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前 言 为生产出高质量的细旦涤纶混纺高支纱线，我们从原料选配、工艺优化、设备管理、操作规范及质量跟踪上采取一系列的有效措施，制定了一整套适合于生产细旦产品要求的、从原料到成纱的最佳工艺流程和工艺路线，取得良好生产效果，生产的CF TEL LF20/T40/JC40 5.9tex×2多组份混纺高支纱线获得用户的高度认可。 一、原料纤维的选用 纱线原料的选用和配比，是关系织物服用性能的关键，同时也关系到生产的难易与产品附加值的高低，因此在新产品的研发和试纺过程中必须加以重视。 (1)细旦涤纶比普通涤纶更蓬松柔软，质量比电阻更高，为改善纤维的可纺性，原料生产厂会添加一些油剂。如果含油率过高，梳理时易缠绕锡林、盖板，纤维转移困难，形成棉结；但含油率过低纺纱时静电严重，梳理质量差，难以成网成条，同样容易缠绕针布，这时应添加抗静电剂，堆放一段时间等油剂渗透均匀后再使用；另外由于纤维较细，易形成萝卜丝，使棉结大幅增加。因此，纺纱前应对涤纶纤维的质量和含油量进行抽验或逐批检验，以免纺纱生产中形成不必要的麻烦.选用的细旦涤纶具体指标见表1。 (2)天丝(Tencel)除了具有普通粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，还克服了普通粘胶纤维强力低，同时还兼有棉的舒适性、真丝的手感和良好的悬垂性，是目前世界上唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维。 (3)长绒棉的选用。原棉成熟度差时易形成棉结，为降低生产成本，可选择部分中绒棉和长绒棉混用。为保证质量的稳定性，原料批与批、包与包的长度、细度、马值、棉结等指标的变异不能太大，要控制在一定的内控范围内。 二、细旦涤纶混纺纱线的流程 (1)细旦涤纶：FA002A抓棉机→ZFA017多仓→ZFA111主除杂机→FA046A棉箱→FA141成卷机→A186F梳棉→FA306预并 (2)天丝：FA002A抓棉机→FA113B单轴流开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106B主除杂机→ZF156异纤分离器→FA046A棉箱→FA141成卷机→FA224梳棉机→FA1310预并 (3)长绒棉：FA009抓棉机→FA125重物分离器→FA105单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116主除杂机→FA203梳棉机→SB2预并条→E32条并卷联合机→E62精梳机 (1)+(2)+(3)：FA1310头并→FA306二并→FA326三并→FA1415粗纱→DTM129细纱→NO.21C络筒→并纱→倍捻 三、细旦涤纶混纺高支纱线的生产难点 3.1天丝的适纺性难点控制 虽然天丝与粘胶同属再生纤维素纤维，但在实际生产中天丝纺纱性能与粘胶还是存在较大差异。如由于天丝纤维表面清爽、抱合力差、易伸长，天丝小卷粘卷现象严重，对后道的重量不匀和长粗长细影响较大，为解决这一问题，我们在成卷机上加装了粗纱装置，在卷层夹入隔离粗纱，同时加大了棉卷罗拉压力，粘卷现象高所好转。由于天丝纤维截面呈圆形，表面光滑饱满，纤维之间的抱合力较差，梳棉棉网不易集束，且断头较多，生产困难，我们首先加强了梳棉区域温湿度的控制，同时采用降车速的方法，道夫速度由原来的28r/min降到了23r/min；调整针布的配置，降低了锡林针齿的高度，以利于纤维的转移。 3.2细旦涤纶的梳理要点 首先纺制超细旦涤纶纤维要求梳棉设备状态要好，梳棉机分梳及转移元件要做到'四锋一准'，锡林、刺辊、盖板及道夫的圆整度要好，否则会出现针布包覆不平，梳理元件间会出现隔距差异，造成局部分梳的不良。要定时检查针布损伤状况，因为生产细旦涤纶纤维的生产过程中，即使是轻微的针布损伤也会对产品质量产生较大的影响。 其次梳棉机针布的选配是纺好细旦涤纶的关键点，细旦涤纶纤维间抱合力好，应加强对纤维的分梳，增加锡林与盖板的梳理强度，确保纤维得到充分的梳理、减少棉结；但细旦纤维细度细，梳理强度也不宜过大，防止纤维损伤。锡林针齿密度和速度要选配适当，应选择针齿矮的锡林针布，使纤维处于针尖位置，防止纤维向齿根部下移而造成充塞、出现缠绕锡林现象，应考虑针齿对纤维束的穿透性能，锡林针齿工作角不能太小；盖板针布同锡林针布合理配置，以增强梳理效果，针齿密度不宜太小，否则不利于细旦纤维的分梳，但针齿密度又不能太大，否则会增加生条中短绒含量，对纤维损伤也较大；道夫针布要考虑细旦纤维的顺利转移，道夫剥取效果要好，如果道夫针齿密度太小，造成锡林针面纤维横向剥棉不充分，可能出现棉网破边、破洞现象，还可能造成锡林的缠绕；刺辊和固定盖板针布为纺化纤型针布，主要考虑与锡林针布顺利剥取和梳理配合，但应减少对细旦纤维的损伤。锡林针布AC2025×01840D、盖板针布MCH42稀密型、道夫针布AD4030×01890。 梳棉配置工艺：锡林速度390r/min，刺辊速度760r/min，盖板速度180mm/min，出条速度80m/min，锡林与盖板隔距8×7×7×7×8(英丝)，给棉板与剌辊隔距15(英丝)，锡林与道夫隔距5(英丝)。 生条主要质量指标：干定量22g/5m、手拣棉结2粒/克，回潮率0.9%，条干CV3.63%。 3.3细旦涤纶混条中存在的问题 细旦涤纶、天丝及长绒棉除各自预并外，混条采用三道混并工艺，以保证混合均匀，避免造成后道染色色差。细旦纤维并条出现的主要问题是缠绕皮辊、刺花现象，严重时生产无法正常进行，将胶辊进行涂层、光照等处理，并增加皮辊的清洁频次后有所改善；另外导条架上条子易断条，主要是细旦涤纶及天丝纤维间抱合差，后在导条辊与后罗拉间增加一档自制导条杆，问题得到了解决。 3.4细旦涤纶混纺粗纱工艺的研究 根据原料特性及纱线用途，粗纱定量选择偏轻一些，可减少细纱的牵伸负担和牵伸不匀。粗纱后区牵伸设置不宜过小，以适应须条中纤维根数相对增加的情况。粗纱车速不宜过高，以保证正常生产，同时粗纱捻系数设计要适当，既要保证粗纱的正常退绕，又不能造成细纱出硬头，我公司在纺制细旦涤纶混纺粗纱的过程中，一开始出硬头严重，无法正常开车，直到我们增加了粗纱后区隔距后生产才正常，表明粗纱定量大，粗纱截面中纤维根数多，纤维间的抱合力大；同样隔距小，须条中纤维长度相对较长，牵伸过程中作用力增大，不但纤维的损伤严重，而且握持力会严重不足，再加上粗纱车间的温湿度控制不到位、不合理，从而便产生大量的吐硬头现象。 粗纱主要工艺参数：干定量3.0g/10m，捻系数76.4，后区牵伸1.23倍，皮圈钳口5.0mm，锭速700r/min，隔距28×41mm ，条干CV3.2%,回潮4.3%。 3.5细旦涤纶混纺细纱关键工艺配置 细纱专件器材以选用化纤型为主，细纱后区牵伸和罗拉隔距一定要与粗纱捻系数相配合，即要保证纤维正常牵伸不出硬头，又要退绕正常，一般粗纱捻系数偏小掌握。我公司开始生产时，细纱工序易绕罗拉，尤其是断头后易堵笛管眼，缠绕皮辊，易绕罗拉，如果不及时处理，皮辊损伤严重，同时还要加强网格圈的检查工作，防止网格圈夹花。细纱锭速14900r/min，钢领PG1-3854，钢丝圈Eludr15/0，细纱捻系数370，钳口隔距3.5mm，后区牵伸为1.16，罗拉隔距18×42mm使用前区压力棒，成纱质量指标见表2。 3.6细旦涤纶混纺筒并捻的控制要求 筒纱的质量控制除传统的速度、张力、纺纱通道外，主要是选用合适的工艺参数控制毛羽及棉结的增长，其中捻接是细旦涤纶混纺紧密纺纱的难点，接头容易滑脱，而紧密纱的接头质量要求高，接头不良疵点更易暴露在织物上，解捻能力相对差的空气捻接器不适用，为解决这一难题，我公司专门配置了机械搓捻器，从而有效地解决了这一难题。 并捻的目的是增加纱线的强力和股线独有的纱体结构，以形成与众不同的布面风格，具体质量指标见表3、表4。 四、结束语 细旦涤纶纤维所纺的纱线具有成纱强力高、纱线条干均匀、织物柔软、色彩鲜艳、手感清爽、悬垂性好等特点，我们在该混纺纱线中加入一定含量的天丝纤维和棉纤维，不但使细旦涤纶混纺纱线在棉纺设备上顺利生产，而且保证了良好的纱线的质量指标，满足了后道高端客户的需求，为企业赢得更加广阔的市场。 作者：山岳 |
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