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近几年来，利用隧道窑烧结耐火砖制品发展的很快，但有的企业也存有一定问题。如某耐火材料厂是新建厂，有断面宽3.6 m、长90 m的隧道窑及与之配套的干燥窑各一条，设计码高16层普通砖，实际码14层；该厂采用自动码坯系统和一次码烧工艺，生产工艺比较先进；制砖原料是黏土和煤矸石。该厂发现烧成的普通砖最上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。 以上，仅仅是因为操作不当所引起的一方面。基于此，特总结以下隧道窑日常工作中应注意的几点，仅供参考。 1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。 2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。 3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。 4．要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。 5．装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。 6．窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。 7．窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。 |
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