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炉底就是工业炉的基底。炉底是支撑炉体或工业炉某一部分的作用，同时炉底又坐落在工业炉的基础上。 炉底的称为铺底，铺底是为炉墙砌砖准备的基底。砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖加工找平。砌筑反拱底前，必须用样板找准砌筑弧形拱的基面，斜坡炉底应放线砌筑。 炉底的砌筑顺序，应符合设计要求。炉底有死底和活底两种，经常检修的炉底，应砌成活底。砌砖时，先砌底，后砌墙，墙压在底上，这种底叫做死底，如图1所示。先砌墙，后砌底，这种底叫做活底，如图2所示。活底便于日后维修时填砖。 图1死底砌筑方法 1-薄钢板;2-石棉板;3-隔热砖;4-炉墙;5-炉底;6-保温层 图5-2活底砌筑方法 1-薄钢板;2-保温层;3-横侧砌;4-纵侧砌;5-炉底;6-炉墙;7-拱脚;8-拱顶 炉底也有采用活底与死底相结合的砌法，如加热炉的炉底是分层砌筑，最上一层平砌或侧砌，用活底形式，而不经常检修和部位采用死底形式。 不同工业炉或工业炉的各个部位的工艺要求同，对基础平整度的误差要求也不同，一般工业炉中，烟道、蓄热室炉底基础平整度允许误差为正负3~4毫米;池底、燃烧室底基础平整度允许误差为正负2~3毫米，而土建施工的炉底基础允许误差啥意思大一些，因此，必须进行基础找平，必要时，对最下一层砖应加工找平。 炉底与炉墙的砌筑顺序应按设计要求进行，如图纸上炉墙工作面的某道线延伸至底基上，还是炉底工作面的某道线终止在炉壳上，这些都必须按照图纸上设计的进行。一般情况下，采取第二种方法将炉底砌成死底，但经常检修的炉底则应砌成活底。 砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定尺寸仔细留设，一般做成正公差，不宜有负公差，以确保生产时可动式炉底能正常运行。 1.
铺底的砌筑方向，铺死底应是在炉底基础验收、找平、放线达到砌筑要求后进行。死底的控制线为所砌炉底的纵横向中心线及外形几何尺寸线。砌筑时，以整个外形边线为基准满铺。铺底从工业炉或烟道的中心线开始，先拉线砌中心列砖，然后向两边端部进行，如图3所示。 图3 铺底时的砌筑方向 a-灰槽浆;b-砖 2.砖的层数设置。砌筑之前，根据图纸的尺寸，算出炉底应铺设几层砖，一般情况是炉底的下面砖层采用平砌，而上面砖层采用侧砌或竖砌，与物料、炉渣及气体的流动方向垂直或呈现一交角，如图4所示。 图4炉底砌筑 a-十字形;b-人字形 3.砌筑炉底的斜坡部分时，其工作层可将耐火黏土砖和红砖采用退台或错台砌筑成斜坡，而不应砍削面层耐火砖。退台或错台所形成的三角部分，可用相同材质的耐火浇注料、可塑料或捣打料找齐，这比用加工尖角砖砌筑的质量要好，同时进度也要快。如图5所示。 图5 退台三角部位找齐 1-炉底;2-三角部分用耐火浇注料等找齐 4.铺死底要设置号标高控制线，一是立层数杆，二是通过炉子的钢件做标记。 铺活底应在墙体砌筑之后进行，至于墙体砌到何种程序开始铺底，要根据炉底上部砌体的结构及施工作业计划来安排。 一种情况是，在墙体砌筑一段之后，即转入活底砌筑，这种砌筑方法比较灵活，炉墙的高低不受影响;再一种情况是，当炉墙砌到设计标高，拱顶未砌之前，进行铺底，这种方法用于墙体比较低的地方，如一些支烟道，因为当顶盖全部砌成之后，空间很狭小，不使施工;第三种情况是，炉墙砌筑到标高位置，拱顶砌筑完毕，内部清理干净之后进行铺底，这种情况适用于墙体比较高，内部比较宽阔的工业炉内。 总之，铺活底，不管采取上述哪一种方法，都必须按设计要求和施工操作规程进行，基本的施工程序和铺死底是一样的，不同点在于铺活底的标高控制线可以设置在炉墙上，比较方便。 （1）基本要求 圆形炉底一般由若干层竖砌砖层构成(最上层必须竖砌)，每层炉底均应从中心以十字形开始砌筑，并必须保持十字形的相互垂直，如图6所示。
图6炉底十字形砌砖示意图 上下两层炉底的砌筑中心，应交错成30~45°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合，如图7所示。
图7 炉底砌砖中心线 1-出料口中心线;2-单数层中心线;3-双数层中心线 砌筑炉底砖前，应将图5-7中2所示的中心线，垂直画在冷却壁上，并在水平方向连通，作为控制十字形砖列砌筑的依据。同时，按炉子物料出口中心标高，向下画出炉底各砖层的标高控制线。 在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面各点相对标高差。炉底砖层上表面的局部错牙应磨平，磨平时严禁将砖碰撞松动。 （2）两种砌法 十字形炉底通常有以下两种砌法： 1.根据冷却壁所刻画的十字中心线拉线(或在底层上打线)，沿线准确地放置四根表面平整和互成直角的导向方木，作为砌十字形砖列的依据，如图8a所示。为了防止上下砖层在中心点产生通缝，拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层砖的中心点错开砖缝的一半。 2.根据炉底十字中心线，先进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分位置划出相互垂直的十字线，使之与炉底十字线重合，然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置四根导向方木，以其为导面砌筑十字形砖列，如图58b所示。
图8 炉底中心砖砌法 a-第一种砌法;b-第二种砌法 1-砖层;2-导向方木;3-中心线 （3）操作要点 每层砖在撂底之前，都要仔细检查炉底十字中心线是否互成直角，底盘线、导向方木与所拉十字线必须严格一致。撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完后应检查其砖缝与垂直度是否符合要求。 砌筑炉底时，应先将砖干排验缝，然后把排好的砖，依次摆放在一边。在待砌位置铺适量泥浆，用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。操作时应做到稳沾、低靠、短拉、重揉。具体操作程序如图9所示。
图9 炉底砌砖的操作程序 a-沾浆;b-沾浆完毕;c-将砖拿出; d-开始掉头;e-调头完毕;f-揉浆砌筑 揉砖能使上下灰缝均匀，避免砖面泥浆出现花脸，操作时，一手在上，一手在下，要加强下部压力，使砖紧贴砌体，上下迅速揉搓3-4次。每层炉底砖的表面应严格保持水平，其水平误差为每2m不超过3mm.砌好的砖的垂直误差不得大于2mm，砖层表面的错台不得大于1mm. 1.反拱的底基弧形必须准确，反拱弧形面应用样板找正方可砌筑。砌筑过程中，应经常用样板检查砖缝的辐射程度，如图10所示。
图10反拱炉底 2. 反拱底的中心比四周低。砌筑时必须从反拱中心向两侧对称砌筑，否则，所砌砖易失去平衡，导致砖缝张嘴或倒塌。拱脚砖在使用前应仔细加工，砌筑反拱时，必须错缝砌筑，不得环砌。反拱底与炉墙的接触面必须保持水平，要求加工平整，如图11所示。
图11反拱砌筑顺序及拱脚要求 ①反球形底砌筑前，应用样板找正，找准球底中心并检查椭圆度。 ②反球形底应按十字对称法砌筑，层间错缝角度宜为30~60°。 ③当用异型砖按同心圆环砌筑时，上下层砖缝必须错开。 ④反球形底四周与炉体砖墙的接触面，必须加工成水平面，且应平整。 ①砖缝泥浆饱满度。一般工业炉及工业炉的一般部位，炉底耐火砖砌体砖缝泥浆饱满度不得低于90%，对气密性较严格要求以及有熔融金属或熔渣侵蚀的炉底，其饱满度不得低于95%。 每层炉底按5平方的表面上抽查，用百格网检查砖面与泥浆粘接面积的百分率，每处取三块砖按平均值计算。 当耐火砌体干砌时，缝内必须以干粉或以设计规定的材料填满。 ②砖缝厚度。设计对砖缝有特殊要求的炉底，应按设计规定的砖缝厚度进行检验和评定。一般每5平方米表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过以下规定： Ⅰ类和Ⅱ类砌体，不应超过4处;Ⅲ类和Ⅳ类砌体，不应超过5处。
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