及冲筋。 石子粒径应小于1.5CM，砂应用中粗砂，含泥量不大于5%。提前一天对楼板表面进行湿润，第二天应先在湿润的基层表面刷一道1∶0.4（水泥∶水）的素水泥浆，随即铺水泥砂浆，并用长刮尺刮平，碾压密实，表面低隔处应用水泥砂浆补平，用木蟹搓平，然后均匀的撒1∶1（水泥∶水）干灰，待灰面吸水后，用长直尺刮平，再用木蟹搓平，铁板抹光，然后视平整光洁度再抹二遍、三遍，在终凝前成活。 （3）施工应注意事项： a.质量要达到表面密实光洁，无裂纹、起砂、空鼓现象。 b.有地漏的要放出坡度，确保不倒泛水、无渗漏、无积水，在穿越楼板的管道边，应做出倒锤体。 c.小车在运料时要注意门樘墙面的保护。 d.养护期间，严禁随意走动，养护期后，不得在上面搅拌砂浆，注意成品保护。 2.花岗石楼地面施工工艺 （1）工艺流程: 准备工作®试拼®弹线®试排®刷水泥浆及铺砂浆结合层®铺花岗石板块®灌缝、擦缝®打蜡 （2）施工工艺: a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 b.基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 d.弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石}板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 e.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫于净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～05，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2—l:3的干硬性水泥砂浆，于硬程度以手成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 f. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石}颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成l:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把刮板把流出水泥浆刮间缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 g.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1-2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 3.地火烧板铺贴施工工艺 清理基层：楼地面上的落地灰砂，混疑土和其它垃圾杂物应清理干净，基层松散处应凿除并作补强处理，操作面要冲水清冼。 设置标志:根据楼地面的设计标高，以墙面上的水平线为准。用l:3水泥砂桨做灰饼，尺寸为3cm一5cm方，纵横间距均为l.0m左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地火烧板抛粘结层的厚度，有泛水的房间，灰饼应按坡度要求设置，一般坡度为1%，面积较大的房同应用水准仪测平并严格控制灰饼标高。 底层刮糙： 在刮糙的前一天先均匀洒水湿润在刮糙当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆要求薄而均匀，无漏扫处。 随扫浆随铺l:3水泥砂浆，水泥砂浆的硬度以手捏成团，落地开花为宜，刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实，然后用木抹子搓平。刮糙平整度控制在2mm以内，有坡度要求者地面刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。 待底层刮糙干燥并有一定强度后，对有泛水要求的地面应泼水检验其坡度是否符合要求。 弹线：在地面纵横两个方问排好尺寸，缝宽以不大于l.0cm为定，尺寸不合整砖时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小进，可调整缝宽。然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线并严格控制方正通角。 铺砖：先湿润刮糙层，铺厚度4-5mm厚为l:1水泥砂浆结合层，同时在已湿润但表面无明水的地火烧板背面刮2mm-3m厚的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐，严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆方法，地漏和边角处的非整块砖应用合金凿子剔截，或机械切割，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块，铺贴完成后用锤子和硬木拍板按铺砖顺序拍压平整。 拔缝修正：压平整后调正缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通顺均匀。并做到边调正缝隙边拍压平整，然后轻轻拍净砖面和散落在缝内的余浆，再用拍板轻压一通。 勾缝：待地火烧板铺贴后1－2昼夜后用l:1－1:5水泥砂浆填缝，要求勾缝密实，平整光滑洁净。 养护:勾缝完成后隔一天浇水养护并保持地面潮湿七天。 4.一般抹灰施工工艺 （1）材料：砂的粒径应在0.5mm左右，不应过细。 （2）基层处理：炸模的砼需凿至与墙面平，砼梁柱表面的脱模剂需用钢丝刷刷净，并用掺20%胶水的纯水泥浆，墙面需用扫帚清扫干净。 （3）贴饼冲筋：用靠直尺、吊线锤、通角尺、拉统线等方法找平，先贴上灰饼，再贴下灰饼，根据灰饼用1∶2水泥砂浆包出门、窗、柱的阳角，用混合砂浆做出冲筋。 （4） 底灰：底灰层厚度应不大于12mm为宜，如墙面凹进较多处，应先赶平，与墙面大致平整，上底灰后用直尺顺冲筋刮平，再用木蟹搓平。 （5） 抹面灰：当底层灰6-7成干时，即可抹罩面灰，如过干应浇水湿润。纸筋灰罩面应从阴阳角处开始，再抹向大面，并且同一块墙面应同一天一次抹光，上下左右接搓应一次抹平，罩面灰成活厚度约2mm。铁板压光不少于三遍，上下左右的接搓处应增加压光遍数，直到接搓处不留痕迹为止，阴阳角应使用阴阳角铁板抹成小园角。 （6）应注意事项：施工时应注意成品保护，翻斗车在运送材料时不得碰撞门樘及护角，施工人员严禁攀登窗台。 5. 外墙涂料施工工艺 基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质，墙面油污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下，须用l0%磷脂溶液清洗处理，并用水冲洗干净，并经干燥。 墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整，并经干燥。 涂刷底涂料封闭基层，底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整。 主涂料喷涂:待底涂抖经2一4h干燥后即可喷涂主涂料。 主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点大小调整适合喷涂要求。 根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为0.6－0.8MPa，喷枪与施工在应垂宜，距离约300－500mm。待喷点干燥前尚可塑时，用钢板刮板或滚筒压平，夏季约5一20min，冬季约1一3h。 修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处。 面层涂料：主涂料经24h干燥后，喷、刷面涂料二遍。面涂料在使用前要搅拌均匀，不得随意加稀。 操作注意事项： 外墙涂料施工温度要在5℃以上。 要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀，大花点采用“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”，要根据季节风向移动。 涂料在喷涂时，要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留及其他墙面，一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约大于喷花直径二倍，并根据风向调整遮盖宽度。 采用外加剂进行现场配制时，必须使配料现配搅拌均匀，按要求及时用完。 风沙阴寸天不宜施工(室内除外)。 6. 油漆工程 木材面清理 ® 刷清油 ® 嵌批腻子 ® 打磨 ® 清扫干净 ® 刷油漆补腻子 ®打磨 ® 油漆至规定遍数 油漆工程施工时应严格按设计油漆的材料品种进行施工，合理调配腻子，根据各种油漆材料合理选择稀释剂，修补完整，打磨光滑，刷底油时，木材表面、门窗四周均应刷到刷均。基层应干燥，涂油面层时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色按木纹方向理平、理直。色泽均匀，拼色相互一致，各道工序搭接配合严密，施工过程中应防止污染，施工完的成品及时进行保护，把好工程质量最后一道关，确保优良工程 7.石材贴面施工工艺 工艺流程 薄形小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 基层处理®吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼®抹低层砂浆®弹线分格®排块材®浸块材®镶贴块材®表面勾缝与擦缝 大规格块材（边长大于40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）®穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定®绑扎、固定钢筋网®吊垂直、找规矩弹线®安装石材®分层灌浆®擦缝 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40cm，可采用粘贴方法。 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。其他可参见镶贴火烧板施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 在基层湿润的情况下，先刷l07胶素水泥浆一道(内掺水重10%的l07胶)，随刷随打底;底灰采用l:3水泥砂浆，厚度约l2mm，分二遍操作。第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 大规格块材:边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。 钻孔、剔槽∶安装前光将饰面板按照设计要求用台钻打眼、事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端l/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧钢丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的l/4处上、下备开一槽(糟长约3～4cm，槽深约l2mm与饰面板背面打通，竖糟一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或钢丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的钢丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将钢丝或镀锌铅丝掼进孔内固定牢固，另一端将钢丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有钢丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缠严密。 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位滑扫干净。先绑扎一道竖向的钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。模向钢筋为绑扎石材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上l0cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大绕坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层石材安装基准线。编好号的石材等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。 安装石材:按部位取石板并舒直钢丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量。只要把钢丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑石材上口钢丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缠隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧钢丝或镀锌铅丝。依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整。方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不淮确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。 灌浆：把配合比为1:2.5，水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8～l2cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的l/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口钢丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发坐石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入l5cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌桨高度一股为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。 擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成糟形木卡子，双面卡住石材，以防止灌浆时石材外胀。 8、吊顶 吊顶操作工艺： 熟悉图纸，确定高度®弹出水平控制线®根据室内情况（如设备等）制定龙骨布置®安装龙骨、边龙骨®次龙骨安装®全面校正主、次龙骨位置、水平度®拧紧所有吊挂件，连接件及面板安装。 矿棉板吊顶及纸面石膏板施工工艺： 根据设计图纸和工地技术负责人交底要求，由翻样根据罩面板规格和大龙骨吊点要求翻出平面布置安装图，并向安装入员交底，并作好变底记录。 用水准测出墙面四周和柱子的水平标高，弹出基准线，然后用钢卷尺量到吊顶四周墙面，柱及吊杆，弹出吊预水平设计标高线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般要起拱。 电焊吊杆，大龙骨吊杆吊点布置按设计要求。将吊杆无螺纹—端电焊在L形铁件上。在焊好的吊杆上接吊顶设计标高将大龙骨吊挂件将螺按设计标高进行固定。吊杆在电焊成型后应涂刷防锈漆。先将大龙骨穿入大龙骨吊挂件并用螺栓固定。安装中龙骨，根据纵向中龙骨翻样要求和板面尺寸要求，在与大龙骨垂直的方向弹出中心线。将纵向中龙骨吊挂件插入中龙骨，吊挂件上部扣牢在大龙骨上。按中心线司叠好位置后，将吊挂件上口用老虎钳扭弯扣紧。横向中小龙骨，也按板面尺寸以纵向净孔尺寸，用电动断料机切断(可事先统一断料)，两端敲入中小龙骨插挂件。然后在纵向中龙骨同—水平面上将插入挂上端挂入其中龙骨吊挂件上口，并按设计板边进行拉线校正，然后扭弯上口加以固定。 小龙骨安装是用于大块板安装中间墙加的骨架，安装方法同纵横向中龙骨相同。 窗帘盒安装 工艺流程: 定位与划线®预埋件检查和处理®核查加工品®安装窗帘盒（杆） 定位与划线∶安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足定装固定窗帘盒(杆)的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。 核查加工品:核对巳进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 9.轻钢龙骨硅钙板吊顶施工工艺 根据设计图纸和工地技术负责人交底要求，由翻样根据罩面板规格和大龙骨吊点要求翻出平面布置安装图，并向安装入员交底，并作好变底记录。 用水准测出墙面四周和柱子的水平标高，弹出基准线，然后用钢卷尺量到吊顶四周墙面，柱及吊杆，弹出吊预水平设计标高线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般要起拱。 电焊吊杆 大龙骨吊杆吊点布置按设计要求，细设计无规定，可按一般以l200mm中距布置，上人吊点小于1000mm一处，不上人吊点，一般为1000一l200mm一处，用射钉固定T形铁件。 将吊杆无螺纹—端电焊在L形铁件上。 在焊好的吊杆上接吊顶设计标高将大龙骨吊挂件将螺按设计标高进行固定。 吊杆在电焊成型后应涂刷防锈漆。 先将大龙骨穿入大龙骨吊挂件并用螺栓固定。 安装中龙骨 根据纵向中龙骨翻样要求和板面尺寸要求，在与大龙骨垂直的方向弹出中心线。 将纵向中龙骨吊挂件插入中龙骨，吊挂件上部扣牢在大龙骨上。按中心线司叠好位置后，将吊挂件上口用老虎钳扭弯扣紧。 横向中小龙骨，也按板面尺寸以纵向净孔尺寸，用电动断料机切断(可事先统一断料)，两端敲入中小龙骨插挂件。然后在纵向中龙骨同—水平面上将插入挂上端挂入其中龙骨吊挂件上口，并按设计板边进行拉线校正，然后扭弯上口加以固定。 小龙骨安装 小龙骨是用于大块板安装中间墙加的骨架，安装方法同纵横向中龙骨相同。 硅钙板安装。 在中龙骨上纵横按板的规格尺寸弹好安装墨线。 按照中龙骨墨线安装硅钙板，每边用4至6颗自攻螺丝进行固定，自张螺丝中距不得大于200mm一颗，表面接口处垫平。 经检查合格后，进入下道工序。 10.铝合金门窗安装 （1）施工程序： 准备工作→铝合金门、窗框安装→铝合金门、窗扇安装→玻璃安装→清理。 （2）门窗安装前的准备工作： a.铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 b.铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 c.安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。 d.按室内陆面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 e.对于铝合金，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内陆面的标高。地弹簧的表面应与室内陆面饰面标高一致。 （3）铝合金门窗框安装： a.按照在洞口上弹的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 b.将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 c.铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。 d.锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。 e.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 f.带型窗、大型窗的拼接处，如需增调角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 g.严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 h.铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。 （4）铝合金门、窗扇安装： a.铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 c.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇的滑道上的高度，将使门、空扇与边框间平行。 d.平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定的铝合金框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定的合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。 （5）清理： a.铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 b.铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤充分清洗，再用布擦干。不应用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 c.玻璃应用甭水擦洗干净，对浮灰或其它杂物要全部清除干净。 d.待定位销孔与销对上后，再将事实上位销完全调出，并插入定位销孔中。 11.木门工程 （1）一般木门框安装如下工艺施工： a.木门框应有下一字搭头及上角八字搭头。在直蜓锯路线下应颈留3-4cm的长度，挺外边除有1-5cm宽的三角线外，全涂刷水柏油一遍。 b.木门框的安装分为二种方法：即立框子法和嵌框子法。因目前施工多为嵌框子，所以以下条文均指嵌框子施工方法。 c.安装门框前，首先要复核洞口尺寸，—般应比门框外包每边大1.5cm为定，并检查预埋的涂过柏油的木砖。木砖规铬不得小于l20×120×60mm;木砖的数量为：门每侧不少于3块。埋设的位置为：离上口3皮砖，离下口5皮砖(均指九五红砖)，且间距不大于l200mm。 d.将门框推入砖口内，上冒头垫l－1.5cm木块两块，并应注意水平线要直。即同一层门框上口应在同一直线上(相同高度门)，根据水平墨线，测出室内陆坪线。如因楼板面所限而锯路线不能达到要求地坪线时，则应将门框锯路下的走头锯去一部分(但至少要留2cm)，然后用小角度木楔在预墙木砖位置轻轻楔牢，以框子挺为准。预先将l0cm圆钉钉头敲扁，先固定一面框子挺上面—点，用线锤挂直，再固定下面一点，而后固定中间一点。 e.另一根框子挺未固定之前，先用伸缩棒量对角线是否有长短。调节方法可楔塞框子脚或上冒头。但当锯路线与室内陆坪线一致时，而对角线尺寸尚有长短，是挂线不垂直之故，须纠正到方正为止，再固定上面-点，然后沿墙面单眼目测。在两挺取得一垂直线后按上述方法全部固定，最后用冲钉，将钉头冲进门挺表面2－3mm。 （2）一般木门安装： a.目测框子挺双面垂直度，栓查有否弯挺窜角，如有应进行校正。再用尺量出门樘内口上中下三点，将门扇放平，将量出的三点在门扇上点线或弹线，然后将门侧立，按线刨出双挺，注意刨时朝门关闭方向刨斜l/40。如门窗挺上下有走头时，则应先将门下头锯掉，刨光，然后在地面垫6－8mm板条，再将门扇嵌入门框，上口靠紧门框，沿框子上冒头下口在门扇上面画一横线，然下按线刨出，同样应刨斜l/40，如门扇是满鼓门无冒时，安装方法基本同上面步骤，将门扇入门框后下面垫好木榫，向上抬足，用榔头轻轻敲击门扇测出装顶木块位置。 b.安装时门的四面风门(缝路)规格(以面对门的关闭方向为准)，上冒头装铰链一边2.5mm，另一侧为2mm，上靠缝为2mm，下边缝为2.5mm，上碰缝为2.5mm，下碰缝为2mm，下风内门为6－8mm，外门4－5mm。达到以上标准，即可定出铰链位置，上铰链位置为门框冒头下口朝下量l7.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，所指尺寸均指铰链上口和下口。然后取一块铰链对准尺寸，在门扇与门框边挺处，同时划一平线，作为凿铰链槽的依据(注：门缝每条加lmm，油漆后达到允许偏差表值)。 c.将门取下，侧立楔牢，原刨斜1/40高点是装铰链面位置，将铰链打开约88度，沿门挺推至上l7.5cm下20cm位置划线，以同样尺寸对门框进行划线，再进行凿槽，槽深以0.5cm为宜，槽底要平，先将铰链装在门扇上，页面与门挺的接触面要平整然后用钢钻点孔，再将木螺丝用榔头敲进l/3螺丝长度，并用旋凿拧紧固定。 d.将门扇靠立于门框内，用木工凿子垫在下冒头下，再垫一小木块，以脚踏凿子控制铰链位置的高低，上下铰链都先固定一只木螺栓然后把门关住，以检查门风，门风不符合要求时应退出装于门框挺的木螺丝。以凿深铰链槽或衬垫马粪纸，直至符合要求为止，再固定全部木螺丝，安装时，还要注意门扇面和木樘子碰头之间应留有约0.5mm的空隙，因油漆的厚度一般是0.2mm。 e.双扇门可参照执行对口留缝，上缝为3mm，下缝为2mm。 （3）安装木门锁和小五金。 a.门锁的种类很多，常用的弹子门锁俗称司必灵锁。门锁安装高度一般为lm左右，如为半截玻璃门，中冒头位置有榫头，则在安装时应让出榫头位置。取出锁内的安装图贴于1m高的横线上。用f32的铅头对准图上圆孔打洞、在小钻头打通门搓时即要退出。在反面沿小孔再打通为止(由于摇钻旋转角度大，不调头钻则易将挺表面破坏)，把弹子头套上铜圈，推人孔内，反而装上固定片，用两只固定螺栓拧紧，固定前要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度，一般弹子锁是适用于厚40－45mm的门挺，如门挺厚只有30－35mm时，可将弹子头的插片格拆断一格，并相应锯短两只固定螺栓，其余安装步骤同上。 b.安装碰壳时，先用钥匙开锁检查舌头进出是否活络、以舌头推至门挺划线，碰壳位置是按铁舌头位置而定，用碰壳实样划线，凿去所需的深度，以铲口装平为准，旋进两只木螺丝，进行试关，并用钥匙旋转铁舌进出关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有lmm的间隙，以各油漆时的余地。 c.如装反面门的弹子锁，可将锁反面螺丝旋出，轻轻将后盖打开，防止弹簧另件跳出，并将铁舌反装即可，同时碰壳要换成扁铁。 d.装锁的门外应装一只l0cm拉手，其位置装在锁弹子头商标上距垫圈l.5cm-2cm处，朝上翻吊拉手位置，拉手要以锁孔中安装垂直。 e.安装门碰头：门碰头分雄碰头和雌铁壳两部分，在碰头装于地坪或地板面(也可装于蹋脚线)，如砼楼地同，将装好木门启至墙面留出雄磁头位置，以雄磁头尖对准门控中央决定雄碰头位置，沿铰链为中心在地坪上点线，用冲击钻打眼，深度4cm为宜，用松木预做大于冲击钻孔小木楔。敲入孔内，表面露出木条凿平用螺丝固定即可将雌铁壳夹于雄碰头上，注意高低平整后，将门轻轻靠上，沿雌铁壳螺孔用木螺丝固定耶可。 f.门留小五金不得以小代大，合页槽刻线尺寸应准确，槽的周边应整齐，不应单边开槽，合反槽距门面上、下端宜取立框高度的十分之一，并避开上下冒头。插销、拉手、门锁每应在油漆后安装，以免油漆污染。 第六篇 安全生产、文明施工的技术措施 为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程和“安全第一，预防为主”的方针，提高公司施工现场安全生产文明施工整体管理水平。实现标准化、规范化、制度化、科学化管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新的精神面貌,安全生产、文明施工措施如下: 一、现场文明施工有关规定 施工现场应当达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准，必须推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 1.施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。 （1)工程场布图应标明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。 （2)工程概况牌示意图应标明：工程项目名称，建设、设计、施工、质量监理、监督，安全监督单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物可悬挂在公司企业标志旗、牌徽。 （3)现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等标牌，以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。 2.施工围墙、道路、场地的设置 （1)施工现场周边应设2.5m高围墙或围挡，围拦应严密，不缺档，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。 （2)进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门设柱应坚固、美观，大门内外有30m2以上的砼硬路面，连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑、生活垃圾堆积箱(处)。 （3)现场内道路应畅通、平整、整洁，无坑洼积水，重要工程场内应有砼硬化地坪。 （4)场内应有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。 （5)工地大门采用铁质不透亮双扇门，书写我公司名称，工程脚手架外侧应挂设符合规定的密目网等安全防护设施，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。工地插企业标志彩旗，绿化装点施工环境。 3.临设工程的设置 （1)施工现场应按施工总平面布置图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等临时设施，应符合卫生、通风、照明等环保规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止四害孳生。 （2)食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，炊事人员应持“健康证”着白装上岗，食堂应设置冰柜，做到冷热贮藏分开，可铺贴瓷砖地砖，改善食堂环境。 （3)施工现场如需搭建厕所，应设符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。 （4）现场应设简易浴室，不准露天场地洗澡和设置露天浴室。 （5）宿舍应与生产区域隔离，可优先采用活动宿舍房，无法隔离的应合理安排整齐的宿舍，宿舍内外、床上用品应整洁、卫生，不乱倒污物和便溺。工地应采用活动房或砖砌宿舍，内外墙刷白，床铺搭设统一、整齐。有条件的工地可采用统一的被褥、床铺。 （6）施工现场应设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。 4.环境保护 施工作业现场应采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪声；在清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境；车辆进出，做到不抛洒、不滴漏，严禁污染道路；化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。夜间作业应符合环保规定，办理夜间施工许可证，并向工地周边居民公告，取得谅解。 5.现场堆放 （1)施工现场应按施工总平面布置图，合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。 （2)各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，砼制品按型号规格堆放整齐、不超高、倾斜，防止断裂破坏，不同型号水泥应分类入库，不得混放。 （3)钢筋、钢管、毛竹等应按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。 （4）木门窗制品应有防雨防锈措施，堆放整齐不坏。 （5)基础挖土，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5m。 6.班组管理 （1)加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的三证(身份证、劳务证、计划生育证)和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好调整手续。进出人员及时注、销。教育考核后上岗。 （2)项目负责人应定期组织各工种负责人及班组长，对班组成员应经常进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，做好落手清，建筑废料清扫为堆，处理工机具保养、整理等日常工作，保持作业场所的整洁有序。 （3)作业场所建筑废料和生活区生活垃圾应集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。 （4)施工现场应作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进入现场。施工现场可统一着装，安全帽分色等方式进一步加强管理。 （5)各工种负责人及班组长应经常教育班组成员遵守公司各项规章制度，遵守劳动纪律，精心操作，并带头执行，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。 7.防火管理 （1)现场应建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度，落实消防责任制。 （2)重要部位(木工、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区等)应有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品必须有专人管理。 （3)使用明火作业，必须经有关部门和现场项目部办好审批手续，并有专人监护。 （4）应设置好消防给水系统。 （5)生产、生活设施(宿舍、工棚、食堂)应符合消防要求，无火险隐患。 （6)加强教育，宿舍内不得私自垒灶和烧电炉、烘煮食物和用灯具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。 二、安全生产有关规定 1.安全生产规章制度 （1)现场应建立安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。 （2)泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。 （3)工人上岗前必须进行公司或项目经理部(分公司)、项目部和班组三级安全教育，考试合格，书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。 2.施工组织设计(专项施工方案)的有关规定。 施工组织设计(文明施工、施工用电、脚手架、垂直运输、消防等专项施工方案)应全面、具体并针对不同的工程结构、施工特点、各种电器和机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施进行编制。主任工程师审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。 3.安全交底 施工作业前及各分部分项工程必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。 4.持证上岗 从事电工、架子工、电焊(气焊)工、起重机械工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经建管局认可的单位培训，经考核合格，领取统一发放的的机械操作证，方可上岗操作。十大员培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。 5.安全检查 建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立、登记、复查、销项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场检查人员有权责令停工整顿。 6.班前活动 操作班组在每天作业前必须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”班前安全活动，并书面记录，制订考核措施。 7.事故处理 现场发生重伤、死亡事故，必须立即上报公司生产安全部，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。企业必须在24小时内上报主管部门和上级有关部门。事故调查按国务院令75号企业职工伤亡事故报告和处理规定和浙政(1987)22号文件精神规定执行。按照发生事故“三不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案，现场做好工伤事故记录台帐。一般事故按公司原有文件执行。 8.高处作业 安全岗在无外脚手架施工作业时，从一层楼面开始每层设置安全平网或防护挡板，特殊情况无法设置时，必须采取相应的防范措施。临街临道一侧外脚手架应张挂安全平岗。(安全网必须采用市安监站认可的生产厂产品) 9.脚手架 外脚手采用钢管、脚手片、安全网搭设，脚手架外设斜道上下，安全网围护，以防高空坠物、坠人。外架随主体工程超前搭设，确保每层三道脚手片满铺，脚手片四点固定，围护采用脚手片及密目网。搭设人员必须具有上岗证，搭设的外架分层进行验收合格后使用。搭设必须设剪刀撑使整体稳定，外架还必须与主体结构拉结，每层间距不超过4米，采用钢性拉结。 10.“三宝”“四口”防护 （1)现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语，安全帽应正确使用、规范佩戴，系好帽带，不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。 （2)现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井字架、脚手架等高空作业时应系安全带，使用时应高挂低用，高挂在牢固、可靠的物体上，使用后应专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。 （3)现场必须重视临边“四口”防护，防护栓应用红白相间油漆的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏杆或篱笆；电梯井口必须设置高度不低于1.2m的安全防护门或双道固定的防护栏杆，予留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，洞口号上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆或高挂安全网封闭，防护要严密。 11.防护棚 建筑物出入口、通道口、临近施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备，必须搭设防护棚，棚宽大于通道口，外跳不少于3m，棚顶应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层，两侧必须封严。 12.物料提升机 物料提升机必须按标准搭设，必须由专业人员安装，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂《井架验收合格证》方可使用。 物料提升机采用墙式应用刚性支撑与建筑物牢固连接，顶部悬臂内侧有加固措施。物料提升机严禁与脚手架连接。 物料提升机防护应严密，楼层卸料平台应稳固，两侧设0.9～1.2m两道防护栏或防护立笆，进料口必须装有防护门或防护栏。底层进出口须安装安全门。吊进出料口装设安全门，两侧设不低于1m的安全挡板或网片防护，吊盘严禁乘人。物料提升机架体三面用密目网围护，底层及进料口搭设防护棚。物料提升机操作定人、定机、定岗，必须持证上岗。 物料提升机必须装设避雷装置承接地装置，接地电阻≤10W。 13.施工用电 施工用电按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。高低压线路下方不得搭设作业棚，生活设施和堆放建筑材料等。脚手架与外电架空线路必须保持安全操作距离，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。 施工用电室外线路应用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架上，过道电线可采用硬质护套管埋地，并作有标记。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。 手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳应作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。 配电箱及开关箱应采用铁质或优质绝缘材料制作，不准采用木材制作，导线应从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直应控制在1.3～1.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内应装设触漏电保护器，做到三级保护，末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体可用L50×5角钢或f50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，每组二根接地体之间距不小于2.5m，埋深不小于0.6m，接地电阻值满足规定要求，电杆转角杆，终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值≤10W。 14.搅拌机、对焊机等 搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂勾齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，操作人员持证上岗，经常对机械进行维护、保养，保持机身清洁。 电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。 乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。 15.塔吊 塔吊施工必须具有专项方案，基础设计必须经过计算，塔节必须按标准搭设，必须由专业人员安装，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂《塔吊验收合格证》方可使用。 塔吊与建筑物牢固连接，顶部悬臂内侧有加固措施。塔吊司机必须持证上岗，操作定人、定机、定岗，必须持证上岗。 第七篇 现场防火安全管理方案 一、安全生产文明施工 加强社会主义现代化建设和保护国家财产、公民生命的安全，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，设立消防领导小组，专项负责督促，落实防火安全管理，落实消防责任制，坚持“谁主管，谁责任”的原则。将本工程的防火安全管理与工程质量、安全生产同等。 二、安全防火管理制度 1.在防火安全管理领导小组领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写；建立义务消防队，有专人负责；制订教育训练计划和管理办法。 2.仓库、木工间、油漆间建立有关规定，有专人管理，并设置警示标志，配相应的消防器材，焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 三、防火安全管理领导小组职责 1.贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及其实施细则和其他有关消防法规。 2.组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。 3.建立健全防火制度和安全操作规程。 4.把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容。 5.对职工进行消防知识教育。 6.组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件完善消防设施。 7.组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场，协助制定调查火灾原因，处理火灾事故。 四、义务消防人员职责 1.队员应模范遵守本单位的防火制度，并对违反者进行劝阻。 2.了解本单位的防火措施，按时进行检查，发现隐患立即整改或报告给项目经理。 3.检查、维修、保养本单位的消防设备和器材，使消防器材保持完好有效。 4.要定期进行训练，提高消防业务水平，每个队员熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和有效扑灭火灾。 5.组织参加轮流值勤。 6.制订并熟悉施救计划，一旦发生火灾，立即报告公安消防部门，并各级参加扑救。 五、班组防火制度 1.认真贯彻上级有关消防安全工作的指标、规定，并贯串于整个生产之中。 2.经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。 3.对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改，以确保安全生产。 4.电焊工、油漆工、木工、内燃机工、电工、沥青工，必须严格安全操作规程和防火安全制度进行作业。 5.发生火灾事故应及时扑救，保护现场。 6.不乱扔烟蒂，离岗下班应及时切断电源。 六、电工防火责任制 1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。 2.严格遵守《电工操作规程》、《电工安全安装规程》，不准乱拉乱接临时电线，随意增设电器设备，不符合规定的电器设备应拒绝安装。 3.经常检查供电设施，设备不准带病运行，发现电线绝缘层老化，过负荷，接触电阻过大等隐患，应及时整改。 4.更换熔丝（保险丝）应根据额定容量安装，不得任意加大；送电后，如熔丝连续两次熔断，就立即查明原因，不得强行送电。 5.经常保持工作场所整洁，不得在变配电室内进餐，堆放可燃物；禁止在变配电室内吸烟，使用明火；配电盘下面，电气设备周围要保持清洁。 6.懂得常用灭火器材的使用方法和电气火灾的扑救知识。 七、电焊工（焊接工）防火责任的制 1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。 2.遵守电焊，气焊“十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的应拒绝进行明火作业。 3.凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施，凭“动火证”才能进行明火作业。 4.明火作业场所附近的可燃物必须清除如无法时应采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后应认真清理场地防止留下火种。 5.使用气焊、气割、氧气瓶不得接触油脂；氧气瓶与乙炔瓶至少保持10 米距离；氧气瓶、乙炔瓶气体不能用完，要留有不少于0.5公斤/厘米的余压。 6.懂得常用灭火器材的使用方法和救电气和气体火灾的方法。 八、物资、成品仓库防火制度 1.不准携带火种入库。 2.不准在库房内使用电熨斗、电烙铁、电炉等电热器具和液化气、煤气。 3.不准在库房内设置办公室和工场间。 4.不准在库房架设临时电线和使用60瓦以上的白灼灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。 5.不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品。 6.要将各类物资分类、限额存放。 7.要将堆放的物资有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。 8.要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。 9.要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，及时扑灭。 九、易燃物、油料、油漆间消防安全制度 1.非本库（间）工作人员不准入内。 2.严禁火种入内。 3.各种性能的易燃品应分开放置。 4.使用油漆、调合油漆时，应严格遵守规章制度。 5.油库、油漆间，应离宿舍、车间单独建造，分开放置。 6.库间内不准作更衣室和其他用处。 十、木工场（间）消防制度 1.木工场（间）严禁吸烟，如吸烟应到指定的地方吸烟。 2.每日下班时，清除刨花木屑，做好落手清工作，切断电源。 3.严禁遵守操作规程，非本专业性工人，不准随意操作机械。 4.不准擅自使用明火，如生产上必须用时，办好申请手续。 5.建立每日下班后检查制度（专人或值日检查）。 6.消防工作员人人有责，互相督促，共同做好安全防范工作。 第八篇 确保工程质量的技术措施 我公司承诺的工程质量目标：确保合格。 一、建立项目管理质量的体系 从项目经理、技术负责人、施工员、观砌、翻样、预算员、资料员、质量员安全员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。 1.建立严密的质量保证体系 我公司通过三合一体系的认证，并按三合一体系的要求建立了相应的管理体系。 按管理体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 质量保证体系实施结构图
质量体系要素构成框架图
现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素来加控制，这是保证施工项目质量的关键。
二、实行创优目标管理 签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。 具体到本工程，要求现场项目部做好： 1、现场质量检查工作； 2、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作； 3、材料质量的控制把关工作； 4、施工方案及机械设备的质量控制工作； 5、成品保护工作； 6、安全生产文明施工工作。分述如下： （1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否继续正常施工，能否保证工程质量。 （2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 （3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 （4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 （5）分项、分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。 （6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 7.对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有： （1）审核有关技术资质证明文件； （2）审核开工报告，并经现场核实； （3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施； （4）审核有关材料、半成品的质量检验报告； （5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； （6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书； （7）审核有关质量问题的处理报告； （8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。 （9）审核有关工序交接检查，分项、分项工程质量检查报告； （10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。 8.材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为： （1）掌握材料信息，优选供货厂家。 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 （2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 （3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。 正常按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。 （4）加强材料检查验收，严把材料质量关。 a、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检查。 b、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。预拌商品混凝土应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀 疑或合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检测。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检查。 d、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加的数量。 e、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。 f、对进口材料、设备应会同检商局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 g、高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。 （5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 9.施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。 施工机械设备是实现机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为些，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合效益。 10.成品保护工作： 将成品保护工作贯彻于整个施工过程中，即下一道工序对上道工序完成的产品加以保护，如钢筋工在钢筋吊运时，要注意对模板的保护；不要碰撞压坏安装成型的模板，混凝土浇捣时要注意对绑扎成型的钢筋的保护，避免钢筋变形移位；做楼地面时要注意对门樘、墙面的保护，贴外墙火烧板时要注意对铝合金窗框的保护；做涂料时要注意对地面踢脚线的保护，避免产生污染等等。成品保护是一个质量意识问题，通过教育宣传，只有做好每个局部的成品保护，才能做好对整个建筑产品的保护。特别在装饰施工期间，搞好成品保护，直接影响扫尾工程进度及质量等级。与各班组签订成品保护责任状，将成品保护工作落到实处。因一些局部微细的成品损坏，都可能留下无法弥补的缺陷，影响观感。 11.安全生产 根据市安监(99)07号文件，针对现场安全生产将使用等级评定办法，凡需评合格等级的工程，其基础阶段考评必须达到合格标准，主体阶段、装饰阶段验评需达到合格标准。将工程等级评定与安全生产有机的结合起来，安全生产、文明施工成为工程质量的一个重要环节，在施工时，贯彻执行安全生产的各规章制度及各技术措施，同时做好各种安全管理台帐。竣工时，及时将安全管理台帐送安监站实施综合评定，并及时将各施工机械拆除退场。 若蒙中标，项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更详尽周全的施工组织设计报经公司技术处和总工程师审核批准实施。 三、开展质量管理小组活动，做好质量预控 结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不可提高,使土建安装各个分部达到一次成优。 四、实行全过程控制 依据三合一体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理、信处管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。 1.认真编制施工组织的施工方案，做好技术交底。 项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。 2.严格把好原材料进场检验和试验 过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。 3.坚持“三样”制度（样板记、样板层、样板块）。 通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、观砌、翻样、操作工人学习兄弟公司创杯的先进经验，并进行创新。 五、将采取的质量保证措施 1、由公司工程部负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位难度大的分部分项工程，要编制详尽的施工方案。在建设单位认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。 2、在工程质量管理建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工程配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次。严格执行我公司的“质量否决权制”。 3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。 4、虚心接受建设单位、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。 5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经伟仪，水准仪，须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。 6、认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，施工部位等，通知商品砼厂房。砼施工前做好平铲、振动、抹面等人员的布置准备工作。商品砼厂应在随车提供商品砼出厂质量证明单、试块报告、原材料质保单和材料复度报告。 7、认真做好材料的复验，钢材、水泥、砖等均需有材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条应有出厂合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。 8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计的规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可浇筑砼。 9、现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。 10、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重要部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。 11、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。 12、对一些特殊的工艺施工需要由专业施工队伍进场施工的分部分项工程，应由专业队伍编制专项施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设单位和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。 13、土建与安装工程做好协调工作，对穿墙或板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。 六、工程质量保修措施 我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报工程公司工程科及公司工程部备案。 |
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