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目 录 一：下料区 1.摇臂钻工安全操作规程…………………………………………………………6 2.数控钻床工安全操作规程………………………………………………………7 3.砂轮机工安全操作规程…………………………………………………………8 4.砂轮切割机（我齿锯）安全操作规程…………………………………………9 5.数控切割机工安全操作规程……………………………………………………10 6.等离子切割机工安全操作规程…………………………………………………11 7.剪板工安全操作规程……………………………………………………………12 8.折弯机工安全操作规程…………………………………………………………13 9.锯床工安全操作规程……………………………………………………………14 二：组立装配区 10.H型钢组立机工安全操作规程………………………………………………15 11.BOX隔板组立机安全操作规程………………………………………………16 12.BOX组立机安全操作规程……………………………………………………17 三：焊接区 13.门焊机安全操作规程…………………………………………………………18 14.埋弧焊工安全操作规程………………………………………………………19 15.电渣焊工安全操作规程………………………………………………………20 16.双丝双弧焊接机安全操作规程………………………………………………21 17.CO2打底焊接机安全操作规程………………………………………………22 18.逆变式CO2焊机安全操作规程………………………………………………23 19.OTC焊接机安全操作规程……………………………………………………24 20.气刨两用双头焊机安全操作规程……………………………………………25 21.电弧螺柱焊机安全操作规程…………………………………………………26 22.直流电焊机安全操作规程……………………………………………………27 23.交流电焊机安全操作规程……………………………………………………28 24.电焊工安全操作规程…………………………………………………………29 25.气焊（割）工安全操作规程…………………………………………………30 26.气体保护焊工安全操作规程…………………………………………………31 四：矫正、端铣、打磨区 27.翼缘矫正机安全操作规程……………………………………………………32 28.端面铣工安全操作规程………………………………………………………33 29.电动手砂轮机工安全操作规程………………………………………………34 五：抛丸、油漆区 30.通过式抛丸机工安全操作规程………………………………………………35 31.喷漆工安全操作规程…………………………………………………………36 32.调漆安全操作规程……………………………………………………………37 六：起重区 32.行车安全操作规程……………………………………………………………38 33.常用吊具安全操作规程………………………………………………………39 34.装卸人员安全操作规程………………………………………………………41 七：运输区 35.手动葫芦安全操作规程………………………………………………………42 36.电动平板车安全操作规程……………………………………………………43 37.厂内运输车司机安全操作规程………………………………………………44 38.叉车驾驶员安全操作规程……………………………………………………45 八：气站、仓库区 39.空气压缩机安全操作规程……………………………………………………46 40.低温液体气瓶安全操作规程…………………………………………………47 41.丙烷气站安全操作规程………………………………………………………49 42.气站作业人员安全操作规程…………………………………………………50 43.危化品仓库安全操作规程……………………………………………………51 44.油库安全操作规程……………………………………………………………52 45.仓库安全操作规程……………………………………………………………53 九：其他人员区 46.电工安全操作规程……………………………………………………………54 47.维修电工安全操作规程………………………………………………………55 48.高空作业人员安全操作规程…………………………………………………56 49.食堂员工安全操作规程………………………………………………………58 50.管理人员安全操作规程………………………………………………………59 51.门卫安全操作规程……………………………………………………………60 52.相贯线切割机安全操作规程…………………………………………………61 安全操作规程总则 1．严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。 2．员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等，有权向主管部门报告。遇有危及生命安全和环境污染的情况，员工有权停止正在进行的作业，并及时报告主管处理。 3．员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。未取得特种作业上岗证的员工不得单独作业。从事特种作业的员工须经健康检查，专业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。从事有毒、有害作业员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。 4．作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背心、短裤、裙子等进入生产场地。女员工戴好工作帽。头发超过颈根的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂轮、气刨、抛丸等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。严禁酒后进行作业。要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。 5．作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操作。各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护罩必须安装就位。紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗位。 6．检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。 7．电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。 8．员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红色警示灯。 9．高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行申报危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。 10．安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材，在其存放地点周围，不得堆放无关物品。 11．对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。 12．从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班等必须安排两人以上作业，做好现场监控。两人以上共同作业时，必须明确主、从，统一指挥。变配电站、气站、油库、化危库、等要害部位，非本岗位员工未经许可，严禁入内。 13．做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索具上架，标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。 14．合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境的危害或污染。 15．严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施，并经验收合格后，才可投入使用。 16．生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并保证可靠有效。作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转有效，方可进行作业。 17．爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。绿化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放，充分回收利用。危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。生活、工业废物应分类处置。 18．严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。作业中，发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前，必须关闭各类开关（阀门），检查和清理作业场地。 19．发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。采取有效的应急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即报告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过”。 20．员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动，除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。 摇臂钻工安全操作规程 1. 机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，及了解机床各部结构，方可允许参加本机床工作。正确佩戴安全劳保用品。 2. 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 3. 检查电源接地线是否可靠。 4. 检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。 5. 机床出现故障或处于危机状态时，应首先按急停按钮，然后按总电源开关，红色停止按钮，故障不解除，危险不处理，任何人不准重新送电。 6. 壁龛钥匙及电源开关钥匙必须由人负责保管。 7. 检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。 8. 不允许外人在工作地点和工作区域内停留，少往行人不得进入限区内行走。 9. 机床运转时禁止下列行为：禁止戴手套操作；禁止机床的超负荷上作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤气和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 10. 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 11. 操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周转危险区内的人或物。 12. 主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，在操作时应注意安全，工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。 13. 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。 14. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 15. 使用接杆钻头钻深孔时．必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 16. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 17. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、安全帽等，防止发生火灾、电路短路等事故。 18. 工作完毕后，清理工作场所，搞好整机清洁卫生。 19. Z3050机的最大钻孔Φ50，最大只能使用Φ50的钻头，不得超范围使用。 数控钻床工安全操作规程 1. 按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。 2. 工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。 3. 当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4一10分钟，确认各部分正常后方可开始工作。 4. 按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。 5. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。 6. 装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固．卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 7. 工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 8. 根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。 9. 在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时．应将开关扳至攻螺纹位置。 10. 机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。 11. 经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 12. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 13. 工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源． 14. 该机的最大钻孔Φ50，最大只能使用Φ50的钻头，不得超范围使用。 15. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。 16. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作。 砂轮机工安全操作规程 1. 砂轮机的防护罩、防护板以及吸尘器，必须齐备完好。 2. 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，保正常运转。 3. 操作者必须戴上防护眼镜及其他防护用品，禁止穿宽袖衣服及围巾工作。 4. 对砂轮机性能不熟悉的人不能使用砂轮机。正确佩戴安全劳保用品。 5. 砂轮机在开动前，仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 6. 砂轮因长期使用磨损严重时不准使用。 7. 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮机轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 8. 不能把有裂纹、破损、砂轮孔与砂轮机轴配合不好的砂轮装到砂轮机上。 9. 换砂轮时，上螺丝要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，找平衡，经修整、平衡和校检后，才能使用。 10. 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 11. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 12. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 13. 禁止两人同时在同一砂轮上作业，更不准在砂轮的侧面刃磨。刃磨时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 14. 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 15. 不准在砂轮机上磨细小的、大的和不好拿的工件。小工件一定要磨时，特别注意拿牢工件，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，造成砂轮挤碎事故。 16. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防水湿后失去平衡，发生事故。 17.工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮赛死。 18.砂轮机附近禁止易燃易爆物品堆放。 19. 砂轮机用完后，应立即关闭电门。离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。 砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程 1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全、牢固，吸尘装置是否完好。正确佩戴安全劳保用品。 2.清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。 3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。 4.操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。 5.在砂轮下料机上严禁割镁合金。 6.更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。 7. 打磨构件时，不准对人员方向打磨，以免飞溅物伤害人员。 数控切割机工安全操作规程 1. 用前必须检查气路系统，割炬等连接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。正确佩戴安全劳保用品。 2. 接通电源、气源。操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3. 当被切割钢板安放在切割上作上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 4. 根据工件材料合理选择割嘴型号，经常检查割嘴气流畅通，无污损。 5. 操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 6. 下班时必须切断电源，并将管路内剩余气体放完。 7. 纵向道轨及横梁导轨的导轨面，在使用后必须擦并涂油。 8. 气割机附近禁止放易燃品，防火防暴。 9. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套等，防止发生火灾、电路短路等事故。 10. 加工切割工件表面必须打扫清洁，以防止杂质造成断火、回火。 11. 气源应设置在室外，与明火点距离不小于15米，并且燃气与氧气安置距离不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。 12. 使用多头切割头时，合理调整割枪的火焰，及时调整枪咀与工件之间距离。 13. 减压力器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 14. 调节压力、调换气时，操作者手上不得带油类物品。 15. 电源通电时，不得拆任何电器元件。包括插头。 16. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。 17. 吊运构件时应注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。手拿构件搬运时，应避免手直接与构件接触，以免烫伤。 18. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 等离子切割机工安全操作规程 1. 操作人员按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护镜。 2. 设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 3. 严禁在切割机导轨，工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 4. 新工序程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 5. 开机前应检查导轨，齿条及床身。检查气路系统有无泄漏，检查消耗品及割炬防撞碰装置。 6. 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 7. 手动升降割炬，检查动作有无异常。 8. 启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 9. 切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 10. 工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故。 11. 在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 12. 吊运构件时应注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。手拿构件搬运时，应避免手直接与构件接触，以免烫伤。 13. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 剪板工安全操作规程 1.严格遵守《剪板机使用说明》。正确佩戴安全劳保用品。 2.机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱内不得有任何杂质及脏物。 3.油箱清洗干净后，注入牌号为N46的康磨液压油。使用的液压油必须是清洁的，并经过过滤的。 4.本油箱容量为500升（大约二桶油），注入油量至距顶面50－70MM。 5.应定期更换液压油，建议不要在低温下工作（-5℃以下）。在温度较低时，可让机床空运转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。 6.液压系统正常工作油温不应超过75℃，如果油温过高则应安装冷却器。 7.应定期检查油箱的液位，如低于油标中线，则应立即补充油液；首次使用500小时，须进行第一次换油，以后每工作2000小时换一次油；每次换油时必须将油箱进行彻底的清洗。 8.作业前或调整刀片时，应空车观察上、下刀口保持平行，刀片运动无阻碍方可作业。 9.剪切件的长度和宽度不能超过设备额定范围。剪切薄板时，两刀片必须贴近，刀片间隙≤板料厚度的1／30。不准剪切淬火钢材、铸铁件及脆性材料。严禁剪切双料或两人以上在同一设备上同时剪料。 10.送料时，严禁手指超过压料装置。去除后档板上的料头时应使用用适当的工具。 11.作业时，设备后不准站人或接料。确属必要，应加设防止手指进入刀口的护栏，并注意连杆有无失灵现象。在发生连车、崩刀时，应立即停止作业。 12.暂停剪切时，必须停车，切断电源。当发生故障或必要时，请按红色急停按钮。 折弯机工安全操作规程 1. 开机前应检查机器及各部件有无异常。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 折不同厚度的板材应调整下模槽的宽度，工件夹持牢固。 4. 各润滑部位每班应加油一次。 5. 严禁把手放在磨具上（机器停止时也一样）。 6. 任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。 7. 折弯机器压力不允许超过20兆帕。 8. 折弯机不允许偏裁工作。 9. 操作时不准与他人闲谈，操作动作配合默契一致。 10. 发现故障或异常立即停止操作并立即修理。 11. 工作完毕切断电源，清理机台，排放好加工物品，打扫好工作场地。 锯床工安全操作规程 1. 使用前先空运转检查润滑、冷缺部分是否正常。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。 4. 锯割的材料如果弯曲较大，应单件装夹牢固后进行切割。 5. 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。两人以上操作须由一人指挥，相互协调。 6. 硬度过高的材料应退火后再锯。 7. 锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。 8. 锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。 9. 使用圆锯时，要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。 10. 将工件吊到工作台与料架上，通过料架上的手轮，使工件与工作台面平行，然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的顶杆接触的位置。 11. 按工件循环图所示，按顺序分别按下操作面板上按钮。 12. 切割过程中如出现中断切割，锯架上升现象时则应调小进给量，或通过锯带过载保护装置调整螺杆，提高过载量，并按循环重新启动机床 13. 切割过程中，根据切屑的形状和颜色可判断切割速度和进给量是否合适：切屑为白色屑时较为合适；若切屑短硬呈兰色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高。 14. 按工件大小调整左、右导向臂和两夹紧钳愕之间的距离，使之尽量靠近工件，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果钳愕张开距离一般比工件大5一6mm即可，同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置，使锯架抬起时，锯带适当离开工件一定的距离高度（一般为30一40mm)。 15. 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 H型钢组立机工安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好劳保防护用品和做好操作准备工作。 2.开机前必须检查设备是否正常安全可靠。 3.施焊前必须清除施焊现场的易燃、易爆物品。 4.将打磨好的第一块翼板用行吊吊到机械手工作范围内，按“翼板夹紧”，夹紧翼板后停下；吊腹板到机械手工作范围内，按“腹板夹紧”，夹紧腹板后停下，移开吊具。 5.在操作箱面板上按下“变频启动”、变频打开；按上压辊控制扭“压料进”，上压辊抬起估计高于工件100mm停下；根据翼板宽度，摇动一侧手轮，使翼板、腹板压轮到足够的宽度。 6.按机械手“翼板放松”、“腹板放松”、间隙在1mm内，只起到扶持作用，而不再夹紧；扳“焊炬到位”，焊枪放下。调节好自动点焊各项参数，包括焊接电流，焊接电压，焊接时间，焊接速度等，转换开关到“自动”，按下“正转”，对工件进行组装点焊；工件的前后端可以采用手动操作焊接，即将开关转换到“手动焊”，按下“左侧焊炬手动”和“右侧焊炬手动”进行手动操作，注意焊接时间。 7.继续点焊，直到组装成“┻”型，按下“停止”，停止焊接，上压辊“压料退”，停下，工件手动快速输送，到合适位置，停下。把第二块翼板同第一块一样吊到机械手的工作范围内，用行吊使工件成“┳”，吊到组立机输入端，借助于机械手扶正“┳”型梁。 8.焊机外壳须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。 9.焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，注意防潮湿。 10.搬运钢板材时应选好工作力部位，卡钩必须夹紧以防止伤人及损坏工件。 11.开车时轨道两侧禁止站人。操作工要相互配合一致。 10、油压机操作时必须谨慎，压力原件和油路要定期检查。 12.操作时不准与他人闲谈，不得将头手脚跟随工件和进入危险部位。人员不得从机器设备之间穿过。 13.使用行车时必须严格遵守行车安全操作规程。 14.发现异常或故障要立即停机检查修理。 15.工作结束后清理机台、工具和场地的打扫。 BOX隔板组立机安全操作规程 1. 立板定位油压装置定位尺度，应根据翼板宽度加大来调整。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 侧油压装置高低尺度调整，应尽量靠近上下翼板，有助于组立焊接的密合度。 4. 调整定位油压装置，油压压力应设在50 kg/cm2 以下，但是在使用薄板时应减少。 5. 如果工件为锥形时，导入方向应以较高的一端进入。 6. 如果工件尺度大于900mm 时，就应卸下延长压座，工件尺度大于600mm 时，下油压装置需辅助顶压下翼板。 7. 在做定位点焊接时，应该确认左侧和右侧的直角度。 8. 侧油压装置具定位功能，组立时可依据一侧定点，另一侧加压组立压实。 9. 移动台车时，应该确定底侧油压装置的位置是否在下方移动时，是否会影响移动，不会碰撞工作台下的加强肋。 10. 组合正确性是翼板的中心位置至立板边，应在±1mm 误差量(需根据不同断面来测量)。 11. 运转时必须折除气压管路才可旋转。 12. 工件组装面板请勿榔头敲击。 13. 每日工作台面要清洁异物。 14. 气压缸若动作不顺，注意是否有异物或压力不足。 15. 当机床旋转时，空间不可有异物。 16. 工作后将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 17. 工作后停止机床运转，切断电源、气源。 18. 工作后清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。 19. 下班后认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 20. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。 BOX组立机安全操作规程 1. 操作员正确佩戴安全劳保用品。 2. 操作人员应配备防护面罩，焊工手套，应配有通风设备，本机在焊接时，有强光并拌有烟气出现，注意防护。 3. 开始操作前先检查机械传动位置是否有异物。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成90度位置。 6. 对各滑动部位进行润滑并检查。 7. 检查运动件和固定件结合处的异常现象。紧固件的松动并及时处理。 8. 组立机的点焊焊材与正式焊接的焊材相匹配。 9. 组立时应注意冀缘板和腹板的对接焊接，焊缝必须错开300mm以上。 10. 冀板、腹板的局部平面度超差时，应先矫平后再组立。 11. 冀板与腹板的组对间隙应控制在lmm以内。 12. 翼板与腹板的直角度应尽量控制在90度。 13. 腹板应尽量焊在翼板中间线上，误差在lmm内。 14. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、洗衣粉等，防止发生火灾、电路短路等事故。 15. 工作完毕后清理工作场所，搞好整机清洁卫生。 门焊机安全操作规程 1. 操作员必须有一定程度的电工安全知识，控制电压为AC220V,工作电压为220V、380V两种。 2. 操作员必须正确佩戴安全劳保用品。 3. 工作时，主机平台上严禁站人。 4. 操作人员应配备防护面罩，焊工手套，应配有通风设备，本机在焊接时，有强光并拌有烟气出现，注意防护。 5. 螺栓连接部位防止松动，悬空部件下面严禁站人。 6. 轨道上是否有异物阻挡及是否平整。 7. 电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。 8. 接地线及焊接线电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。 9. 焊剂量是否足够，及焊剂流通是否畅通。 10. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套、安全帽、洗衣粉等，防止发生火灾、电路短路等事故。 11. 作完毕后挂起导柱，清理现场垃圾，保持整机清洁卫生。 12. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 埋弧焊工安全操作规程 1.上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。 2.焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。 3.检查电缆是否折断或破损。 4.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。 5.应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 6.作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 7.软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 8.作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 9.必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。 10.焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧停车按钮。 11.在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。 12.禁止用手、脚或身体去推动钢构件。 13.施焊时，不得用手直接弄焊粉。 14.焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。 15.焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。 电渣焊工安全操作规程 1.台车运转在工件焊材位置后停车，但需考虑焊枪对准熔填焊孔位置不宜太远，距手动可调位置为适当。正确佩戴安全劳保用品。 2.调整熔填焊枪距焊孔位置，需将包焊线导管伸入焊孔内为适当位置。 3.调整熔填焊枪之焊线，焊枪口需伸出焊线多少为最适当，依CO2 焊线出线为准，作适当调整。 4.上述调整好后，即启动填焊按钮，并在填熔中有爆竹声时，需适时加入焊粉，助熔焊完全溶解注入焊材。 5.焊完后，按焊接停止按钮，即完成焊接动作。 6.要先注意主电源及焊机电源是否开启。 7.注意冷却泵是否运转正常。 8.焊线输送时，是否会打结，运送是否正常。 9.地线接在工件上是否有确实。 10.工件上是否有油渍、杂物需清除。 11.包焊线导管是否有裂开或漏水现象 12.填焊设定电流值确实设定，即参考电压是否正常。 13.设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。 14.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 双丝双弧焊接机安全操作规程 1. 正确佩戴安全劳保用品。启动焊接电源。 2.按下电源启动按钮，电源进入控制系统，此时速度显示计应亮起。 3.移动台车之焊枪至工件焊接处，将焊枪调整到焊接最佳位置。 4.启动焊粉回收系统，并打开焊粉漏砂开关。 5.自动/手动，开在自动位置。 6.连续/寸动，开在连续位置。 7.将速度调整到焊接速度。 8.调整焊接之电压，电流。 9.BOX焊接时，应将垂直轴切向下降位置，接触工件后，再下降75mm，水平轴切往工件方向位置。 10.H焊接时，应将垂直轴切向下降位置，水平轴则不动，并将气缸速杆固定夹放松使其自由活动。 11.若为CO2 打底焊接时，应将冷却系统及CO2 气体开关打开。 12.选择焊接方向，并将快、慢速开关切向慢速。 13.一切就绪后，首先将DC 焊接启动，隔约5 ～7 秒后，再启动AC 焊接。 14.焊接结束前，慢慢提升垂直轴，使其导轮脱离工件，待焊枪移出工件，即可请按焊接停止。 15.将焊枪脱离焊道，并离开工件。 16.将速度切向快速，并选择回程方向，启动台车移动按钮，快速回到焊接启动。 17.重复上述动作，继续焊接下一焊道或工件。 18.操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 19.工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 20.工作完成后，停止机床运转，切断电源、气源。 21.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。 22.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 23.设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等物，以免引起火灾。 CO2打底焊接机安全操作规程 1. 正确佩戴安全劳保用品。启动焊接电源。 2. 扭开总电源启动钮，电源进入控制系统，此时速度指示器应亮起。 3. 移动台车之焊枪至工件焊接处，将焊枪调整到焊接最佳位置。 4. 启动冷却泵系统，开关启动。 5. 连续/寸动，开在连续位置。 6. 自动/手动，开在自动位置。 7. 将速度调整到焊接速度。 8. 调整焊接之电压，电流。 9. CO2 焊接时，应将垂直轴切向下降位置，接触工件后，水平轴切往工件方向位置。 10. 选择焊接方向，并将快、慢速开关切向慢速。 11. 一切就绪后，首先按焊接启动第一道，隔约5 ～7 秒后，再启动第二道。 12. 焊接结束前，慢慢提升垂直轴，使其导轮脱离工件，待焊枪移出工件，即可请按焊接停止。 13. 将焊枪脱离焊道，并离开工件。 14. 将速度切向快速，并选择回程方向，启动台车移动按钮，快速回到焊接启动。 15. 重复上述动作，继续焊接下一焊道或工件。 16. 如第二道焊接不焊时，请将第二道之LN9F 电源关掉，则只焊第一道。 17. 追踪开关开启后，则气缸阀动作，枪架也向中间移动。关闭后，则气缸追回。 18.工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 逆变式CO2焊机安全操作规程 1.合上配电板(柜)上的自动空气开关，焊机工作指示灯亮,风机转动。焊接结束后，应关闭CO2气体，并切断电源。正确佩戴安全劳保用品。 2.按下手动送丝按钮，焊丝快速送出。 3.根据使用要求设置控制器及前面板上的按钮和开关位置。按下焊枪开关时送丝机转动送丝，有CO2气从焊枪嘴处流出，可进行正常焊接。 4.请务必遵守说明书上规定的注意事项，否则可能发生事故。 5.输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规范进行。 6.无关人员请勿进入焊接作业场所内。 7.请使用规定的排风设备，在作业时，请保持通风环境，避免发生气体中毒和窒息等事故。 8.请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。 9.焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。 10.电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。 11.请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。 12.请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝轮等旋转部件 13.送进焊丝时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸及身体，以免焊丝伤人。 14.焊接电缆与焊机接线端子的连接要紧密可靠。否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。 15.要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。 16.要避免焊接电缆和控制电缆破损、断线。 17.要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。 18.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 OTC焊接机安全操作规程 1.在额定负载率以下使用，额定负载率超过额定值后，有电焊机性能恶化、烧损的危险。 2.一定在每一台电焊机的输入侧设置一台带保险丝的开关或者无保险丝的断流器。 3.在操作时，要使用保护工具。正确佩戴安全劳保用品。 4.为了防止焊丝落下，请一定将挡条恢复原状，保持垂直。 5.气瓶开栓时请不要将脸靠近出气口，高压气体喷出后有可能造成人身事故。 6.此焊机的操作应充分理解使用说明书的内容，具有安全操作的知识与技能的人进行。 7.不要连接过长的、不必要的电缆。 8.将延长电缆伸展使用。 9.在施工现场等湿气多的场所或在铁板、钢铁构架上使用电焊机时，请设置漏电遮断器。 10.不要在电焊机的上面放置重物。 11.不要堵住电焊机的通风口。 12.不要在可然物、可燃气体的附近设置电焊机。 13.确保电焊机工作环境通风。 14.点焊时，请不要为了确定焊丝是否被送出而观看焊咀孔。焊丝飞出，会刺伤脸部或眼睛，非常危险。 15.点焊时，请不要将焊枪的前端部靠近脸部、眼睛及身体。 16.点焊时不要将手、指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。有被卷入受伤的危险。 17.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作。 气刨两用双头焊机安全操作规程 1.使用前用兆欧表检查绝缘电阻，使初、次级绝缘良好，检查接线有无外裸部分碰及机壳。严禁机子漏电使用本机。正确佩戴安全劳保用品。 2.外壳必须可靠接地，接地线选用6平方以上，并且应单独与接地干线连接，数台机子严禁串联使用。 3.碳弧气刨时，用户必须自备空气压缩设备，所配套的碳棒必须干燥，或经过120℃烘干。 4.一般情况下，碳棒接正极，工件接负极，即采用直流反接，以促使熔池大幅度增碳，降低其熔点并改善其流动性，从而可获得槽表面光滑。 5.碳棒与工件，起弧距离约3mm，碳棒露出夹具约80~100mm。 6.碳弧气刨枪，请选用一枪多用，即切割、刨削，清根和焊接。枪嘴可夹直径小于13mm的圆棒或其它扁，方形的碳棒。电缆能作360º旋转，反把式操作。 7.引弧前，先缓缓打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。气刨完毕先断弧，后关闭空气。 8.本机由于是大电流电源，接线务需牢靠，要定期巡回检查，尤其是变阻器输出端是否发热，绝缘垫圈有无烧焦等痕迹。 9.严禁缺相运行。严禁冷却风机不转动使用本机。 10.当碳弧气刨时由于弧光比手工焊强，操作人员应戴深色护目镜。 11.请严格接照60%负载持续率计算输出电流，以免过载烧坏元件及线圈。 12.请勿带负荷切换刀形开关和启、闭电源按钮。 13.手工焊、气刨焊不能同时进行，于以错开使用。 14.焊机左右门板及后板除了维修时允许打开，平时和工作时必须关闭，以免杂物进入和影响风道循环。 15.稳定变阻器铭牌电流和焊接电流有出入时，一般情况下可能是变阻器内部的新康铜丝线圈有断路、短路，请加以修复。 16.焊机不工作，或下班请关闭电源开关，避免风机长时间空转，以提高风机寿命。 17.下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 电弧螺柱焊机安全操作规程 1. 检查焊机的电源线是否已正确地固定到3~380v的电源柜（箱）内的接线端子上。黄绿双色的接地线是否已可靠接地。正确佩戴安全劳保用品。 2. 焊机的输出电缆插头是否已插到位，并右旋拧紧。地线钳是否已可靠固定在工件上 3. 操作人员是否已按焊工的安全要求，穿上绝缘鞋、戴上绝缘手套，并不应佩戴金属饰物（项链、耳环等）和手表。严禁装有心脏起博器的人进行焊接操作和接近施工现场。 4. 接通电源开关，指示灯亮，风机转动，检查焊机。 5. 焊接时，严禁用手触摸焊枪的芯轴及其安装在芯轴上的裸露金属件，以防触电！ 6. 工件的焊接部位应去除油垢、漆、锈和厚的氧化皮，确保清洁。 7. 工件上有水（含露水和霜）或使用引弧结受潮的螺柱、栓钉和受潮的瓷环进行焊接时，焊缝会出现大量气孔，严重影响焊接质量。必要时应将受潮件烘干后再用。 8. 应选用符合标准要求的螺柱（栓钉）和瓷环。 9. 夹头一定要夹紧螺柱（栓钉），并使螺柱（栓钉）的中心线与焊枪芯轴的中心线重合。如夹头已失去弹性应及时更换。 10. 安装瓷环时，应使瓷环与螺柱（栓钉）同心。将焊枪按压到工件上时应小心，避免两者错位。 11. 在进行穿透焊时，只有压型钢板与钢梁之间的间隙≤1mm时才能焊接，否则会出现焊接缺陷。为此可采用机械压紧或点焊的方法缩小两者的间隙。 12. 焊枪按压在工件上时，用力要适当，使螺柱（栓钉）“引弧结”的断面与瓷环的断面都与工件表面接触，以保持焊枪的稳定，不晃动；用力过猛压碎瓷环。 13. 在焊接的整个过程中焊枪不能移动；在焊接结束后，仍要保持“焊姿”几秒钟，待熔化金属冷却成型后，再拔出焊枪。 14. 如果没有焊好，可根据情况进行补焊或铲掉，修平，在原位置上重焊螺柱（栓钉）。严禁在未焊好的螺柱（栓钉）上重按焊接按钮进行第二次焊接！ 15. 对于个别螺柱（栓钉）焊脚的焊肉包络不满时，可进行补焊。操作方法如下： A. 将焊枪上的焊接电缆和控制线从相应红色插座和控制插座拆下，将与手工焊钳相连的焊接电缆插进红色插座内; B. 可以用“正接”或“反接”的极性进行补焊，视具体情况而定。若薄板，宜采用“反接”，以防烧穿工件。即将红色插头插进黑色插座内；黑色插头插进红色插座内； C. 将焊机的功能开关转到“手工焊”位置； D. 调下焊接电流，用细焊条进行补焊。 注：在“手工焊”状态下，焊机的输出端始终有很高的空载电压。因此，严禁用手触摸或身体的其它部位触及焊接回路中的裸露金属件，以防触电! 16. 焊枪使用注意事项： A. 焊枪枪体上的紧固螺钉不能随意拆卸。 B. 枪柄上的固定板应拧紧，防止控制电缆松动。 C. 不能拿着焊枪拖电缆，以防止控制电缆内的导线拉断。 D. 夹头、瓷环爪因飞溅太多损坏而影响使用时，应及时更换。 E. 夹头与螺钉因故障焊在一起时，应用扳手夹住夹头，旋转焊枪卸下夹头。夹头和顶杆螺钉更换新的。切忌用扳手直接拆卸夹头而损坏枪体。 F. 如螺柱与瓷环爪焊在一起（因飞溅等原因），应拧下支撑板组合件上的两只紧固螺钉，把瓷环爪与螺柱整体卸下，以免损坏枪体。 直流电焊机安全操作规程 1. 电焊机应安装在防雨、通风良好的地方。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换电焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所布地线接头，必须连接牢固。 5. 更换场地移动的把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。 6. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应载防护眼镜或面哭，防止铁渣飞溅伤人。 7. 雷雨时，应停止露天焊接作业。 8. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 9. 电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。 10. 电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。严禁用焊把线等牵动电焊机行为。 11. 使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否止确，仔细查听趁否有不止常的声音。 12. 应经常清洁硅裕流器及其它部件，以延长其使用寿命。 13. 电焊机的饱和电抗器切勿振动。更不应敲击，否则将影响焊机性能。 14. 电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固。如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。 15. 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 16. 进线处需有防护罩。 17. 工作结束，应切断焊机电源。并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。 18. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 交流电焊机安全操作规程 1. 接线时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的领定电压。 2. 严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。调节变压器时，必须使用手动。正确佩戴安全劳保用品。 3. 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 4. 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。 5. 合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。 6. 电焊机应安装在防雨、通风良好的地方。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 7. 焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换电焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 8. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所布地线接头，必须连接牢固。 9. 更换场地移动的把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。 10. 焊接和清除焊渣时，应载防护眼镜或面哭，防止铁渣飞溅伤人。 11. 雷雨时，应停止露天焊接作业。 12. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 13. 电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。 14. 电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。严禁用焊把线等牵动电焊机行为。 15. 使用前须先观察风扇运转是否正常，仔细查听趁否有不止常的声音。 16. 电焊机的饱和电抗器切勿振动。更不应敲击，否则将影响焊机性能。 17. 进线处需有防护罩。 18. 工作结束，应切断焊机电源。并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。 19. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 电焊工安全操作规程 1.上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。 2.电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。 3.焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿的地方工作，应站绝缘板或木板上。 4.施焊场地周围应清除易燃易爆物品。 5.在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施报经质安科审批后方可作业，并需安全员现场监督进行。 6.严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。 7.焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有的孔口打开。 8.在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输送氧气。 9.接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。 10.更换场地，移动电线时，应切断电源，并不得用手接线路。 11.登高作业时必须按规定系保险带。使用行车时执行行车规程。 12.施焊时或清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止电弧灼伤和铁屑飞溅伤人。 13.焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。 14.多台焊机旋焊应有隔离板，雷雨时，停止露天作业。 15.施焊结束，应切断电源，清理场地，打扫工作环境，方可离开。 气焊(割)工安全操作规程 1、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守'焊工一般安全操作规程'。 2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,丙烷气瓶,氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动,破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件,橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。 3.注意氧气管为蓝色,丙烷气管为红色,与割炬连接是切不可错接。 4.丙烷气软管在使用过程中如发生脱落,破裂,着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,丙烷气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。 5.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上、或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起.使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 6.开启气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或丙烷气瓶. 7.气体设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力,各连接处密封情况。 8.点火前,开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘,排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。 9.点火时,先微开预热氧阀,再开丙烷气阀,用打火机点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割.开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。 10.当割炬由于强烈加热而发出'劈啪'的爆鸣声时,必须立即关闭丙烷气阀门,并将割炬放入水中冷却.注意最好不要关氧气阀。 11.熄灭火焰时,应先关切割氧,再关丙烷气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关丙烷气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。 12.割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。 13.工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气,丙烷气管阀门,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。 气体保护焊工安全操作规程 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守'焊工安全操作规范'。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。 4.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。 5.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域，以防烫伤。 6.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿，空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 7.工作结束后，立即关闭二氧化碳气管上的阀门，先关闭焊机，后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。 翼缘矫正机安全操作规程 1. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检杏。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。 4. 根据板的厚度，调竹好导向辊的正确位置，注惫每侧导面辊要与腹板留有1mm的间隙。 5. 矫正前，首先进行空运转。各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音放可带负荷操作。 6. 设备需经常注意运动件和固定件结合处的松动，并及时紧固。 7. 机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 8. 靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。 9. 各种矫止不准许在本机衮道上翻转或堆放。 10. 矫正Q345A构件时，80机可矫冀缘板最厚80mm，腹板最厚50mm。 11. 矫正Q345B构件时，80机可矫翼缘板最厚只能矫到70%，即56mm。腹板最厚只能娇到70%，即35mm。 12. 左右机架的开和拢调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得撇死。 13. 压下螺杆的刻度盘。指示为每格0.5mm压下的过度形里不得大于1.5mm。 14. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 15. 压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架、窗口与滑块间也应每班加机油润滑。 15. 辊道轴承半年加一次黄油（3井锂基脂）。 16. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套等，防止发生火灾、电路短路等事故。 17. 工作完毕后，清理工作专场，搞好整机清洁卫生。 18. 需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等，严禁超范围使用。 端面铣工安全操作规程 1. 操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 工厂使用的机床是为BOX 钢结构铣端面而设计，由垂直及水平滑座驱动端铣头，至驱动时，润滑单元也已同时计时润滑。端铣头具有6 段变速，可依进刀量大小调整端铣刀具的旋转速度。 4. 切削冷却液是以空气虹吸原理，喷雾至端铣刀具上刀具未启动前应先开启喷雾冷却的开关。而冷却液应适时适量补充之。 5. 这台机器的端铣能力，最大进刀量为5mm。这才能维持刀具及端铣马达等机件的寿命延长。 6. 开机器前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。 7. 操作者需穿戴好劳保用品，必须佩戴防护镜。 8. 检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3到5分钟使各系统正常后再使用。 9. 设备控制箱上严禁摆放杂物，如使用工具、手套、安全帽、洗衣粉等，以免引起火灾。 10. 夹紧构件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。 11. 自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。 12. 切削中刀具未退出构件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。 13. 操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整构件时都应停车。 14. 机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。 15. 机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。 16. 工作结束后，将机械操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。如倒班要做好交接记录。 电动手砂轮机工安全操作规程 1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。 2. 正确佩戴安全劳保用品。 3. 使用前必须认真检查，确认各部位螺栓无松动，砂轮片无裂纹，金属外壳和电源线无漏电。如有上述情况，必须修好后方可使用。 4. 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行打磨工件。 5. 工作中，要带上必要的防护用品。操作者不准正对砂轮，不许站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。只能用砂轮正面打磨工件，禁止用砂轮侧面打磨。 6. 正在转动的砂轮机不准放在地上，须在砂轮停稳后，才能放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。 7. 发生电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 8. 换砂轮时，要认真检查砂轮片，确认无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。 9.打磨构件时，不准对人员方向打磨，以免飞溅物伤害人员。 10. 电动砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水或潮湿处。 11. 电动砂轮机要有专人负责，定期检修。 通过式抛丸机工安全操作规程 1. 将H型钢由吊车吊至送进辊道上，并且尽量放到辊道的中心线上，以免H型钢跑偏。 2. 人员正确佩戴安全劳保用品。 3. 操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更换。 4. 开机前应检查室内及进出口处有无人。 5. 非操作与维修人员不得进行操作；进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警告标记。 6. 往辊道上放工件时，应注意轻放，以免损坏辊道和其他各件。 7. 压缩空气压力不低于0.5Mpa。 8. 工作时，现场必须干净，过道畅通。 9. 在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。 10. 工作时，操作员应远离抛丸机。 11. 检修现场设备与电气元件之前，应关闭相应的电源开关，并通知总控制台操作员在低压配电屏前安放“正在检修，严禁送电”的标牌。 12. 链条和三角皮带等保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后重新安装好。 13. 在抛丸清理区内，必须保持地面清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。 14. 除尘风机，在使用中，应经常检查各联接部位的密封性，不得漏气。连接螺栓不得松动。 15. 所有传动部位应工作平稳，噪声不易过大，轴承温升不能超过40℃。抛丸头开启电流不得超过25A。 16. 对除尘和排灰使用各部位要进行严密试验，漏气率不得超过5%。 17. 操作箱及配电箱上面、内部严禁放置任何物品，如图纸、割枪嘴、手套等，防止发生火灾、电路短路等事故。 18. 工作完毕后，清理工作场所，搞好整机清洁卫生。 喷漆工安全操作规程 1.油漆,喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。 2.必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外,人应站上风操作,室内操作应将门窗敞开,保持良好的自然通风,必要时采取机械通风,保持工作环境文明卫生和通风良好。 3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机. 4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。喷涂车间不得吸烟。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐，防止物件坠落。 6.凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。 7.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量。用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管.。 8.空气压缩机要有专人专管,做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程,不准超压使用。工作完毕,应将余气放出,断开电源。 9．凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程。 10．高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具,漆桶要稳固好,防止滑动。 11．在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具.并在容器外设监护人。 12.不要将喷枪对准任何人或身体的任何部位。不要将你的手或手指放到喷嘴上面。也不要用你的手、身体、手套或抹布去堵裂缝或渗漏处。 13.油漆仓库内最高温度不得超过32℃，夏季超过上述温度时，应有相应的降温措施。 14.所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布等杂物污品，应及时集中在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。 15.下班前,清扫工作场地,存放工具,废棉纱应放到指定地方。 调漆安全操作规程 1.调漆室内所有电器设备（配电箱、照明灯、电源开关等）都必须使用防爆装置；室内必须配备充足的消防器材，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.调漆室内严禁吸烟，工作场所10米内不得进行电焊、切割等明火作业，特殊情况需要时，应做好安全防火措施并提出动火申请，经质安科同意并检查合格后方可动火。 3．调漆室内所有油漆及溶剂都必须有第二容器；油漆桶及溶剂桶都必须干净整洁、排列有序；调漆室内陆面必须常清洁、干净，不得有油漆或溶剂溢流在地面上。 4.工作前启动排风装置，穿戴好防护用品，如防毒口罩、手套、防飞溅眼镜、围裙等。 5.调配油漆或倾倒溶剂时应在第二容器内进行，严禁直接在地面上进行作业，溢流在第二容器内的油漆或溶剂要定时清理（每天一次）。抽取油漆或溶剂时，要根据具体情况，流速适宜，避免一切静电积聚。 6.非调漆人员严禁进行调漆室内，现场领取人员一律在调漆室门口等候。 7.溶剂和油漆在同一调漆室内储存量每平米不能大于0.7吨，并且要放置在阴凉的地方，不能暴晒。 8.下班后清扫工作场地，放置好工具，将用完的废旧物品，如废碎布、棉纱、手套应集中放在专用带盖金属器具内，不得到处乱扔乱放；关闭电源开关。 9.严禁用二甲苯等溶剂洗手。 行车安全操作规程 1. 行车使用额定载重有5吨、10吨，16吨、20吨，使用时不得超过额定范围。 2. 电动葫芦严禁超载使用，额定载重5吨、10吨，16吨、20吨，使用时严禁超过额定范围． 3. 每次起吊都得确认捆夹是否牢固、构件是否稳定、平衡、构件组合是否牢因，决不允许人力补充，更不允许人在起吊时游戏玩耍，做空中飞人。 4. 起吊时应该重物在前面平稳走，人在后面监视，不得人在前面走，构件在后面跟，即如牵牛状吊装，必须时刻警视周围环境，并及时做出反应。 5. 吊装构件到指定位置时，应该注意构件平衡放置，并且把吊钩安全取下后离开构件高度不得少于50厘米，才可以再次运行行车。 6. 电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允许过长时间将重物悬吊空中，严禁拉拔埋在地下的任何物体。 7. 工作完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并切断总电源。 8. 起吊重物停车后，如发现制动失灵，应保持镇静，应该迅速按“上升”按钮，再按“下降”按钮，如此反复多次，使重物缓慢降至地面再检修葫芦。但正常情况下不得采用此方法，电机反转制动，除非发生极端意外事件，才允许此方法。 9. 钢丝绳直接影响葫芦的使用安全，要经常检查其使用情况，使其始终处于良好的润滑状态，并定期检查钢丝绳末端的固定状况。 10. 吊索具按照《吊索具报废标准》检查，报废的及时更换新绳。 11. 吊装组在装卸车时，应该往意平衡放置，合理吊装，防止重心偏离，造成安全事故。 12. 在提升接近行车额定起重重量的物体时，应该先检查制动器是否可靠，以保证安全。 13. 在操作双梁式行车时,要注意吊钩、吊具、构件等撞到半龙门吊,和其它设施(机械设备、滑触线、气管、配电箱、消防栓等等). 14. 室外龙门吊操作应该注意: ①、操作前先检查四脚行程开关是否正常,在正常情况下有嘀答声,否则有问题?四脚合好后用遥控器操作,看是否正常,再上车操作; ②、每次下车都要将开关放置在遥控状态,并且锁好四脚,防止发生意外. ③、下班前及时清理驾驶室,保持干燥卫生; ④、上下梯子注意安全,不要滑到,更不要在走道、梯子中玩耍; ⑤、每天下班都要锁好四脚和固定地锚;在台风季节还要固定好揽风绳. 15. 龙门吊和半龙门吊地面横梁上严禁站人,在黄线内禁止放任何物品,防止碰撞,严禁其他车辆、行车、推车等撞击. 16. 因为构件过长、过重,一台行车无法完成工作时,需要二台行车同时操作,应该注意二台行车的额载重并不是二台行车的和,即10吨 10吨≠20吨,只能起吊60%,即20×60%=12吨,而且应该注意操作运行方向一致,速度一致,高度平衡,如果一高一低很容易造成事故. 17. 严禁在半龙门吊地面轨道中放任何物品,掉落割渣、钢板头、钢丝绳、吊钩等都要及时清理,防止翻车事故. 18. 使用行车时，应注意各个设备的安全，严禁发生垂掉物体碰撞设备的事件发生。 常用吊具安全操作规程 1、吊钩 (1)吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格，试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣 (1)必须是锻造的，且用合格材料锻造后经过热处理而制成的，不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷，应使卡环销子与环底受力，不得横向受力，防止卡环变形，销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。 3、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项： (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳，钳口只能夹持一块钢板，禁止叠层（包括垫层）吊运。 (4)不管任何起重钳，必须看懂、领会说明书，按说明书规程装夹到位，避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。 (5)钢板起重钳必须按功能使用，禁止移做它用，主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。 钢板起重钳是主要受力构件，如出现以下情况应更换或报废。 (1)出现裂纹（包括任何位置）。 (2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。 (3)钳体开口度比原尺寸增加10%，钳口夹不住了。 4、平衡吊梁 平衡吊梁在使用中应注意的问题 (1)平衡吊梁应先确定它的起重量，严禁超载使用。 (2)使用前应检查吊梁与起重机吊钩及吊索连接的地方是否正常。 (3)当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时应立即报废。 5、钢丝绳 (1)钢丝绳不得发生锐角曲折或被压扁现象。 (2)钢丝绳应经常得保持清洁并定期涂抹防锈油。 (3)钢丝绳如与设备结构件，材料等到物的尖直角接触时应加垫本块。 (4)作业中要严防钢丝绳与电焊线或其它电线接触。 (5)对吊运用的钢丝绳进行定期检查，发现不符合标准的应立即割断报废，不得以大代小使用。 (6)对出现下列情况的钢丝绳应报废 ①钢丝直径平均磨损腐蚀达40%时应报废。 ②钢丝有一整股破断时应报废。 ③当钢丝绳既有钢丝折断，又有外层磨损现名象的应及时报废。 ④钢丝绳严重扭结，压扁，严重弯折钢丝绳松驰以致笼状畸变应报废。 装卸人员安全操作规程 1.作业前必须检查所使用的吊，器具。如有损坏，禁止使用。吊装工具要根据《吊索具领用规定制度》及时领用调用。装卸车由指定人员进行作业。 2.装车前，检查运输货车车厢是否平整或是否有异物；若车厢不平或有异物及时和司机提出建议，进行清理。人员须正确佩戴安全劳保用品。 3.装车车辆安排需适当，由于实行项目经济承包制，物流车辆由项目自行调用，根据生产构件形状发货员可以根据工地实际情况更换适合车辆。 4.做到文明装车，杜绝野蛮装车，确保货物完好无损；不按规定装车货物时，员工照成货物损坏的照价赔偿。 5.班前和上班时间严禁饮酒和酒后进行装车，装车作业禁止光脚或穿拖鞋，严禁打瞌睡。严禁员工疲劳作业装卸车。 6.装车时，安放不稳构件，次构件，直发件不打包，构件影响安全行驶等不安全状态情况下不装车。 7.装车时需安全员在场维持安全作业，装卸工，发货员等一些装车人员需佩戴好安全防具，安全帽，手套等必备劳保用品。 8.车辆装车完成后，构件需捆绑牢固才可动车，在捆扎过程中，不得使用麻绳、吊带，必须使用专用的钢丝绳链条进行多道捆扎，确保构件稳定性。然后检查车辆装的是否安全，不安全不允许出厂。 9.在装构件时，装车整齐有序，每层需捆扎。注重装车构件重心，构件与构件夹层中，必须要垫好衬木，不规则的构件要加支撑，确保构件平稳。 10.在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。 11.吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。 12.吊运大长型构件时，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在装到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。 13.安全员，司机，物流确认完毕后办理出厂手续，构件离厂与公司无关，路上安全由物流负责，到项目后由项目负责安全卸车。 14.工厂完善次构件与直发件打包机制，拉条系杆等次构件需用铁丝成捆打包装车，直发件也需托盘或者成串打包。 15.钢架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。 手动葫芦安全操作规程 1．严格遵守《起重吊运作业规定》。 2.人员正确佩戴安全劳保用品。 3．悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，挂钩、销子、链条、刹车等装置必须完好。链条打扭时，必须清除缠放。 4．起吊用的葫芦和索具不准超负荷使用。起吊物必须牢靠捆绑。在任何方向使用，拉链方向应与链轮方向相同，拉链子的力量要均匀，防止手链脱槽。 5．操作时，应先慢慢起升，待起重链条稍张紧后，检查各部位无异常，并检查摩擦片、棘轮、制动器的自锁功能可靠后，方可继续作业。 6．起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。 7．用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，作业人员动作要协调一致。 8．已吊起的重物需中途停止且时间较长时，要将手拉链栓在起重链上，以防止由于时间过长而自锁失灵。 9．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。 10．清洗、检修后的葫芦应进行空载和载荷检测。 电动平板车安全操作规程 1．必须有专人作业和维护保养，非作业人员不准动用。正确佩戴安全劳保用品。 2．作业前，必须认真检查，确保轨道上无障碍物，电气线路和控制开关可靠。 3．平板车行驶时时，要注意两侧车辆和周围人员，随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。 4．应缓速行驶，不准快速变换运行方向，不准站在正在行驶的车上。行驶中，不得进行检修或清洁工作。 5．不准超载使用。重物堆放注意重心平稳，装运圆形物体时必须用木枕垫实。 6．工作中如遇突然停电，应将控制开关置于“零”位。工作完毕后，必须切断电源。 7．电瓶充电时，必须按照充电操作规定作业。 8．装运圆形物品时必须绑扎牢固。 9．通过轨道和十字路口应减速慢行。 厂内运输车司机安全操作规程 1.厂内机动车辆主要包括：叉车、侧叉车和转料运输车。 2.在公司现场区域内行驶的机动车，必须听从现场管理人员的指挥。不符合安全技术要求，无牌照机动车辆禁止出厂。 3.车辆安全装置必须齐全，操纵机构、制动机构、喇叭、灯光信号等必须灵敏、可靠。临时停车要妥善处理，防止他人动用，以免造成不良后果。 4.驾驶员必须遵守下列规定且正确佩戴安全劳保用品： (1)必须拥有驾驶证或经培训上岗证，证件不得转借、伪造。 (2)不准驾驶机件损坏、安全装置失灵、违章装载的车辆。 (3)严 禁酒后驾车和超速行驶，驾车中禁止吸烟、饮食和闲谈。 (4)对 迫使违章行车、装载不符合规定的，驾驶员有权拒绝操作。 5.车辆运行不争道、不抢行，通过交叉路口；公司和车间大门；转弯道及东建路，要慢速，做到“一慢、二看、三通过”。 6.严禁客货混载，各种叉车、转料车，除驾驶室允许定员坐人外，不准乘坐其它人员。 7.转料车辆禁止超载、超长运输。货物长度要求：小型车不得超过1米，大型车不得超过2米，超长部分不能触地拖行。 8.如有特殊情况需要作业时，必须有专人负责、专人监护。 叉车驾驶员安全操作规程 1.司机须经培训考核合格后,并持有特种作业操作证者方可独立操作。 2. 人员须正确佩戴安全劳保用品。 3.开车前后应认真做到十检查: 查发动机燃油,机油及冷却水是否足够； 查各润滑部位是否良好； 查轮胎气压是否达到标准(值7公斤/厘米 )； 查方向盘的自由间隙(左右转角不超过7°)； 查离合器踏板的自由行程是否达到标准(值20～25毫米)； 查脚制动踏板的自由行程是否达到标准(值9～15毫米)； 查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象； 查所有外露的连接件和紧固件是否完好； 查发动机在空运转时,各仪表读数是否符合规定值； 查液压系统是否漏油。 4.启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置,手刹把手处于制动状态。 5.先拧开启动总开关接通电源,再按启动按钮(即:启动电机带动发动机旋转).但不能让启动电机连续超过15秒钟,切不可连续长时间启动电机。 6.发动机启动后,须经空运转5分钟,待发动机水温(表)升至60℃以上时,方允许全负荷作业。严禁吊运,严禁超负荷作业。 7.在行驶前,须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。 8.凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业。 9.工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。 空气压缩机安全操作规程 1. 空气压缩机的操作者，须经专业训练．了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。正确佩戴安全劳保用品。 2. 固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 3. 皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。 4. 工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不止常情况应立即修理。 5. 气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封：压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过O.75Mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。 6. 空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 7. 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。 8. 储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。 9. 储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物消除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加O.35Mpa。 10. 安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 11. 空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。 12. 储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。 13. 禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留．更不准以压缩空气吹人。 14. 不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 15. 在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。 16. 加油时不准吸烟或接近明火。 17. 停止工作时，应减低负荷再行停车。 18. 用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。 19. 用汽车拖运空气压缩机时，车速不能太快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。 20. 下班后请自觉清理设备，将残留的铁屑、废物等清理干净，同时做好设备保养工作，即上润滑油。 低温液体气瓶安全操作规程 使用方法： 1. 低温液体气瓶的用气过程 将容器的用气阀打开，在容器驱动压（内压）的作用下，容器内的低温液体将被压出。在容器内的低温液体被压出的过程中，通过与外筒内壁接触的蒸发盘管，将完成低温液体与外界的热交换。并由此交换将源源不断地被压出的低温液体汽化成气体供用户使用（这也就是容器的液、气转换过程）。因此： ² 当我们的用气需要结束后，就应当立即关闭用气阀。避免无谓的液、气转换而白白地浪费气资源； ² 当我们控制用气阀的开启程度，将有效地控制这种热交换而产生的气体量。从而控制瓶装低温液体的使用时间。 2. 低温液体气瓶气体的使用 1） 确认用户的单位时间用气量是否在本瓶的供应范围内； 因为低温液体气瓶上的蒸发盘管决定了气体的汽化量，我们设计的汽化量为10³/h。请在使用时不要超过。否则，太大的流量除了会因气体温度低而损坏与之接触的物体及附件之外，还会使容器的驱动压力（内压）得不到保持。（如用户在使用过程中确实需要较大的流量，可外接汽化器或两只低温液体气瓶并联使用）。 2） 确认用户的用气压力在本瓶的供气压力范围之内； 3） 确认低温液体气瓶内的低温液体是用户所需的气体介质相同； 4） 观察低温液体气瓶上压力表。容器上的驱动压力是否到用户用气所需的工作压力，若未达到，须打开低温液体气瓶上的增开阀增压； 5） 用适当的管道将用户用气进口端与本低温液体的用气阀接头相连； 6） 检查确认上述过程无疏忽或遗漏； 7） 打开用气阀，并根据驱动压力的稳定程度决定是否打开增开阀； 8） 用气过程结束后，随手关闭低温液体气瓶上用气阀。并检查低温液体气瓶上的其他阀门是否处于正常开、关状态。尤其是要检查增开阀是否关闭。 注意事项： 1. 切勿把气瓶倒放。无论在运输、操作或储藏容器时，必须处于垂直竖立的位置，避免翻倒。 2. 人员须正确佩戴安全劳保用品。 3. 在从运货车上装卸气瓶时，应采用手推车升降架、起重机。禁止使用手来提升气瓶。吊勾应系在气瓶保护环焊接撑脚的长圆孔内。 4. 气瓶严禁上卡车后应用尼龙绳固定好。绳子尽量紧缠在气瓶的上部，禁止使用链条来固定。 5. 操作人员应熟悉本设备工艺流程，及各种伐门、仪表、安全附件的使用，严格按操作程序进行操作。 6. 操作使用时严禁油脂、烟火。 7. 管道、伐门冻结时，用70~80℃热水解冻，严禁用铁锤敲打、火烤或电加热。 8. 操作人员应经有关部门专业培训，并持证上岗。除熟悉液体的特性外，还要掌握防爆安全技术及消防安全规定，并要防止冻伤。 9. 使用时，不要将瓶内液体放尽，留有5－10％的液体量，应保持瓶内0.1Mpa左右的压力，以减少重新充灌的蒸发损失。 10. 在储存汽化，使用液氧作业周围5m内严禁明火，不准有易燃物，保持场地干净、清洁，通风条件良好。 11. 低温液体汽化器的出口温度比常温低于5℃时，应停止使用。 12. 汽化器在连续工作过程中，应经常查看汽化器效果，确保低温液体不进入使用管道。 13. 经常注意检查观察温度计、压力表是否灵敏正确。 丙烷气站安全操作规程 1. 丙烷气站属易燃易爆气体，必须距氧气站15—20米距离。 2. 人员须正确佩戴安全劳保用品。 3. 丙烷气站的输出压力不得大于0.12MPA（夏季不大于0。1Mpa）。 4. 丙烷站内干式回火防止器每二周定期检查及保养。（必须有专职人员管理检查） 5. 丙烷站内严禁油脂接触，严禁带入火种，闲人不准入内。 6. 丙烷站内经常检查通地线的接触是否良好，防止产生静电。 7. 满瓶与空瓶必须分别存放，且不准存放于易燃物附近。 8. 丙烷站内保持良好的通风条件（丙烷的爆炸极限为2。5—82%） 9. 开闭瓶阀时，必须使用专用手轮或板手缓慢进行。 10. 室内温度不准高于40C。 11. 瓶阀要充分开启，否则其瓶阀上部易泄漏气体。 12. 接装各钢瓶时，先将汇流排的分流阀关闭，然后缓慢分别开启，再将第一节总阀开 启，再准确调节减压器的输出压力0.1—0.12Mpa（表压）稍稳定30秒后在将第二节总阀开启，使输出压力稳定，并经常检查车间接头箱表压指示。丙烷气发生火警，用干粉或二氧化碳灭火器扑灭。 气站作业人员安全操作规程 1. 气站工作人员遵守安全操作规程并按规程要求操作。 2. 人员须正确佩戴安全劳保用品。 3. 气站工作人员要认真学习防火知识熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 4. 管道阀门的检修必须在氧气丙烷设备停运后氧丙烷发生器与管道连接处的阀门关严并将管内的余气排净后进行。 5. 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 6. 经常对气瓶进行检查阀门与管道连接处不得漏气发现问题应及时处理和更换。 7. 各工程处用气前必须电话通知气站工作人员并说明用气时间用气完毕后要及时通知工作人员关闭阀门。 8. 送气时气体管道阀门应缓慢开关下班前或施工现场停止用气时要及时关闭阀门停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。 9. 氧气、丙烷站之间的距离应大于50m。 10. 丙烷房内要保持良好的通风夏季室温保持凉爽室温超过35时要采取降温措施站内必须采用防爆型照明灯具。 11. 凡是与液氧丙烷接触的工具零部件必须脱脂严禁沾有油迹。 12. 站内严禁非电工人员乱接乱拉电源线，工作人员要经常巡查线路，发现问题及时报告，并由电气设备科来人处理。 13. 停气后，应关闭汇流管阀门，不得有余气，切断室内电源。 14. 气站内不得存放易燃易爆物品，对来历不明、检查不出是何气体的气瓶应禁止使用。 15. 供气站周围10米范围内严禁烟火、严禁明火作业，工作人员应每天巡视周围安全情况，发现问题及时报告，并有权制止一切威胁供气站安全的行为。 危化品仓库安全操作规程 1.油漆仓库应按品名分类放置，性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自然物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。 2.发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。 3.严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。 4.禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。 5.对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45度的易燃溶剂储存室温不得超过35度。 6.库内不准进行开包、开桶等作业。人员须正确佩戴安全劳保用品。 7.正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。 8.泄漏处置措施：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 9.个人安全防护措施：工作人员应正确穿戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防静电工作服等。 10.如发生中毒，应急救援人员必须佩戴空气呼吸器进入现场危险区，沿逆风方向将患者转移到空气新鲜处，保持患者呼吸通畅，根据受伤情况进行现场急救，并拨打电话120，直至医务救援人员赶到，视实际情况将受伤中毒人员送往医院抢救。 11.发生火灾处置措施： （1）发现人一旦发现火情，应迅速向有光部门负责人报告，根据火情进行灭火扑救或采取控制火势的措施；当火势猛烈，当事人势单力薄，危及人身安全时可紧急避险。 （2）负责人接到火灾报警后，应立即组织对火灾所涉及设备、系统迅速、准确隔离，并切断相关电源；组织人力启用事故现场消防设施，尽力扑灭初起火灾；当火势扩大，可能殃及人员集中区域，除留守必要人员以外，组织其他人员撤离疏散至安全区域。 （3）事故现场应急指挥部在接到火灾报警后，应立即赶赴事故现场，组织指挥协调各应急小组的应急行动。根据危险目标火灾、爆炸影响范围实施隔离区域。 （4）对受威胁的其他设备，应及时采取冷却等措施，直至火灾扑灭。 （5）根据火势、人员伤亡等情况及时请求企业所在地消防、医疗、安监等专业机构增援，为帮助实际行动提供专业支持。 （6）火警后应保护现场，协同查明原因，提出处理措施，报上级领导和公安消防机关。 油库安全操作规程 1. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，作业时按规定着装，加油时操作人员不准擅离岗位。 2. 人员正确佩戴安全劳保用品。 3. 油库内必须配备足额消防器材，并做好检查记录。 4. 进入油品仓库之前应先开门通风一会儿再进入，严禁穿高跟鞋和鞋底钉铁的鞋进入油品库。 5. 熟知和掌握各油品的安全知识，树立“安全第一”的观念。 6. 爱护油库内加油设备及消防器材等，保持环境清洁卫生。 7. 当对工厂叉车加注柴油时，首先要熟悉加油机的操作程序，作业中严格按照操作程序操作，发动机熄火，严禁吸烟或明火作业，加油时必须精力集中，细心快捷的操作，做到不冒不洒不漏。加油完成后，盖好叉车邮箱盖。 8. 遇高强闪电、雷击和雷击频繁时，立即停止加油。 9. 及时对油库内油品的出入进行记录，对油品仓库产生的废弃物统一进行处理，不得随意进行倾倒处置。 仓库安全操作规程 1. 在收发零件、工具、材料过程中，必须拿稳放妥，以免打伤腿脚。 2.人员正确佩戴安全劳保用品。 3. 两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时，应相互照应，步调一致，统一指挥。 4. 仓库内的零件、工具、材料、用品应分类摆放，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高。确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 5. 仓库内若有起重设备，操作时应遵守《起重挂钩工作规定》。 6. 送物料到生产现场时，应注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。 7. 库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，并注意通风。 电工安全操作规程 1.电工必须严格遵守执行电气操作规程和有关电气规章制度。 2.任何电气设备未经检查证明无电之前，一律视为有电。 3.有人在检修电气时，未经过确认联系，任何人不得合闸、接通电源。切断电源时应挂上“严禁合闸”标牌。 4.电气四周，开关左右等，不得乱放导电物。 5.电气设备发生故障时，应立即切断电源。 6.除特殊情况外，一律不准带电工作，若带电工作应注意以下几点：穿着潮湿的雨鞋不能带电工作；带电工作时不得同时接触两电；带电工作时不得切断任何导线；带电工作时要掌握性能、内容特点，并要有人在旁，不能冒险作业。正确佩戴安全劳保用品。 7.任何电气设备拆除后，无论有无电都应将接合部用绝缘材料包扎好。 8.保险丝容量必须符合规定。 9.在接近高压工作时，操作者高压线之间要保持一定的距离。 10.临时线路，特别注意安全，必须经批准方可接用。 11.高压作业人员，传递工具器时必须系带调节，注意安全。 12.高压作业注意工具不坠落，戴好安全帽。 13.所有电气工作人员，都应会人工呼吸和触电急救方法。 14.工作前严禁饮酒，高血压，心脏病不得高空作业，高压靴子，手套，令克棒应放在规定位置，不得随便动用。 15.有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 16.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 17.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 18.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 19.高空作业时，必须系好安全带，高挂低用原则。 维修电工安全操作规程 1.合理使用劳动防护用品。 2.使用砂轮机应遵守'公用砂轮机安全操作'规程。 3.工作前,检查工具，仪器是否合格可靠。 4.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。 5.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。 6.电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。 7.电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。 8.检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。 9.检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。 10.单相、三相刀闸严禁带负荷操作。三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。 11.使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。 12.遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用灭火器,严禁用水灭火。 13.电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。 14.进行高处作业时,严格遵守'高处作业安全操作规程'。 15.在处理线路故障时,要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时,应先验电。 16.检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。 高空作业人员安全操作规程 1. 高空作业必须正确系挂安全带，安全带须符合现行国家最新标准的要求，不能使用不合格的材料做的安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。 2. 安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；帽扣是否有脱落、破坏；如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。 3. 安全带（索）： ①安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。 ②安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。 ③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。 ④安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。 4. 高空作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现不宜登高的病症则不应登高作业，并严禁酒后登高作业。 5. 高空作业人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。 6. 高空作业人员应认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 7. 高空作业人员作业前必须认真检查机械设备、用具、安全帽、安全带等有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 8. 不得乘坐非乘人的升降设备上下，也不得跟随起吊件上下。 9. 尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，以减少悬空高处作业。必须进行悬空高处作业时，应设置安全网，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。 10. 高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。 11. 梯子： ①电动升降梯：电动升降梯必须两人或以上同时操作，一人在上，下面须有人看护。移动时，必须上下协调好后，方可。梯的行走道路，必须无障碍、硬化。 ②铝合金伸缩爬梯：爬梯下垫层必须平整、硬化，爬梯的伸缩节必须扣牢，并把梯绳捆牢。爬梯升高超过4M时，梯下必须有专人看护，禁止一人独自爬攀。爬梯须和固定物（如：墙、柱）捆牢，梯子倾斜度不大于60度。 ③竹梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于60度，梯子上有人不准移动。 12. 梯子在使用前必须先做检查，发现缺档、松动，有断裂现象等被损坏或不合要求时不应使用。 13. 不得在梯子上悬挂重物，人在梯子上时不得移动梯子。 14. 梯子不得垫高使用。踢脚应有防滑措施，靠放要稳。 15. 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物体禁止抛掷。 16. 高处作业人员思想要集中，严禁嘻哄打闹，禁止在防护栏杆、孔洞边缘坐、靠，不得在脚手架、屋面下休息。 17. 冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻，并采取防滑措施。 18. 施工现场的各种安全防护措施和安全标志任何人不得损坏和擅自移动、拆除。 19. 高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。 20. 吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。 21. 施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 22. 尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。 23. 在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应立即停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。 食堂员工安全操作规程 1. 讲究公共卫生，工作时要戴口罩。工作场所不准吸烟，严禁赤膊、赤脚。非工作人员不准进入工作场所。 2. 在切菜、磨刀等操作时，思想要集中，防止发生滑、碰、压、割、烫、烧伤等事故。 3. 往开水里放东西，必须缓慢，不准突然放入。用油炸食物时，油温不能过高，防止着火。用器皿盛汤，稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。 4. 使用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用误饮。 5. 使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等）应做到： 5.1工作前，对设备传动，电器，防护装置等进行全面检查，确认安全可靠后方可开车使用。 5.2开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，把料上好，并注意周围有无其它障碍。 5.3 操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。 6．使用煤气炉应遵守《煤气加热作业规定》。 7．停用煤气炉时应先关气，待管子内余气放光后再熄火，然后开风将炉膛内余气吹除。 8．煤气炉突然熄火时，要立即关闭调节阀和进气阀，对炉膛内的余气吹净消除后，才能重新点火。 管理人员安全操作规程 1. 遵守《安全操作规程总则》的有关规定。 2. 工作时应注意用电安全，经常检查所用的办公设备、照明、工具的电器部分，发现缺陷立即停止使用，以保证安全可靠。 3. 使用计算机及带键盘输入的办公设备，应采用舒适的位置，经常调整体位，注意用眼卫生。 4. 使用切纸刀、装订机等办公用品时，应集中注意力，避免伤害。 5. 办公用纸采用双面书写。废纸、电池、色带、晒鼓等固体废物应收集存放，分类处置。 6. 进入生产作业现场时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品，遵守相应的作业规定。从事危险作业时，必须履行审批手续。 门卫安全操作规程 车辆进公司前： 1.开启电动门1米间距，车辆司机下车登记，门卫人员检查车辆有无不安全因素，如不安全隐患，先令该车驾驶员消除安全隐患后方可放行。 2.开启电动门，能够至车辆安全进入。 3.待车辆完全进入后，关闭电动门。 车辆出公司前： 1.车辆靠近大门处，由司机进行登记，门卫人员检查车辆有无安全隐患。 2.查看车辆是否有禁带物资。 3.检查完毕后，开启电动门至车辆能够安全驶出。 4.待车辆完全出门后，关闭电动门。 相贯线切割机安全操作规程 1．操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项，了解气焊安全技术操作规程。佩戴好劳保用品。 2．作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。 3．电源箱要设置良好的接地线，经常清洁电源箱内的灰尘，半年一次，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘。 4．禁止用切割机进行焊接作业，如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线。 5．上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。 6．卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。 7．工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。 8．注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。 9．用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。 10．在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。 11．调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件山，然后再X轴移动到要切割处进行切割。 12．每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。 13．每班结束后，切断电源、气源。 14．每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油。 |
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